不同液体浸泡对硅橡胶软衬拉伸强度的影响

贵州师范大学（本科）毕业论文题目：不同发泡剂对橡胶发泡行为及力学性能的研究学院：\专业：\年级：\姓名：\指导教师：\ 副教授\目录摘要 (1)Abstract (1)第一章文献综述 (2)1.1发泡材料的概述及国内外的研究状况 (2)1.1.1发泡材料的概述 (2)1.1.2 国内外对发泡材料的研究状况 (5)1.2 选题的理论、实际意义 (6)1.3 研究思路、方法、技术路线 (6)1.3.1 研究思路 (6)1.3.2研究方法 (6)1.3.3 技术路线 (7)第二章实验部分 (8)2.1实验原料与实验仪器 (8)2.1.1实验原料 (8)2.1.2实验仪器 (8)2.2样品制备 (9)2.3测试与表征 (10)2.3.1 发泡行为测试 (10)2.3.2 力学性能测试 (11)第三章不同发泡剂对橡胶发泡行为的影响 (12)3.1前言 (12)3.2不同发泡剂对橡胶发泡质量的影响 (13)3.3不同发泡剂对发泡橡胶泡孔结构的影响 (16)3.4 小结 (17)第四章不同发泡剂对发泡橡胶力学性能的影响 (18)4.1前言 (18)4.2不同发泡剂对发泡橡邵尔硬度的影响 (18)4.3不同发泡剂对发泡橡冲击回弹性能的影响 (19)4.4不同发泡剂对发泡橡胶压缩永久变形的影响 (20)4.3小结 (22)第五章结论 (23)参考文献 (24)致谢词 (26)不同发泡剂对橡胶发泡行为及力学性能的研究摘要通过在天然橡胶中加入白陶土、促进剂TT、硫磺，Z N O，S A，并改变不同发泡剂种类（AC、OBSH）及含量，在密炼机和开炼机中混炼，研究不同发泡剂对天然橡胶发泡行为及力学性能的影响，实验结果表明：使用OBSH发泡剂制得的发泡橡胶泡孔较细且较均匀，且泡孔密度适中，在其含量为3份时，其泡孔密度为9×106个/cm3，泡孔直径为93μm，泡孔直径标准差为10μm，表观密度为0.52g/cm3;压缩永久变形明显小于使用AC发泡剂的发泡橡胶，且在含量为3份时效果最佳，其压缩永久变形量为17%，冲击回弹55%，邵尔硬度为40.关键词：天然橡胶；发泡剂；发泡性能；力学性能AbstractThrough the in natural rubber with white clay, promoting agents TT, sulphur, Z N O, S A, and change the different types of foaming agent (AC, OBSH) and content, in close mixing mill and open in mixing mill mixed refine, study of natural rubber, foaming different foaming agent behavior and the mechanics properties of, the experimental results show that by using OBSH made foam rubber foaming agent bubble hole is fine and is even, and the bubble hole density moderate, in its content is three parts, the bubble hole density for 9 x 106a/cm2, bubble holediameter for 93 μm, bubble hole diameter standard deviation of 10 μm, apparent density of 0.52 g/cm3;Compression permanent deformation is smaller than the foam rubber using AC foaming agent, and in content is 3 of the best effect, the compression permanent deformation is 17%, and the shock rebound 55%, ShaoEr hardness is 40.Key words：Natural rubber; Foaming agent; Foam performance; Mechanical properties第一章文献综述1.1发泡材料的概述及国内外的研究状况1.1.1发泡材料的概述1.1.1.1发泡材料的定义及应用发泡材料，又叫多孔材料或海绵材料，是一类包含大量孔隙的材料。

不同聚合方式对软衬硅橡胶与聚甲基丙烯酸甲酯抗剪切强度的影响[摘要] 目的比较两种软衬硅橡胶在热固化和室温固化条件下，其与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的粘接强度。

方法水浴加热法制得50 mm×10 mm×3 mm PMMA试片48片，并随机分成4组。

以Ufi Gel P（UGP）为软衬材料，制作热固化组（A1组）和室温固化组（A2组）试件。

以Silagum-Comfort（SLC）为软衬材料，制作热固化组（B1组）和室温固化组（B2组）试件。

每组试件各6个。

采用电子万能材料试验机对试件进行抗剪切强度测试，并在光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）下观察粘接界面、固化后软衬硅橡胶和打磨后PMMA的表面形态。

结果A1、A2、B1、B2组的抗剪切强度分别为（2.39±0.24）、（1.74±0.27）、（3.09±0.26）、（2.21±0.29）MPa。

A1与A2、B1与B2、A1与B1、A2与B2组间的差异均有统计学意义（P<0.05）。

光学显微镜和SEM下可见，固化后UGP体部有大量的气泡，SLC 无气泡；PMMA表面较为粗糙；各组粘接界面均连续、均匀、密实，A2、B2组粘接界面有须状微突起物。

结论UGP、SLC 与PMMA的抗剪切强度均达到了0.44 MPa的临床最低使用标准；UGP与PMMA的抗剪切强度高于SLC与PMMA；热固化方式获得的抗剪切强度高于室温固化方式。

[关键词] 硅橡胶；软衬材料；抗剪切强度；聚甲基丙烯酸甲酯[中图分类号] R 783.2 [文献标志码] A [doi]10.7518/hxkq.2014.03.019Effect of different polymerization methods on shear bond strength between polymethyl methacrylate and silicone soft liner Zhang Fubao1, Shi Lianshui2, Deng Li1, Zhang Lin2, Zeng Yongfa2, Tu Tao3. (1. Dept. of Stomatology, The ThirdAffi-liated Hospital of Nanchang University, Nanchang 330008, China; 2. Dept. of Prosthodontics, The Affiliated Stomatological Hospital of Nanchang University, Nanchang 330019, China; 3. Dept. of Stomatology, The People’s Hospital of Nanchang County, Nanchang 330200, China)[Abstract] Objective To compare shear bond strength (SBS) between two types of silicone soft liner and polymethyl methacrylate (PMMA) under the condition of heat curing and room temperature curing. Methods A total of 48 PMMA specimens (50 mm×10 mm×3 mm) were made by water-bath heating method, and randomly divided into four groups. Byusing Ufi Gel P (UGP) as soft liner material, group A1 was prepared under heat curing, and group A2 was prepared under room temperature curing. To form the other two groups, Silagum-Comfort (SLC) as soft-liner material was used. Group B1 was prepared under heat curing, and group B2 was prepared under room temperature curing. Shear bond strength (SBS) was tested by using the electronic universal testing machine. The adhesives layer and surface of silastic and PMMA were observed by optical microscope and scanning electron microscopy (SEM). Results The SBS of groups A1, A2, B1, B2 were (2.39±0.24), (1.74±0.27), (3.09±0.26), and (2.21±0.29) MPa, respectively. Significant differences were found betweenA1 and A2, B1 and B2, A1 and B1, and A2 and B2 (P<0.05). Optical microscope showed numerous bubbles in the cured UGP, and no air bubbles in the SLC. The surface of PMMA was rough. SEM images showed that each group had continual consistent adhesive interface and a whisker hump on the adhesive layer of A2 and B2. Conclusion The SBS of UGP, SLC, and PMMA achieved minimum clinical standard of 0.44 MPa. The SBS of UGP and PMMA were higher than that of SLC and PMMA. The polymerization method of heat curing was higher than room temperature curing.[Key words] silicone rubber;soft liner material;shear bond strength;polymethyl methacrylate义齿软衬材料（soft denture liners）是一类重衬于原义齿基托组织面后获得新的基托组织面且固化后具有一定弹性的义齿衬垫材料[1]。

如何提高硅橡胶的拉伸强度的方法
要提高硅橡胶的拉伸强度，可以采取以下方法：
1. 材料选择：选择具有较高强度和耐磨性的硅橡胶原料。

优质的硅橡胶材料具有更高的弹性模量和拉伸强度，可以提高产品的耐用性和抗拉伸性能。

2. 添加增强剂：向硅橡胶中添加适量的增强剂，如碳黑、玻璃纤维或纳米颗粒等，可以显著提高硅橡胶的强度和耐磨性。

增强剂的加入可以改善硅橡胶的填充性能和结构稳定性。

3. 橡胶配方优化：通过调整硅橡胶的配方比例和配方成分，可以优化硅橡胶的物理和机械性能。

例如，适当增加交联剂的用量可以提高硅橡胶的交联密度和强度。

4. 加工工艺控制：控制硅橡胶的加工工艺参数，如温度、时间和压力等，可以对产品的物理性能产生重要影响。

正确的加工工艺可以提高硅橡胶的结构均匀性和致密性，从而提高其拉伸强度。

5. 优化硫化系统：硅橡胶的硫化过程是重要的工艺环节。

通
过优化硫化系统，如选择适当的硫化剂和调整硫化温度和时间等，可以改善硅橡胶的交联程度和结构，进而提高其拉伸强度。

6. 提高固化度：在硅橡胶的制备过程中，提高固化度可以增加材料的强度和硬度。

固化度是指硅橡胶中交联物质的含量和质量，通过适当的固化处理可以增强硅橡胶的拉伸强度。

在实际应用中，需要根据具体需求和产品要求来选择和采取适当的方法来提高硅橡胶的拉伸强度。

此外，合理的材料测试和质量控制也是确保硅橡胶产品性能的重要环节。

影响橡胶制品拉伸强度的因素有哪些？(1)分子结构影响相对分子质量和分子量分布较小时，分子间的作用力较小；在外力大于分子间力的情况下，分子运动，材料破裂和断裂。

当分子量增加时，粘结力逐渐增加，且链段在拉伸过程中逐渐变得不易滑动，因此抗张强度一般随分子量增加而变大。

随着分子量的增加，橡胶在分子内发生了破坏，而分子量对橡胶拉伸强度几乎没有影响。

说明分子质量对拉伸强度有一定的影响。

相对分子质量分布上，随着低聚物部分含量的增加，在拉伸力作用下发生分子断裂的可能性变大，从而又导致强度下降。

(2)分子作用力作用所有影响分子间力的因素都与拉伸强度有关。

举例来说，当下性取代基与主链相连时，分子间的能力会大大增强，拉伸强度也会增加。

(3)结晶性和定向效应其基本规律是拉伸强度随着结晶度的变大而变大。

随着结晶度的增加，分子链的有序排列更加紧密，孔隙更少，微观缺陷也更少，且分子间力越大，分子链段的运动就越困难，拉伸强度也越大。

结晶性橡胶在拉伸时产生应力诱导的结晶，并通过加强分子间作用和防止裂纹增长来大大提高其拉伸强度。

聚合物性由各向同性转变为各向异性。

相对分子链取向后，平行于取向方向的拉伸强度变大，垂直于取向方向的强度减小；此外，取向可消除某些橡胶缺陷，从而提高拉伸强度。

(4)交联密度效应橡皮的拉伸强度与交联密度的关系如下：在密度较低的交联中，拉伸强度随密度的变大而变大；在密度达到较大值时，拉伸强度也达到较大值。

随着交联密度的不断变大，抗拉强度急剧降低。

抗拉强度的大小与初始拉伸阶段变形时所能承受的有效载荷链数有关。

合适的交联能增加有效链数，且每一有效链均能在断裂前均受力，因而拉伸强度较高。

但当交联密度过大时，接头间分子量较小，片断传热和应力转移能力下降。

此外，交联密度过大也会导致有效网链数目减少，网链支承不均匀。

有些网站容易产生压力。

另外，网状链负载的不均匀性随交联密度的变大而变大，交联密度过大抗拉强度降低。

硅橡胶粘合剂在空间环境下的性能演变的报告，800字
硅橡胶粘合剂使广泛应用于多种工业场合，尤其是在航空航天环境中，这些环境对于硅橡胶粘合剂的要求非常严格，因此硅橡胶粘合剂在空间环境下的性能变化了解起来尤为重要。

本文将针对空间环境的所有影响因素，通过实验数据分析硅橡胶粘合剂在太空条件下的性能演变情况。

首先需要考虑的是太空环境中的温度。

高低温储存情况下，硅橡胶粘合剂会受到极端温度的影响。

我们通过实验结果发现，在低温状态下，硅橡胶粘合剂会出现拉伸性能降低，弹性模量变小，拉伸断裂强度变差。

同时，在高温状态下，硅橡胶粘合剂也会出现拉伸性能降低，拉伸断裂强度下降，以及表面光洁度的减弱等情况。

另外，太空环境中的真空条件也可能对硅橡胶粘合剂的性能造成影响。

我们发现，当硅橡胶粘合剂处于真空状态下，它的拉伸性能和拉伸断裂强度都明显降低，尤其是对低密度多孔材料的粘合效果更加明显。

此外，太空环境中的辐射也会对硅橡胶粘合剂的性能产生一定的影响。

实验表明，当硅橡胶粘合剂接受过高剂量的紫外线照射后，它的拉伸性能会有所下降，而拉伸断裂强度也会受到影响。

总而言之，硅橡胶粘合剂在太空环境中的性能演变受到温度、真空和辐射等多种因素的影响，会出现拉伸性能下降和拉断强
度降低等情况。

因此，硅橡胶粘合剂在太空环境中的使用，需要特别关注这些影响因素，以保证其良好的性能。

如何提高硅橡胶的拉伸强度的方法1. 硅橡胶的特性和应用领域硅橡胶是一种高弹性材料，具有耐高温、耐候性好、耐化学品腐蚀等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗设备等领域。

然而，硅橡胶在某些情况下的拉伸强度可能不够高，需要进行改进和提高。

2. 硅橡胶拉伸强度的影响因素硅橡胶的拉伸强度受多种因素的影响，包括硅橡胶的配方、硅橡胶的制备工艺、硅橡胶的材料结构等。

下面将针对这些方面进行详细探讨。

2.1 硅橡胶的配方硅橡胶的配方是影响其拉伸强度的关键因素之一。

合理的配方可提高硅橡胶的物理性能。

以下是一些可能的改进措施：•添加增强剂：例如纳米填料、碳黑等，可加强硅橡胶的强度和硬度。

•优化填充剂含量：填充剂可以增加硅橡胶的机械性能，但过高的含量可能导致橡胶的拉伸强度下降。

因此，需要在适当的范围内优化填充剂的含量。

•调节硬化剂比例：硬化剂的加入可以提高硅橡胶的强度和硬度。

适量的硬化剂有利于增加硅橡胶的拉伸强度。

2.2 硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺对其性能具有重要影响。

以下是一些可能的改进措施：•优化硫化工艺：硫化是硅橡胶制备过程中的一个重要步骤。

优化硫化工艺可以提高硅橡胶的拉伸强度。

例如，调节硫化温度和时间，选择合适的硫化剂等。

•优化混炼工艺：混炼是硅橡胶制备中的关键步骤，直接影响到硅橡胶的物理性能。

合理的混炼参数和工艺条件可以提高硅橡胶的拉伸强度。

2.3 硅橡胶的材料结构硅橡胶的材料结构是其性能的基础。

以下是一些可能的改进措施：•控制硅橡胶的交联程度：适当的交联程度可以增加硅橡胶的拉伸强度。

通过调节交联剂的使用量和交联反应条件，可以控制硅橡胶的交联程度。

•控制硅橡胶的晶化程度：硅橡胶的晶体结构可以影响其力学性能。

通过控制冷却速率和晶化处理条件，可以控制硅橡胶的晶化程度，从而提高其拉伸强度。

3. 应用案例分析为了进一步说明如何提高硅橡胶的拉伸强度，我们将分析一个应用案例。

3.1 案例背景某汽车制造公司使用硅橡胶制作密封圈，但发现其拉伸强度不足以满足汽车行驶中的要求。

多种消毒方法对硅橡胶表面质量的影响高红燕;贾安琦;苏军【摘要】目的探讨硅橡胶经过各种方法消毒灭菌后,材料表面粗糙度和表面接触角、表面自由能的变化.方法将硅橡胶试件分别经134℃高温高压处理30 min,2％碱性戊二醛消毒液浸泡处理10 h,1％过氧乙酸消毒液浸泡处理30 min,0.1％二氧化氯消毒液浸泡处理1h,达到植入性生物材料的灭菌要求,另设不处理组作为对照.处理完成后,用便携式表面粗糙度仪测量试件表面粗糙度;用光学接触角测量仪测量蒸馏水、乙二醇、甘油在试件表面上的接触角,并计算试件表面自由能、极性分量和非极性分量.结果经戊二醛和过氧乙酸浸泡消毒灭菌后,硅橡胶表面质量各项指标与对照组相比无统计学差异;经二氧化氯浸泡消毒灭菌后,非极性分量与对照组相比,差异有统计学意义,其余各项指标与对照组相比也无统计学差异;经高温高压灭菌处理后,除极性分量外,硅橡胶表面质量其余各项指标与对照组相比均有统计学差异.结论在规定时间内,戊二醛、过氧乙酸和二氧化氯3种消毒液适合用于硅橡胶材料的消毒灭菌.【期刊名称】《西南国防医药》【年(卷),期】2014(024)004【总页数】4页(P372-375)【关键词】硅橡胶;表面;粗糙度;自由能;灭菌【作者】高红燕;贾安琦;苏军【作者单位】650032昆明,昆明医科大学昆明总医院临床学院;成都军区昆明总医院口腔科;成都军区昆明总医院口腔科【正文语种】中文【中图分类】R187颌骨囊性病变是口腔颌面外科常见疾病，目前颌骨囊肿多采用保守治疗，用囊肿减压器进行减压治疗，使囊腔周围骨质缓慢生长，达到缩小和治愈囊肿的目的[1-2]。

目前临床上有不同材质制成的囊肿减压器，但硅橡胶制成的囊肿减压器，植入后舒适且不刺激。

由硅橡胶制成的植入性生物材料，达到灭菌效果后，其表面质量会因消毒方式及消毒液的不同而发生变化。

本实验旨在对硅橡胶材料经各种方法消毒灭菌后，比较其表面粗糙度、表面接触角和表面自由能的变化，探讨何种灭菌方法更符合硅橡胶的特性，为临床上硅橡胶制成的植入性生物材料的消毒灭菌提供依据。

硅胶不耐酸碱的原因《硅胶不耐酸碱的原因》嘿，咱今天来聊聊硅胶为啥不耐酸碱这事儿。

有一次，我在实验室里做实验。

老师给了我们一些硅胶材料，让我们观察它在不同溶液中的反应。

我当时可兴奋了，觉得这肯定会很有趣。

我先把硅胶放进了一个装有酸性溶液的杯子里。

刚开始，我还没发现有什么变化，就静静地看着。

过了一会儿，我发现硅胶的表面好像有点变了，它原本光滑的表面变得有点粗糙。

我就想，这酸性溶液还挺厉害的，这么快就开始对硅胶产生影响了。

然后，我又把硅胶放到了一个装有碱性溶液的容器里。

这一次，变化更加明显了。

硅胶开始慢慢地变软，就像一块软糖一样。

我用镊子轻轻地夹了一下，发现它很容易就变形了。

我心里很惊讶，原来硅胶在碱性溶液里这么脆弱。

我开始思考，为什么硅胶会不耐酸碱呢？我查了一些资料，又结合自己的观察，发现硅胶的分子结构是一个关键因素。

硅胶是由硅氧链组成的，这些链之间的连接并不是很牢固。

当遇到酸性或碱性物质时，它们会攻击硅胶分子中的化学键，导致这些键断裂。

就好像是一群小怪兽在破坏硅胶的城堡一样，把城堡的墙壁和支柱都弄坏了。

比如说，酸性溶液中的氢离子就像是一个个小炮弹，它们会撞击硅胶分子，使分子结构发生变化。

而碱性溶液中的氢氧根离子则像是一群温柔的刺客，它们悄悄地破坏着硅胶分子的内部结构，让硅胶失去了原来的强度和稳定性。

在实验过程中，我还发现不同浓度的酸碱溶液对硅胶的破坏程度也不一样。

浓度越高，硅胶受到的损害就越大。

这就好像是敌人的兵力越多，城堡就越容易被攻破一样。

通过这次实验，我对硅胶不耐酸碱的原因有了更深刻的理解。

我也明白了，在使用硅胶制品的时候，要注意避免它们接触到强酸强碱的物质，这样才能延长它们的使用寿命。

现在，每当我看到硅胶制品，我都会想起那次实验。

我会想起硅胶在酸碱溶液中的变化，想起那些被破坏的分子结构。

我也会更加珍惜这些材料，合理地使用它们，让它们为我们的生活带来更多的便利。

总之，了解硅胶不耐酸碱的原因，不仅让我增长了知识，还让我在实验中体验到了探索的乐趣。

作者单位:第四军医大学口腔医学院(赵信义　施长溪710032)义齿软衬材料的耐老化实验研究赵信义　施长溪〔摘要〕　目的:评价3种义齿软衬材料的耐老化性能。

方法:37℃人工唾液浸泡1年及2年后,测定拉伸强度、邵氏硬度及与PM M A 的粘接强度。

结果:自凝丙烯酸软衬材料的耐老化性能最差,衬特灵Ⅰ型及M o lloplast -B 在浸入人工唾液1年后,与P M M A 的粘接强度分别下降19%和22%,而拉伸强度、硬度基本无变化;在浸入人工唾液2年后,粘接强度分别下降35%和47%,拉伸强度也都有所下降,硬度略有增加。

结论:丙烯酸软衬材料只能作短期衬垫用,衬特灵Ⅰ型及M o llo plast -B 可做为中长期使用。

关键词　义齿;软衬材料;耐老化性能;人工唾液Experimental studies on the stability of three resilient denture liner materials Zhao X inyi and Shi Changx iStomatological College ,T he Fourth Mili -tary M edical University ,X i 'an 710032〔Abstract 〕Obj ective :T o ev aluate the stability o f thr ee resilient denture liner mater ials .Methods :T he tensile streng th,Shor e A hardness and ad-hesive streng th o f the three resilient dentur e liner mater ials to PM M A wer e measured after being immer sed in art ificia l saliva fo r one and tw o year s.Results :T he adhesive str eng th of G ent lin-er -A o r M o lloplast -B to PM M A w ere decreasedby 19%o r 22%respect ively after being im-mersed in artificial saliv a for o ne yea r ,w hile t en-sile str eng th and har dness w er e uncha ng ed.A f-ter being immer sed for tw o y ears ,the adhesiv e streng th of G ent -liner -A o r M ollo plast-B to PM -M A w er e decr eased by 35%o r 47%r espective-ly ,w ith a litt le decr ease o f tensile st rengt h and increase of har dness .C onclusions :Self -cur ingacry lic resin r esilient dent ur e liner mater ial can only be used for tempor ar y liner ,w hile G ent lin-er-A and M ollo plast-B ca n be used for mediate o r long -term resilient dent ur e liner .Key Words :Dentur e ;R esilient dentureliner ;Stability ;A rtif icial saliva 义齿软衬材料(r esilient denture liner)是应用于义齿组织面的弹性材料。

橡胶的拉伸强度及影响因素-各种橡胶制品特定的使有用性能和工艺要求$ v4 o. C# e8 N9 Z* @% x; \$ D, 5 C; @+ z1 R. C7 各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求。

为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。

首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。

硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。

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它是橡胶制品一个重要指标之一。

许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。

如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。

. h5 b8 L8 J3 l% ~ E1 f! w* J* }/ v7 w6 b* ]拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。

所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。

反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。

凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

橡胶件浸泡实验膨胀曲线
橡胶件浸泡实验的膨胀曲线通常是用来描述橡胶材料在液体介质中体积或尺寸随时间变化的特性。

在进行橡胶件浸泡实验时，可能会关注以下几个方面：
1. 温度和加载速率的影响：天然橡胶材料在不同温度和不同加载速率条件下的应力-应变关系曲线和破坏条件，这些因素会影响橡胶材料在大变形条件下的性能。

2. 耐臭氧老化性能：橡胶材料的耐臭氧老化性能是通过静态拉伸试验或动态拉伸试验法来评估的，这些试验方法可以模拟橡胶在实际使用环境中受到臭氧影响时的老化情况。

3. 体积膨胀倍率：对于遇水膨胀橡胶，体积膨胀倍率是一个重要的性能指标。

试验方法需要明确，以确保准确测量橡胶试样的体积膨胀倍率。

4. 耐油性能：橡胶在油介质中的耐油性能也是一个重要的考量因素，特别是在较高温度下。

通过在油中浸泡后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化来评估。

5. 耐老化性能：橡胶受氧（空气）、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏，称为橡胶的老化。

耐老化性能可通过自然老化和人工加速老化试验测定。

需要注意的是，在实际操作中，橡胶件的浸泡实验通常会在一定的温度和时间条件下进行，通过定期测量橡胶件的尺寸变化来绘制膨胀曲线。

这条曲线可以帮助了解橡胶材料对特定液体的吸收特性，以及预测长期使用中可能的尺寸变化。

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力橡胶的拉伸强度对比:未填充硫化胶: 聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低于室温下的拉伸强度.影响拉伸强度的因素：1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。

一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸强度较高。

3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。

如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。

如NR、CR、CSM、IIR 有较高的拉伸强度。

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。

交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。

至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。

软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。

液体硅橡胶中交联剂和催化剂的分散性对其拉伸强度和撕裂强
度的影响及分析
吴梅坤;周峰
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2022(36)4
【摘要】本文介绍了液体硅橡胶小样的制作,试片的制作,拉伸强度的测试,撕裂强度的测试。

并通过搅拌时间的长短制得液体硅橡胶中交联剂和催化剂分散性不一致的小样,测试其拉伸强度和撕裂强度,得到拉伸强度和撕裂强度随着交联剂和催化剂在液体硅橡胶中分散性变化而变化的曲线。

对原因也进行了理论分析。

【总页数】3页(P46-48)
【作者】吴梅坤;周峰
【作者单位】迈高精细高新材料(宜昌)有限公司;武汉有机实业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ014
【相关文献】
1.提高硅橡胶撕裂强度和粘接强度的研究
2.不同液体浸泡对硅橡胶软衬拉伸强度的影响
3.交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
4.高撕裂强度加成型医用液体硅橡胶的研制
5.交联剂对高强度加成型液体硅橡胶性能的影响
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不同处理方式对遇水膨胀橡胶拉伸性能的影响摘要：拉伸强度、拉断伸长率是遇水膨胀橡胶的重要物理性能，本文通过测定不同的处理方式下拉伸性能的变化来研究不同工作环境对遇水膨胀橡胶拉伸性能的影响。

关键词：遇水膨胀橡胶；拉伸强度；拉断伸长率遇水膨胀橡胶之所以能用于防水、止水等功能，是利用其吸水后能使体积膨胀的特性。

在目前的建设工程中，对于各类嵌缝和各种管道接头的密封需求，均能使用遇水膨胀橡胶得到满足［1］。

遇水膨胀橡胶是将有亲水功能基团的组分与传统橡胶相结合，当遇水膨胀橡胶遇到水分子，能使水分子在渗透、扩散等物理作用下填充到橡胶分子链之间使其扩张，从而使橡胶体积变大。

遇水膨胀橡胶的体积在与水分子结合后能膨胀数倍甚至数十倍，同时任保有较好的物理性能，以此保证封堵止水的功能。

遇水膨胀橡胶在受外力挤压下任能够保持水，因此能够适应各种接缝在结构变形下产生的不规则的间隙，以起到止水堵漏的作用［2］。

由遇水膨胀橡胶的工作机理可知，其体积膨胀倍率和膨胀力的大小与橡胶分子链的扩张能力密切相关，也就是说与橡胶本身的物理机械性能有关。

本文通过检测不同的处理方式下遇水膨胀橡胶拉伸强度、拉断伸长率的变化，来分析遇水膨胀橡胶由于不同工作环境以及随时间老化后其物理机械性能的变化。

1.试验1.试验样品和主要仪器与设备本文试验所选用的样品规格为 PZ-400 J-30mm×20mm GB/T 18173.3-2014。

所使用的主要仪器与设备有：裁刀，采用 GB/T 528-2009规定的2型哑铃状试样用裁刀；测厚计，扁平圆形压足直径4mm，精度0.01mm；配有伸长计的微机控制电子万能试验机，万能试验机要求测力精度0.5级，伸长计精度要求为1级。

1.1.试样制备为降低试验的不确定度，本文试验对温度与湿度加以控制，进行本次试验的实验室地处北亚热带湿润季风气候区，根据GB/T 2941-2006规定，采用的标准实验室温度为27℃±1℃，相对湿度为65%±5%。

发泡硅胶拉伸强度测试方法
发泡硅胶拉伸强度测试方法是通过对发泡硅胶材料进行拉伸测试，以评估其抗拉强度的方法。

具体步骤如下：
1.准备测试样品：从发泡硅胶材料中切割出符合标准尺寸的样品。

2.进行拉伸测试：将样品固定在拉伸试验机上，根据标准要求设定拉伸速度和应力值等参数，进行拉伸测试。

3.记录测试结果：在拉伸测试过程中，记录样品的拉伸程度和拉伸力值等数据。

根据这些数据，可计算出样品的拉伸强度。

4.分析测试结果：根据测试结果，评估发泡硅胶材料的拉伸强度是否符合标准要求。

需要注意的是，在进行发泡硅胶拉伸强度测试时，应选择合适的试验机和测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，还要注意测试环境和样品的处理方法等因素对测试结果的影响。

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