下载文档原格式
（品管工具QC七大手法）_QC验货指引QUALITYCONTROLINSPECTIONPROCEDURES1.0Shipping 检查水平：1.1常规Bandai/OEMItemANSI/ASQCZ1.4–1993(MIL-105GF于1997年1月1日被代替)常规检验水平I单个抽样计划1.2重要的Bandai日本ItemANSI/ASQCZ1.4–1993(MIL-105GF于1997年1月1日被代替)常规检验水平II单个抽样计划1.2.1BandaiItemsCritical:0缺陷(安全及主要的功能问题)Major:0.4(主要的功能缺陷&严重外观缺陷)Minor:4.0(主要的外观缺陷)1.2.2OEM/特殊ItemsCritical:0缺陷(安全及主要的功能问题)Major:0.65(主要的功能缺陷&严重外观缺陷)Minor:4.0(主要的外观缺陷)3.0 缺陷分类和鉴别：3.1分类：3.1.1极严重缺陷(C)：指产品存于对装配、处理、使用该产品的人有严重危害的潜于因素或产品不符合规范要求。
3.1.2严重缺陷(M)：指有功能或外观问题而防碍产品销售,如受到顾客、销售商退货,造成顾客不满而不会更多地购买。
3.1.3轻微缺陷(m)：指顾客注意到的但很可能不会退货或写报怨信,这类缺陷会使消费者对产品产生不良印象。
3.2缺陷鉴别:3.2.1单个检测同类或不同类缺陷的总和超过AQL标准,则退该单货。
3.2.2集体检测如同类缺陷的总和超过AQL标准,则退该单货,换言之,即使不同类缺陷总和超过AQL标准,也可收该批货。
3.3对其它可靠性和安全性要求,请参照附于每项试验后的AQL标准。
4.0大箱质量抽样方法:5.0混装比例/数量检查（这不适用于封闭盒，通常，对封闭盒，将检查1箱作为混装检查）样板数32箱1．正确的混装比例–Accept2．2箱或之上混装比例错---Reject3．1箱混比例错---检查93箱之上如果发现0箱---Accept.如果大于1箱或之上---Reject6.0吸索包装的玩具的检查系统此系统表明了应开吸索包装玩具检查的数量于经3个持续接受验货后，此数量将改为如下：（1）1st至3rd走货批检查参考Open all of sample size(2)从4th批开始6.1 样板数50pcs (Accept: 0, Reject: 1, AQL: 0.4)开20pcs---Maj.0pc---透过吸索检查30pcs---Maj1pc,=REJECT---Maj1pc,=REJECT6.2 样板数80pcs (Accept: 1, Reject: 2, AQL: 0.4)开32pcs---Maj.0pc---透过吸索检查48pcs---Maj2pc,=REJECT---Maj1pc---开18pcs之上---Maj.0pc---透过吸索检查30pcs---Maj1pc,=REJECT---Maj1pc,=REJECT---Maj2pcs=REJECT6.3 样板数125 pcs (Accept: 1, Reject: 2, AQL: 0.4)开50pcs---Maj.0pc---透过吸索检查75pcs---Maj2pc=REJECT---Maj1pc---开30pcs之上---Maj.0pc---透过吸索检查45pcs---Maj1pc,=REJECT---Maj1pc,=REJECT---Maj2pcs=REJECT6.4 样板数200 pcs (Accept: 2, Reject: 3, AQL: 0.4)开80pcs---Maj.0pc---透过吸索检查120pcs---Maj3pc,=REJECT---Maj1pc---开45pcs之上---Maj.0pc---透过吸索检查75pcs---Maj2pc,=REJECT---Maj1pc,---开75pcs。
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解，QC 跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。
不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
QC七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法指的是:亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、箭行图法、PDPC法矩阵、数据解品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
服装QC 质检资料锦集一、各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验尺寸误差为+2—1cm 之间2、外观检验服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头，污渍、手感等b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服不能起翘门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出d:印绣花位置、清晰度绣花底衬纸要清理干净e、不能纬斜f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验面料缩水、甩色。
扁机领、罗纹与大身的对色程度和质地4、对称性检验领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称左右口袋对称5、做工检验1、各部位线路要顺直，整齐牢固松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、童装领围要达到工艺要求的我拉量尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能成波浪形6、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
7、物料检验：1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。
8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫1、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边（豁嘴，掉边），三角针（包头针，蝴蝶针），起口松（反丝里纱浮面），瘪针（珠底或柳条有这种问题），飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档（毛纱编织的条数不对，粗细纱所致）2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
QC七大手法讲义前言一、QC七大手法的定义QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法.它主要的表现方式是通过对事实的整理,挖掘其原因,加以分析并寻求解决问题的途径.二、发展历程QC手法最先出现于美国，到上世纪六十年代在日本出现，因其作用明显，在日本得到迅速发展，为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。
正因为如此，自上世纪七十年代到八十年代在全世界围的工业界被广泛使用，并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。
正如日本品管大师石川馨博士所讲：QC手法的使用能解决95%的品质问题，因此QC手法常用于品管工作，协助解决品质问题。
三、品管工作的步骤为：四、七大手法包括：柏拉图特性要因图（鱼骨图）图表查检表（CHECKING LIST）直方图散布图管制表后又有人总结出新QC七大手法：关联图、系统图、KJ法、箭头图、矩阵图、PAPC图、矩阵数据解析图第一讲柏拉图一、定义：以项目别分类数据（如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。
它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（Vi lfredo Pareto）提出。
当时他在研究财富不均的现象，他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富，此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。
柏拉图能使需要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。
从柏拉图上可以看出：最大的问题点问题大小、严重程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预测不良项目的容变化二、可以整理为柏拉图的项目：（1）品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理（2）时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理（3）成本---辅料的另件单价、要素别单价，产品的成本统计（4）安全---安全事故件数分析，场所、职别的分类整理（5）营业---产品销售情况显示、销售网点与业务员积效等三、步骤：A、确定目标、收集数据1) 首先决定收集时间段、方法、分类。
最新卓越管理方案您可自由编辑QC七大手法1、检查表2、散布图3、层别法4、特性要因图（鱼骨图）5、柏拉图品质管理Q七大手法老Q七大手法一、检查表㈠、定义：使用简单易于了解的标准化表格或图形，填入规定的符号，再加以统计汇整其数据，可提供量化分析或对比检查用,也称点检表或查核表。
㈡、检查表的分类（按用途分）1、点检用检查表：用于确认、检查作业过程中的状况以防止作业疏忽或遗漏。
如：设备点检记录表；填写时只作是非或选择的注记。
2、记录用检查表：用于收集计划资料，用于不良原因和不良项目的记录；填写时需要将数据分类为各项目以符号、划记或数字记录；如：检验记录表。
㈢、检查表的记录项目1、标题：目的何在？2、对象：目的：为何？3、人员：由谁做？4、方法：何种方法？5、时间：何时？时间间隔多久？6、过程别、检验站：在何地？7、结果整理：合计、平均、统计8、传达途径：谁需要了解？分析要报告谁？㈣、检查表的制作要点：没有特定的形式，可以配合需求目的而作更改，但有以下注意点：1、并非一开始就要求完美，可参考他人的格式模仿出新表格，使用时如不理想，再行改善。
2、越简单越好，易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来，3、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容，4、以会议形式集思广益，不可遗漏重要项目，3.以X，Y的最大值及最小值建立X—Y座标，并确定适当的刻度便于绘点。
4、将数据依次点于X—Y座标中，两组数据重复时以⊙表示。
5、必要时，可将相关资料注记于散布图上。
㈣、散布图的注意事项：1、是否有异常点：在异常原因未被掌握之前，不可任意删除异常点.2、是否需要层别：数据的获得常常因为作业人员、方法、材料、设备和时间不同而不同，从而使数据的相关性受到影响。
3、散布图是否与固有技术、经验相符：散布图若与固有技术、经验不相符，应追查原因与结果是否受到重大因素干扰。
（五）、散布图的判读；1、完全正（负）相关，点散布在一条45°直线上。
856210203042不良数(P C S ）504078其它2469590100累计不良率1008立起假焊短路打翻移位浮起品质统计手法培训品质控制(Quality control)—是指满足客户使用需求之系列活动及服务。
在工业发展的初期，品质控制的唯一方法，就是仅仅将瑕疵（不良品）剔除，此种方式之弊端在于：①重工所浪费之无效工时；②不良品之根源没有得以有效控制而导致同样问题再次发生，进而提高了制造成本。
随着工业的不断发展，及市场状况之频繁变化，管理人员要想了解品质状况必须从一大堆数据里慢慢总结、反复比较，才能大概掌握。
当今之企业管理讲究快速对策，生产线在飞速运转，耽误一分钟时间，可能已经造成巨大损失，管理人员面临两个选择—停止生产或继续生产，怠工会浪费无效工时，但如果继续生产可能损失更大，到底如何决策，依据什么决策？当然，首先得了解现状，如果没有一种形象的表达工具，恐怕难以应付。
进而慢慢便有品质统计的诞生，即，将生产中的一些问题整理成用线条、图案表示，这样一来，管理者要想了解目前的品质状况，只需一看图表便一目了然，管理人员便可快速、准确判断实施什么对策。
对于品质统计之由来在此不在赘述，下面着重将一些工业制造中常用的统计手法作以阐述：一、 QC 七大手法（数据表达工具）1、柏拉图：该图表之主要功能在于，将多个问题对象分析出重点，在众多品质问题中，大至可分为两大类：a 、倾向性问题—即，由于错用物料或机器不稳定引起的数量较多之不良；b 、偶然性问题—即，由于操作人员一时疏忽造成之个别不良。
如果两种问题同时出现，应先解决哪个呢，当然是第一个，怎么才能判断，柏拉图可以很明确的告诉你。
(注：①、如上图，将问题点按其数量从大到小顺序，列入图表X 座标。
②、将累计不良率从小到大，不良数从大到小对映Y 座标刻度用线条画入图表，如图，用虚线标出前三项重大问题，使其更加醒目。
）5、层别法层别法主要表达一些层次结构，是七大手法中最基本的一种，比如说公司的结构。
（品管工具QC七大手法）服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识1：服装跟单壹般能够分几种？工作性质和工作流程有什么不同？服装跟单壹般能够分为俩种：样办跟单和大货跟单。
样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单和样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，仍要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。
2：样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。
其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员于交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查壹遍再交付。
3：大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。
其工作流程是：1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。
4：面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？面料的缩水率壹般可分1：自然缩，自然缩是指面料于大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2：洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
5：生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。
6：什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？初办是指第壹次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选壹件写上批办评语后作大货生产样办。
服装QC质检资料锦集一、各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验尺寸误差为+2—1cm之间2、外观检验服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头，污渍、手感等b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服不能起翘门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出d:印绣花位置、清晰度绣花底衬纸要清理干净e、不能纬斜f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验面料缩水、甩色。
扁机领、罗纹与大身的对色程度和质地4、对称性检验领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称左右口袋对称5、做工检验1、各部位线路要顺直，整齐牢固松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、童装领围要达到工艺要求的我拉量尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能成波浪形6、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
7、物料检验：1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。
8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫1、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边( 豁嘴，掉边)，三角针(包头针, 蝴蝶针)，起口松( 反丝里纱浮面)，瘪针(珠底或柳条有这种问题)，飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档( 毛纱编织的条数不对，粗细纱所致)2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
3、对称检验：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两肩、两夹圈；3、两袖长短，袖口宽窄。
4、手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
4、套口套口漏针，爆缝线，脫缝，散口，人为抽丝/破洞/污漬等，扎洞套口跳针，套口线过紧过松，套口拋线，套口搭丝，吃势不均，十字口对辩子，V领对辫子，门襟领口处底摆对边，起绉起涌，袖笼/领型圆顺拉力，花位对齐，对记号，高低脚，间色对齐，套口勻順，包边余纱，错码/错缸错片//错款，套口线对色，错唛头，肩带，机纱不净5、手缝脱缝，鸡心对称/平整，拉链封口平整，针迹曲折不直针迹过松过紧，针数不对，针迹疏密，线头不净，钩头松紧/平齐，加针，毛纱错6、缩绒手感，绒面，起毛，尺寸搭色，下色，鸡爪痕，污绩，破损7、印花/绣花/钉珠等加工花型，位置，大小，起毛，泛黄，破损，颜色/配色线迹/针迹，搭色，露白，稀疏，牢度8、锁眼钉扣眼位不准，配色正确，排布不均，锁眼线不匀密，钉扣不牢，脱线，线头不清5、整烫检验：1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；尺寸，外观平整挺括，条纹顺直烫黄，极光，折痕，水迹痕，边缝翻后，汽路2、无板结块，线头要彻底清除。
6、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、橡筋是否配色；3、全部物料依照物料指示单。
7、包装检验：严格按照包装指示。
梭织1、造型检验领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称，拉链要滑顺无渗胶现象2、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损。
3、对称检验：1、领圈、袖山、袖缝要对中2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对3、两袖肥、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小4、做工检验：1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致。
5、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
6、尾部检验：1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
7、物料检验：1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示。
8、包装检验：成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。
牛仔牛仔服装的水洗工艺1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME W ASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE W ASH）。
4、砂洗（SAND W ASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a.膨化剂：根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b.砂洗剂：衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c. 柔软剂：用于砂洗的柔软剂。
要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE W ASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH W ASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。
漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。
衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。
待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE W ASH）。
7、破坏洗（DESTROY W ASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
