丝印性能测试工作说明

制定制定审核审核批准批准丝印产品测试检验规范丝印产品测试检验规范 文件编号文件编号 HSJD-74-07 生效日期生效日期 2014年6月11日版本版本A/1 1.目的目的明确丝印产品测试检验内容、方法以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足控制，满足客户客户质量要求质量要求. .2.2.适用范围适用范围适用范围2.1我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM 表、表、工艺工艺要求、其它书面文件要求。

其它书面文件要求。

3.3.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表抽样程序和品质检查表. .4.4.职责职责职责 丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理异常处理结果的实施结果的实施品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果. .5.5.检验标准检验标准检验标准5.1丝印性能测试丝印性能测试5.1.1 附着力测试测试 3M610 3M610胶纸胶纸a) a) 待丝印待丝印待丝印字体字体烘干或者在自然环境下冷却48小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区丝印检验工作指引1.0目的1.1本标准是为了评定产品的丝印/喷油质量水平,它包括:外观/位置/颜色/附着力1.2本标准适合所有客户产品,除非客户另有要求说明。

2.0责任者2.1本标准的制定及修订者为PQA.3.0测试程序及收货标准（抽样标准参照＜PQA 检验工作指引＞）3.1外观:主要缺陷有:有尘/断字/多点/锯齿/拖字/变形/手印/重影/毛边/多油/少油/喷油不匀等.3.1.1优良产品:无上述任何不良情况出现的产品.3.1.2可接受产品:上述任何缺陷中仅有一种出现,在15 – 20cm 的距离内能够看见但不明显且在30 cm 内看不出缺陷的产品.3.1.3不合格品:上述任何缺陷中有两种及以上出现,或有一种缺陷在15 – 20cm 的距离内能够明显看出的产品.3.2位置:参考丝印稿 (文件)与丝印样板,确定丝印/移印位置,必要时对照菲林测量.3.2.1位置完全符合标准要求的产品为优良品.3.2.2位置偏差小于0.5 mm(按钮位置偏差小于0.2 mm),位置斜(前后高低相差)小于0.2 mm,两次丝印时 (一般为两种颜色)位置偏差小于0.2mm,且眼看不明显为可接受产品.3.2.3位置偏差大于0.5 mm(按钮位置偏差大于0.2 mm),位置斜(前后高低相差)大于0.2 mm,两次丝印时(一般为两种颜色)位置偏差大于0.2 mm,且眼看明显为不合格品.3.2.4位置判定时眼看距离为30 cm,同时参考零件大小及丝印字体的大小/间距.3.3颜色:参考丝印稿(文件)与丝印样板,确定丝印/移印颜色.3.3.1对”PANTONE”及样板色差都不明显的产品为优良品.3.3.2对”PANTONE”或样色差都不太明显且同 一 LOT 货颜色一致的产品为可接受产品.3.3.3对”PANTONE”及样板色差都明显,或同一产品相同颜色丝印间色差明显的产品为不合格品.。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。

丝印3m胶带测试方法国标
丝印3M胶带的测试方法通常遵循以下国际标准：
1. 剪切力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带在垂直拉
伸下的剪切强度。

使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定
温度下，将一块胶带固定在两个金属板之间，然后以恒定的速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的剪切强度。

2. 粘着力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的粘附性能。

采用万能试验机或黏度计，在特定温度下（通常为
23℃±1℃），将胶带的一端与标准试验面粘合，并以一定的
力量将胶带剥离，测量剥离力。

3. 强度测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的拉伸强度。

使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定温度下，将一块胶
带固定在两个金属夹具之间，以恒定速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的断裂强度。

4. 热稳定性测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的耐高
温性能。

将胶带置于特定温度下（通常为120℃±2℃），在一
定时间内观察胶带的外观和性能变化，如粘度、粘附力等。

5. 寿命测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的使用寿命。

将胶带应用在特定应力下的标准试样上，并放置在特定温度条件下。

周期性地检查胶带的外观和性能变化，以确定其使用寿命。

以上是一些常见的丝印3M胶带测试方法的国际标准，具体的测试方法和标准可能会因产品的不同而有所不同，请根据具体情况选择合适的测试方法和标准。

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。

为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。

本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。

一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。

可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。

1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。

根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。

2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。

可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。

3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。

可以用目测法或者显微镜进行观察。

二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。

通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。

1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。

根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。

2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。

根据流量和时间的关系，计算出粘度值。

三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。

常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。

2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。

该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。

四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。

粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。

1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。

按键钮外壳丝印测试
1.0 目的
1.1 此测试是为评定产品的标记、字母、号码的丝印耐久性。

1.2 此工作指引为一般程序，适用于所有产品。

如客户有特殊要求，须在报告中注明。

2.0 责任
2.1 QE部有责任修订此程序。

3.0 样机的预检
3.1 挑选作初步检验，确保：
3.1.1 所有样机上的丝印应相似。

3.1.2 每部样机上的字可辨认。

4.0 测试项目
5.0 测试程序
5.1 抗家具上光剂性能
可用一种由蜡、硅和溶剂混和而成的喷雾剂。

例如：MR.SHEEN®，SPARKLE®，
或PLEDGE® 。

方法：先摇动试剂罐，在丝印上喷上少量试剂，放置5分钟，然后用布擦掉多余的
试剂，洗干净样机。

5.2 抗护肤液性能
OLAY® 油或类似产品。

方法：每部样机上涂上一层薄薄的试液，放置5分钟，然后用布擦掉多余的试液，洗干净样机。

丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。

3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。

5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。

（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。

如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。

5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。

5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。

5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。

再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。

5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。