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探讨水辊粘墨问题印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。
水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。
印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。
下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。
如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。
所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。
水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。
另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。
另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。
缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。
但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
关于印刷机“水辊”全面技术讲解！【要点1】水辊系统的转变…· 间歇式供水系统· 连续式酒精润版系统· 差速问题与应用· 水辊材质的转变· 制冷系统成为必要【要点2】传统与酒精润版系统效果比较…· 酒精系统的引用, , 大幅改善油墨的移转· 印刷密度与质量大幅改善【要点3】水墨混合新理念…1. 水辊也是墨辊2. 水附在墨表面/ / 里面3. 油墨须有20% 吸水性4. 更快达到墨色稳定5. 润版液可冷却墨辊【要点4】胶印油墨的转变… 油墨须有一定的吸水性· 配合酒精系统的转变· 油墨须有一定的吸水性· 水墨快速平衡· 加速色彩稳定·减低开机损耗【要点5】海德堡的差速刮墨皮装置…1. 靠版水辊比版速慢12%2. 水辊压力调不好, 问题更大3. 靠版水辊磨损极快4. 能不用, 就不用【要点6】小森L40印刷机水辊系统…· 水槽辊是硬辊· 计量辊与串水辊间采用逆向对转方式· 差速刮墨皮装置· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整【要点7】海德堡CD102印刷机水辊系统…· 五辊式设计· 粗面匀水辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮装置· 弧形水槽辊【要点8】高宝KBA105酒精水辊系统…· 水槽辊是软橡皮辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮设计· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整【要点9】罗兰R700酒精水辊系统…· 水槽辊是硬辊· 差速摩擦点· 差速刮墨皮装置· 计量/ / 水槽辊错开式压力调整。
水墨平衡之水斗辊的调节
游诗平
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2007(000)004
【摘要】对于一名合格的胶印机长来说，能熟练地调节印版的润湿机构，控制水墨平衡，是一项必会的技能。
机长要非常熟悉润湿机构的组成部分、机械结构、调节步骤等，否则在印刷时出现供水问题，就会感到束手无策。
润湿机构中尤其以水斗辊的调节最为灵活和关键，所以本文以高宝Rapida单张纸胶印机的印版润湿机构为例子，简单介绍如何调节水斗辊以控制水墨平衡，供广大机长朋友们参考。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】游诗平
【作者单位】上海宝印金属彩涂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
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商业轮转机控制水墨平衡的方法全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。
它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。
故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。
全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。
所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。
大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。
轮转印刷机的操作方法
轮转印刷机是一种常见的印刷设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：检查轮转印刷机的各个部件是否正常，清洗印刷版和印刷机的印刷滚筒，调整好印刷机的传动系统和张力控制系统。
2. 装版：将印刷版放在印刷机的装版台上，用夹具夹紧，根据需要进行正反面的调整。
装好印刷版后，进行墨辊和水辊的调整，使其与印刷版的表面接触紧密。
3. 调整机器：根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、张力、墨量等参数。
同时，需要检查印刷机的压力和对位情况，确保印刷质量符合要求。
4. 开始印刷：在完成上述调整后，启动印刷机，开始印刷。
在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，并根据需要进行调整。
5. 停机保养：印刷工作结束后，需要对印刷机进行清洗和保养。
清洗印刷滚筒、墨辊、水辊等部件，排放废水和废液。
对印刷机的传动系统、张力控制系统等进行检查和维护。
总之，轮转印刷机操作方法需要根据具体情况进行调整，需要注意安全和印刷品质量的要求。
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