手机的常用材料
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手机芯片材料手机芯片是手机的核心部件之一,它负责控制和处理手机中的各种功能和任务。
手机芯片的材料对其性能和功耗有着重要影响。
以下是手机芯片常用的材料。
1.硅(Silicon)硅是制造芯片最常用的材料。
它有良好的电子特性和可加工性,适合制造微小的电子元件。
硅芯片具有较高的可靠性和稳定性,并且价格相对较低,因此在手机芯片制造中得到广泛应用。
2.氮化镓(Gallium Nitride,GaN)氮化镓是一种具有良好导电性和较高的工作频率的材料。
它可以用于制造功率放大器和射频前端模块,使手机具有更高的信号传输速度和较低的功耗。
此外,氮化镓还具有耐高温和耐辐射的特性,适合在高温和恶劣环境下使用。
3.砷化镓(Gallium Arsenide,GaAs)砷化镓是一种半导体材料,具有较高的电子流动速度和较低的电阻率。
它可用于制造高频和微波器件,如高性能射频功率放大器和天线开关。
砷化镓在手机芯片中主要应用于无线通信模块,可以提供更稳定和高效的信号传输性能。
4.硅基绝缘层(Silicon-on-Insulator,SOI)硅基绝缘层是一种结构材料,由硅薄层、绝缘层和硅衬底组成。
它可以有效地减少芯片元件之间的相互干扰,提高芯片的性能和功耗。
SOI技术可以提高手机芯片的工作速度和可靠性,并减少电源噪声和功耗,是现代手机芯片制造中常用的材料之一。
5.石墨烯(Graphene)石墨烯是一种由碳原子组成的二维材料,拥有极高的导电性和导热性。
它具有优异的机械强度和柔韧性,可以用于制造更小、更轻、更高效的芯片元件。
石墨烯在手机芯片中的应用主要集中在导电层、散热层和传感器上,可以提高芯片的性能和稳定性。
综上所述,手机芯片的材料选择对于提高手机性能和减少功耗非常重要。
不同材料的优势可以互补,通过合理选择和应用可以实现手机芯片的持续创新和发展。
手机常用辅料泡棉材料1. EVA泡棉:乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)是一种常用的泡棉材料。
具有优良的柔软性、弹性和耐冲击性。
这种泡棉材料可以有效地缓冲撞击带来的冲击力,防止手机在摔落时受损。
2. PE泡棉:聚乙烯(Polyethylene)是一种常用的泡棉材料。
具有良好的耐温性和化学稳定性,可以防止手机在高温环境下变形或受损。
此外,PE泡棉还具有良好的防水性能,可用于手机壳的密封,防止水分进入手机内部。
3. PU泡棉:聚氨酯(Polyurethane)是一种常用的泡棉材料。
具有较高的弹性和柔软性,能够有效地缓冲冲击力,提供更好的保护。
此外,PU泡棉还具有良好的隔音性能,可以减少来自外部的噪音干扰。
4. PVC泡棉:聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)是一种常用的泡棉材料。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,可以有效地抵抗手机外壳表面的刮擦和化学物质的侵蚀。
此外,PVC泡棉还具有良好的电绝缘性能,可以防止手机内部电路受到静电干扰。
5. SBR泡棉:丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber)是一种常用的泡棉材料。
具有较好的耐磨性和耐热性,可以提供更好的抗撞击和耐用性能。
此外,SBR泡棉还具有较好的防震性能,可以减少手机在振动环境下的受损程度。
6.硅胶泡棉:硅胶是一种常用的泡棉材料。
具有极高的弹性和柔软性,能够有效地缓冲并分散压力,提供更好的保护效果。
此外,硅胶泡棉还具有耐腐蚀性、防水性能和耐高温性能,可以防止手机受到化学物质的腐蚀和高温环境的损害。
以上所述的手机常用辅料泡棉材料只是一些常见的类型,市面上还有其他种类的泡棉材料可供选择。
在选择泡棉材料时,需要根据实际需求和产品要求综合考虑各种因素,如保护性能、防水性能、耐用性能等。
正确选择合适的泡棉材料,能够提高手机产品的使用寿命和用户的满意度。
手机的材料
手机的材料主要包括以下几种:
1. 金属材料:手机的外壳和机身大多使用金属材料制成,如铝合金、钛合金等。
这些材料具有优良的机械性能和高强度,能够保护手机的内部零部件免受外界冲击和损坏。
同时,金属材料还能有效散热,提高手机的综合性能。
2. 塑料材料:手机的按键、边框和内部结构往往采用塑料材料制造。
塑料具有良好的电绝缘性能和韧性,能够起到保护和固定内部零部件的作用。
此外,塑料还具有较低的成本和较好的加工性能,使得手机的制造更加灵活和高效。
3. 玻璃材料:手机的显示屏往往采用玻璃材料制成,如康宁大猩猩玻璃。
玻璃材料具有优秀的透明性和硬度,能够保护手机的显示屏免受刮擦和碰撞的损坏。
同时,玻璃材料还具有良好的耐热、耐腐蚀和耐候性能,使手机能够在不同的环境下正常使用。
4. 电池材料:手机的电池主要使用锂离子电池。
锂离子电池集成了锂电池和离子电池的优点,具有较高的放电电压和能量密度,能够提供长时间的续航能力。
锂离子电池的正极和负极材料通常采用金属氧化物和石墨等材料制成。
5. 电子元器件材料:手机中的各种电子元器件,如芯片、电阻、电容等,使用的材料也各不相同。
芯片常用的材料有硅和氮化镓等,电阻和电容常使用的材料有碳膜和陶瓷等。
这些材料具
有良好的导电性和稳定性,能够保证手机各功能模块的正常运行。
综上所述,手机的材料种类繁多,各具特点,相互配合使用,使得手机能够具备较好的外观、机械性能和性能表现。
同时,随着科技的不断发展和突破,新型材料的应用也将推动手机的功能和性能不断提高。
手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯(Polycarbonate) ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能,尤其以抗冲击性能最为突出,韧性很高,透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属,还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越,但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃,又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好,不易破损;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差,且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
合成材料在手机产品制造中的应用合成材料是指由两种或两种以上不同物质通过化学或物理方法混合而成的材料,它在手机产品制造中的应用已经非常广泛。
本文将详细介绍合成材料在手机产品制造中的应用,以及其优点和挑战。
一、手机产品中常用的合成材料手机产品中常用的合成材料包括塑料、复合材料、金属玻璃和陶瓷等。
其中,塑料和复合材料因其轻便、耐磨、抗冲击等优点被广泛应用于手机外壳、中框、按键等部件的制造中。
而金属玻璃和陶瓷则因其高强度、高硬度、耐磨损等优点被广泛应用于手机屏幕、摄像头等部件的制造中。
1. 外壳手机外壳是手机产品的重要组成部分,它能够保护手机内部的元器件不受外界环境的损害。
合成材料在手机外壳的制造中的应用主要有以下几个方面:•增强外壳的耐磨性,提高手机的使用寿命;•减轻手机的重量,使手机更加轻便;•设计出各种颜色和款式的外壳,满足消费者的个性化需求。
2. 中框手机中框是手机外壳的内部支撑结构,它能够固定手机屏幕和电池等内部元器件。
合成材料在中框的制造中的应用主要有以下几个方面:•提高中框的强度和硬度,增强手机的抗冲击性能;•减轻中框的重量,使手机更加轻便;•设计出各种颜色和款式的中框,满足消费者的个性化需求。
3. 屏幕手机屏幕是手机产品的重要组成部分,它能够显示图像和文字信息。
合成材料在手机屏幕的制造中的应用主要有以下几个方面:•提高屏幕的透光性,使图像更加清晰;•提高屏幕的耐磨损性,延长手机的使用寿命;•设计出各种颜色和款式的屏幕,满足消费者的个性化需求。
三、合成材料在手机产品制造中的应用优点和挑战1.轻便:合成材料具有较低的密度,能够减轻手机的重量,使手机更加轻便;2.耐磨:合成材料具有较好的耐磨性,能够提高手机的使用寿命;3.抗冲击:合成材料具有较好的抗冲击性能,能够保护手机内部的元器件不受损害;4.个性化:合成材料能够设计出各种颜色和款式的手机部件,满足消费者的个性化需求。
5.热稳定性:合成材料的热稳定性较差,容易在高温环境下变形或损坏;6.耐化学性:合成材料容易受到酸碱等化学物质的腐蚀,影响手机的使用寿命;7.加工难度:合成材料的加工难度较大,需要特殊的加工设备和工艺。
手机的制作材料
手机是现代人生活中不可或缺的一部分,而手机的制作材料也是至关重要的。
手机的制作材料主要包括金属材料、塑料材料、玻璃材料、电子元件等。
首先,手机的金属材料主要包括铝合金、不锈钢等。
铝合金因其轻便、耐腐蚀、导电性好等特点,被广泛应用于手机外壳的制作中。
而不锈钢则因其硬度高、抗氧化性强、外观光亮等特点,也成为手机外壳的常见材料之一。
其次,手机的塑料材料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺等。
聚碳酸酯因其耐高温、
耐冲击、透明度高等特点,常被用于手机的屏幕保护壳制作中。
而聚酰胺则因其耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定等特点,常被用于手机的内部零部件制作中。
此外,手机的玻璃材料主要包括钢化玻璃、康宁大猩猩玻璃等。
钢化玻璃因其
硬度高、抗冲击、耐磨损等特点,常被用于手机的屏幕制作中。
康宁大猩猩玻璃则因其抗压、抗划伤、高透明度等特点,也被广泛应用于手机的屏幕保护中。
最后,手机的电子元件主要包括电池、芯片、屏幕等。
电池是手机的动力源,
其材料主要包括锂离子、聚合物锂离子等。
芯片是手机的大脑,其材料主要包括硅、镓、砷等。
屏幕是手机的输出设备,其材料主要包括液晶、OLED等。
综上所述,手机的制作材料是多种多样的,它们各自具有不同的特点和优势,
为手机的功能和性能提供了坚实的基础。
在未来,随着科技的不断进步和材料工艺的不断创新,手机的制作材料也将不断得到改进和完善,为人们带来更加便捷、高效的通讯体验。
制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品,其制作材料也是至关重要的。
在手机制作过程中,各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。
下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。
1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一,主要包括铝合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的强度和耐用性,能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。
此外,金属材料还具有良好的散热性能,能够有效地将手机内部产生的热量散发出去,保持手机的稳定性能。
然而,金属材料也存在一定的缺点,比如重量较大、容易受到腐蚀等。
2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一,主要包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)等。
这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点,能够有效降低手机的整体重量,提高手机的携带便利性。
此外,塑料材料还具有良好的加工性能,能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。
然而,塑料材料也存在一定的缺点,比如耐高温性能差、易老化等。
3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。
玻璃材料具有优异的透光性和硬度,能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。
此外,玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能,能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。
然而,玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。
4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一,主要包括硅、锗、镓等半导体材料。
这些材料具有良好的导电性和半导体性能,能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。
此外,电子材料还具有良好的稳定性和可靠性,能够有效保障手机的性能和使用寿命。
然而,电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。
综上所述,手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。
不同的材料具有不同的特点和适用范围,手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料,以确保手机具有良好的品质和用户体验。
同时,随着科技的不断发展和进步,手机制作材料也将不断更新和升级,以满足人们对手机的不断提升的需求。
手机屏的材料手机屏幕作为手机的重要组成部分,其材料的选择对于手机的外观、性能和使用寿命都有着重要的影响。
目前市面上常见的手机屏幕材料主要有LCD、OLED和AMOLED等。
不同的材料在显示效果、功耗、成本等方面都有着各自的特点。
本文将从这几个方面对手机屏幕材料进行介绍和分析。
首先,LCD(Liquid Crystal Display)液晶显示屏是目前手机屏幕中应用最为广泛的一种材料。
它采用液晶分子来控制光的透过与阻挡,具有成本低、制作工艺成熟、显示效果稳定等优点。
然而,LCD屏幕在显示黑色时需要透过背光,因此在黑色表现和对比度上稍逊色于OLED和AMOLED屏幕。
同时,LCD屏幕在显示动态画面时功耗较大,对于手机的续航能力会有一定的影响。
其次,OLED(Organic Light Emitting Diode)有机发光二极管屏幕是一种新型的显示技术,其最大的特点是每个像素点都是由发光二极管组成,可以实现自发光。
这使得OLED屏幕在显示黑色时可以实现完全关闭像素点,达到真正意义上的绝对黑色,极大地提升了对比度和色彩表现。
同时,OLED屏幕在显示动态画面时功耗较低,对手机续航能力有所帮助。
但是,OLED屏幕的制作工艺较为复杂,成本较高,而且存在着屏幕烧屏和寿命较短的问题。
最后,AMOLED(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode)主动矩阵有机发光二极管屏幕是OLED的升级版,其最大的特点是在OLED的基础上加入了主动矩阵技术,可以实现更高的分辨率和更快的响应速度。
AMOLED屏幕在色彩表现、对比度和能耗方面都有着更好的表现,但是同样存在着制作工艺复杂、成本高和烧屏寿命短的问题。
综上所述,不同的手机屏幕材料各有优劣。
在选择手机时,消费者可以根据自己的需求和预算来选择适合自己的屏幕材料。
未来随着技术的不断进步,手机屏幕材料也将会有更多的创新和突破,为用户带来更好的视觉体验和使用体验。
手机的常用材料
Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
手机的常用材料
了解手机常用材料的性能与特性,有利于我们在设计过程中合理的选用材料,目前手机常用的材料有:PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。
PC聚碳酸脂
化学和物理特性:
PC是高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异;成型收缩率小,高度的尺寸稳定性,胶件精度高;冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性;耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力开裂性差。
注塑工艺要点:
高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到%以下,干燥条件:100-120℃,时间12小时以上;PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长;流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速;必要时内应力退火;烘炉温度125-135℃,时间2Hrs,自然冷却到常温;模具方面要求较高;设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力;注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于;材料硬,易损伤模具,型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr);啤塑后处理:用PE料过机;PC料分子键长,阻碍大分子流动时取向和结晶,而在外力强。
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS收缩率较小,尺寸稳定;并且具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的;从形态上看,ABS是非结晶性材料,三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯睛)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性B(丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)---占40-50%,保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。
注塑工艺要点:
吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥);温度参数:料温180-260℃(一般不宜超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高;注射压力一
般取
PC+ABS
化学和物理特性:综合了两者的优点特性,好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料。
POM聚甲醛化学和物理特性:
高结晶、乳白色料粒,很高刚性和硬度;耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜),并具有较好韧性,温度、湿度对其性能影响不大;耐反复冲击性好过PC及ABS;耐疲劳性是所有塑料中最好的。
注塑工艺要点:
结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥(100℃,1-2Hrs);流动性中等,注射速度宜用中、高速;温度控制:料温:170-220℃,注意料温不可太高,240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100℃,控制运热油;压力参数:注射压力100Mpa,背压,正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益;赛钢收缩率很大%),须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。
模具方面:POM具高弹性材料,浅的侧凹可以强行出模,注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。
PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂
化学和物理特性:
具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性;在常温下有较高的机械强度;但表面硬度较低、易擦花,故包装要求很高。
注塑工艺要点:
原料必须经过严格干燥,干燥条件:95-100℃,时间6Hrs以上,料斗应持续保温以免回潮;流动性稍差,宜高压成型(80-10Mpa),宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩;注塑速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔合线变粗;料温、模温需取高,以提高流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度。
料温参数:200-230℃,中215-235℃,后140-160℃;模温:30-70℃;模具方面:入水口要采用大水口,够阔够大;模腔、流道表面应光滑,对料流阻力小;出模斜度要足够大以使出模顺利;考虑排气,防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等;PMMA极易出现啤塑黑点,请从以下方面控制:保证原料洁净(尤其是翻用的水口料);定期清洁模具;机台清洁(清洁料筒前端,螺杆及喷咀等)。
TPU聚甲醛
化学和物理特性:
TPU是热塑性弹性体,具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
RUBBER硅胶
NYLON(PA)尼龙(聚胺)
化学和物理特性:
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010….最常用的PA66(聚己二己二胺),在尼龙材料中结构最强,PA6(聚己内胺)具有最佳的加工性能。
它结晶度高,机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO),链之间形成氢键);冲击强度高(高过ABS、POM但比PC低),冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚
度会有下降);表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越,适于做齿轮、轴承类传动零(自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构);热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。
注塑工艺要点:
原料需充分干燥、温度80-90℃、时间四小时以上;熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋,故压力取低一般为60-90Mpa,保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);料温控制:过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。
料筒温度220-280℃(纤维偏高),不宜超过300℃,(注A6熔点温度210-215℃,PA66熔点温度255-265℃);收缩率,使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动);模温控制:一般控制左20-90℃,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现,模温高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高;反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度:高速注射,因为尼龙料熔点(凝点)高,只有高速注射才能使顺利充模,对薄壁,细长件更是如此;需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问
题;模具方面:工模一般不开排气位,水口设计形式不限;退火/调试处理:可进行二次结晶,使结晶度增大;故刚性提高,改善内应力分布使不易变形,且使尺寸稳定。
可行方法:用100℃沸水煮1-16小时,视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果。