印花方法
- 格式:doc
- 大小:48.50 KB
- 文档页数:8
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业,用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术,下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花:直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花:间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术,它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花:数字印花是一种使用电脑控制的印花技术,可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制,如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上,无需制作模板,大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花:空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点,常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花:凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中,通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面,然后将模板压在织物上,使颜料转移到织物上,形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术,每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展,印花工艺技术也在不断创新和改进,例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展,满足不断增长的印花需求。
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程:1、活性印花活性印花,顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽,色牢度好,手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中,染料的活性基因与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花:使活性染料渗透进面料而形成的印花!一般活性印染能保证环保对人无害,手感较好,不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃,漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺,使涂料覆盖在面料上面,而形成的印花相比染料印花而言,涂浆印花具有工艺简单,工艺流程短,产品对色方便,污染小和成本低等优点,在能源紧张和环保要求等压力下,涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有:涂料是不溶于水的细小固体颗粒,对纤维没有亲和力,需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬,色泽鲜艳度差,摩擦和水洗色牢度差,以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(涂料浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花的几种工艺水印:1.手感柔和,色浆渗透到面料纤维里面,牢固度高于胶印;缺点是深色面料不能印浅色,中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等.印多色水浆套色部分容易产生色变.2.所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色面料上价格比较平,是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺,优点是能够通过调配得到想要的任何颜色,并能够添加珠光粉,超微铜/铝/锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果,添加发泡剂/粉调和印好后加热达到发泡立体效果,通过8次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果.缺点是:手感较硬,大花位实色不宜采取这样的印法(夏天穿着感觉不透气),优质原料的牢固度比较好,一般不容易脱落.2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣,尼龙,皮革,塑料,羽绒面料等,布纹密的面料.优点,色泽鲜艳细腻,牢固度特别好,产品容易干燥,细节表达精密,也是属于覆盖印.缺点:生产过程中气味难闻,所使用溶剂容易挥发.粗纹面料不宜采用油墨印.网板精度高.采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥,否则就算是放1个月都不会干.活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类.优点是手感特别柔和,颜色鲜艳,分拔白,拔彩色,拔牛仔.缺点:根据面料成分不同需要反复实验效果,操作人员经验要求高,打样周期相对长成本高.尼龙浆,据说尼龙浆有较好的张力,可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
纺织面料上常用的17种印花工艺1.纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分,可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵,具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花,既可单独使用也可与涂料混用,产生彩色珠光。
在印制过程中,一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面,通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2.纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物,制成1μm左右细度的粉末,用涂料印花方法,把夜光粉印在天丝面料上,形成花纹。
通过一定量的光照后,花型放光余辉时间可达8-12小时,具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3.纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂,经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解,释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃,时间30秒,印花选用80-100目 筛网。
4.纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成,内芯为染料、囊衣为明胶,微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种,单芯型含一种染料,多芯型含多种染料,复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5.纺织面料消光印花(仿提花印花)在有光织物上含有消光剂的消水浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂,配以不泛黄的粘合剂组成。
常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?答:根据印花机械设备的不同,可分为下列印花方法:(1)型版印花:将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上.用刷帚或刮刀蘸取色桨在型版上涂刷.即可在织物上获得花纹。
优点:适用于小批量生产;花纹大小、套色不受限制;得色浓艳。
缺点:清晰度及精细度不够:难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹;对花闲难;生产效率低。
(2)平网印花:①框动式平网印花:将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上,依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆,用橡胶刮刀刮印到织物上去。
优点:单元花样回头大小所受限制小;套色不受限制;得色浓艳;利于印制容易变形的织物;适用于小批量生产。
缺点:设备占地面积大;接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;生产效率低。
②布动式平网印花:被印的织物平整地粘贴于导带上,并随导带行进一个花回的距离后.随即停下,筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后,刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆,色浆被副印到织物亡后,肺网框立即向—L:拾起,导带再按规定的距离前行,如此一版接一版地自动完成印花程序,印花结束后,织物即进入烘房烘干。
优点:单元花样回头大小所受限制小;套色虽受限制,但一般可印制十余套色的花样;有利于印制易变形的织物;得色浓艳。
缺点:接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花:圆网安装在一个可以旋转的固定位置上.刮刀(或磁棒)安装在空心镍网个,色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内;印花时,织物随橡胶导带在平台上运行,刮刀使色浆受压透过网孔,在织物上印制出花纹。
优点:套色可达12—16套;适宜于印制容易变形的织物,也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物;能克服接头印;浓艳度适中;劳动强度低、生产效率较高。
缺点:花型层次不及滚筒印花。
(4)滚筒印花:滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。
印花的基本方式印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。
因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。
有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序:(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂;(2) 匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
印花工艺介绍一、印花工艺的概述印花工艺是一种将图案或文字印在纺织品上的技术。
它是纺织品制造中不可或缺的一个环节,可以为纺织品增添色彩和美感。
随着技术的发展,印花工艺也在不断改进和创新,出现了许多新的印花工艺。
二、传统印花工艺1. 雕版印花雕版印花是传统的手工印花技术之一。
它使用木板或铜板制成雕版,然后将油墨涂在雕版上,再将雕版放在纺织品上轻轻压下,就可以将图案印在纺织品上。
这种方法需要熟练的技巧和高度的耐心。
2. 绣花绣花是一种手工创意技术,通过用针线在布料上创造出各种图案和设计。
它可以用来装饰衣服、袋子、靠垫等物品,并且可以使用各种颜色和线条来实现设计师所需的效果。
三、数字化印花工艺1. 数字喷墨打印数字喷墨打印是一种使用喷墨打印机将图案直接印在纺织品上的技术。
它可以实现高速、高质量和低成本的印花,而且可以实现无限的颜色和设计选择。
2. 数字热转移印花数字热转移印花是一种使用热转移纸将图案转移到纺织品上的技术。
它可以实现高质量、高精度和多彩的图案,而且可以应用于各种类型的纺织品。
四、特殊效果印花工艺1. 金属箔印花金属箔印花是一种将金属箔材料应用于纺织品上的技术。
它可以为设计师提供各种不同的效果,例如金属光泽、反光效果或者亮闪闪的外观。
2. 立体浮雕印花立体浮雕印花是一种通过使用压缩机将图案压入纺织品中来实现立体效果的技术。
它可以使设计师实现更加生动、具有立体感和质感的图案。
五、结语以上介绍了几种常见的印花工艺,每种工艺都有其独特的特点和优势。
随着科技的不断发展,印花工艺也在不断创新和改进,未来将会有更多的印花工艺出现。
纺织品印花有几种方法,其中颇具商业重要性的印花方法有两种:筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。
另外,图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花,在1920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花,是目前应用最广泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
亮片印花是一种特殊的印花技术,它可以在纺织品上印制出闪闪发光的亮片,使纺织品更具时尚感和装饰性。
以下是亮片印花的主要方法:
1. 热转印亮片印花:这种方法使用热转印油墨和热转印纸,将亮片图案印刷在转印纸上,然后将转印纸放在纺织品上,通过热压机将亮片图案转印到纺织品上。
2. 烫金亮片印花:烫金亮片印花使用烫金纸和烫金箔,将亮片图案印刷在烫金纸上,然后将烫金纸放在纺织品上,通过高温高压将烫金箔转印到纺织品上。
3. 丝网亮片印花:丝网亮片印花使用丝网版和丝网油墨,将亮片图案印刷在丝网上,然后将丝网放在纺织品上,通过丝网油墨将亮片图案印刷在纺织品上。
4. 数码亮片印花:数码亮片印花使用数码打印机和特殊亮片墨水,将亮片图案直接打印在纺织品上。
这种方法的优点是可以快速、简单地将图案印制在纺织品上,而且不会产生环境污染。
总之,亮片印花技术有很多种,可以根据不同的需求和材料选择合适的方法。
长车印花方法近年来,随着人们对于个性化服装的需求不断增加,印花技术也得到了广泛应用。
其中,长车印花技术是一种常见且广泛使用的印花方法。
本文将介绍长车印花的原理、工艺流程以及应用领域,帮助读者更好地了解这一印花技术。
一、长车印花的原理长车印花是一种通过印刷机械将印花图案转移到织物上的技术。
其原理是通过印刷机械上的网纹辊或凸版辊将墨水转移到织物上,形成所需的图案。
长车印花的特点在于可以连续印花,适用于大面积的印花需求。
二、长车印花的工艺流程长车印花的工艺流程可以分为设计、制版、印花和固色四个主要步骤。
1. 设计:首先,根据需求确定印花图案的设计。
设计师可以利用计算机软件进行创作,并根据织物的特性和印花效果进行调整。
2. 制版:根据设计图案,制作印花所需的版。
这一步骤可以通过传统的凸版印刷或者数字化制版来完成。
3. 印花:制版完成后,将版置于印花机上。
印花机械通过辊轮的转动,将墨水转移到织物上。
4. 固色:印花完成后,织物需要进行固色处理,以保证印花图案的牢固性。
固色可以通过烘干、蒸汽或者化学固色剂等方式进行。
三、长车印花的应用领域长车印花技术的应用领域非常广泛,以下是其中几个典型的应用领域。
1. 服装:长车印花可以用于各类服装的印花,包括T恤、连衣裙、运动装等。
印花图案可以根据不同的服装风格和需求进行设计,满足不同人群的时尚追求。
2. 家居纺织品:长车印花也常被用于家居纺织品的印花,如床上用品、窗帘、沙发套等。
通过印花技术,可以为家居产品增添独特的装饰效果,提升整体的美感。
3. 饰品:长车印花还可用于饰品的制作,如围巾、领带等。
印花技术可以为饰品增添艺术气息,使其更具个性化和时尚感。
4. 工艺品:印花技术也可以应用于各类工艺品的制作,如手工艺品、纪念品等。
通过长车印花,可以为工艺品增添独特的图案和色彩,提高其艺术价值和观赏性。
长车印花作为一种常见的印花技术,具有较高的效率和适用性。
通过长车印花,可以实现大面积的印花需求,满足人们对于个性化服装和装饰品的需求。
七种特殊印花方法及常见问题满地印花满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。
通常在印花工艺中,底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。
有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果,但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。
满地印花的底色反面更浅;因为织物先经过匹染,所以拔染或防染印花的正反两面同色。
满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。
当出现这种问题时,仔细检查满地花纹处,会发现一些暗淡的色斑。
这种现象基本上是水洗引起的,而不是由于量的染料覆盖造成的。
在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。
在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象,因为色浆是刮涂上去的,而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。
涂料满地印花织物通常手感很硬。
植绒印花植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10-1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。
该工艺分两个阶段,首先,用粘合剂而不是染料或涂料,在织物上印制图案,然后把纤维短绒结合到织物上,纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。
把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法:机械植绒和静电植绒。
在机械植绒中,当织物以平幅状通过植绒室时,纤维短绒被筛到织物上。
机器搅拌时会使织物振动,纤维短绒被随机置入织物。
在静电植绒时,给纤维短绒施加静电,结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。
比起机械植绒,静电植绒的速度较慢,成本更高,但可产生更均匀、更密实的植绒效果。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维,其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。
大多数情况下,短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。
应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂,具有优异的耐水洗、耐干洗牢度,或者两项牢度都好。
因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗,所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
植绒工艺除了植绒印花或用短绒印制图案外,植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。
夹缬印花方法
夹缬印花方法是一种常见的印花技术,它可以在织物上制作出各种图案和花纹。
这种印花方法的特点是使用夹缬机将印花浆料夹在织物的两层之间,然后通过烘干和定型等工艺处理,使印花图案牢固地附着在织物上。
夹缬印花方法的优点是印花效果好,图案清晰,色彩鲜艳,且不易褪色。
同时,这种印花方法还可以在织物的两面同时印花,使得印花效果更加立体和丰富。
夹缬印花方法的具体操作步骤如下:
1. 准备织物和印花浆料。
选择适合夹缬印花的织物,一般以棉、麻、丝、毛等天然纤维为主。
印花浆料可以根据需要选择不同的颜色和质地。
2. 将织物放在夹缬机上。
夹缬机是夹缬印花的关键设备,它可以将织物的两层夹在一起,形成一个夹缬空间,以便印花浆料进入。
3. 在夹缬空间中加入印花浆料。
将印花浆料均匀地涂抹在夹缬空间中,注意不要过多或过少,以免影响印花效果。
4. 烘干和定型。
将夹缬空间中的织物送入烘干机中进行烘干处理,然后再进行定型处理,使印花图案牢固地附着在织物上。
夹缬印花方法虽然操作简单,但是需要注意以下几点:
1. 印花浆料的选择要根据织物的材质和印花效果来确定,以免影响印花效果。
2. 夹缬机的调整要合理,以保证夹缬空间的大小和印花浆料的均匀涂抹。
3. 烘干和定型的温度和时间要控制好,以免影响印花效果和织物的质量。
夹缬印花方法是一种常见的印花技术,它可以制作出各种图案和花纹,具有印花效果好、色彩鲜艳、不易褪色等优点。
在实际操作中,需要注意印花浆料的选择、夹缬机的调整和烘干定型的控制,以保证印花效果和织物的质量。
棉织物的印花方法及工艺内容摘要:棉织物印花常用的染料有:活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为:直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词:棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上,所以叫直接印花。
根据花样要求不同,直接印花可以得到三种效果,即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小,白地部分面积大;满地花则是织物的大部分面积都印有颜色;色地花是先染好地色,然后再印上花纹,这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故,一般都采用同类色浅地深花为多,否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
(一)可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好,印制方便,工艺过程简单,并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐,使染料对棉纤维直接性降低,故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡,印花时不易觉察印疵。
为了便于观察,常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色,但由于染料不同,其氧化难易也不同,一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水,但各染料的溶解度却不相同,一般情况下,可用50~80℃的温热水来溶解,但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入,除增加染料溶解度外,还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有:溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量,否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多,一般可分为两类,即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法,而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
衣服上的印花是啥工艺
衣服上的印花工艺主要有以下几种:
1. 印花:将花纹或图案通过墨水或颜料转印到织物上,常用的方法有手工刷墨、印花碾压、平面印刷等。
2. 烫金:使用热敏金箔将金属色或其他花纹转印到织物上,常用于装饰性较强的服装和配饰。
3. 热转印:将印花胶片或热转印膜与织物通过热压相结合,使图案转移到织物上,常用于聚酯纤维、尼龙等材质的衣物上。
4. 数码印花:利用数码打印机将图案直接印在织物上,可以实现高清、多彩的效果,常用于个性化定制和小批量生产。
这些印花工艺都有各自的特点和适用范围,可以根据衣服的款式和设计需求选择合适的工艺。
古代印花工艺印花工艺有滚筒印花、数码印花、圆网印花、平网印花、水浆印花、胶浆印花、植绒印花、颜料印花、染拔印花。
一件普普通通的衣服,要想与众不同。
印花工艺是关键。
常见的10大印花工艺,一件普普通通的衣服,要想与众不同。
印花工艺是关键。
本来普普通通的面料,经过各式印花工艺,款式、风格上就有了完全不同的感觉。
真的很神奇呢!下面一起来了解一下常见的10大印花工艺吧!1.滚筒印花用刻有凹形花纹的铜质滚筒(简称花筒),沾上色浆,在织物上印花的工艺方法,称为滚筒印花。
当滚筒印花压印于织物时,色浆即转移到织物上而得印花纹。
2.数码印花数码印花,使用数码技术进行的印花。
通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计,再通过电脑分色印花系统处理后,有专用的rip 软件通过对其喷印系统间各种印花专用染料(活性、分散、选型朱涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上,在经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花工艺可以细分为如下几类一、按印制方法分类数码印花就是对喷墨印花技术的泛称,为了更确切表述各种印花方式和特点,本文对纺织面料数码印花展开全方位、各种类型及工艺水解了解。
1.数码缸内印花数码缸内印法适用于集中、酸性染料、涂料、活性墨水,数码缸内印法就是轻易在上过浆的半成品纺织物上展开轻易喷印的过程,工艺过程就是:根据纺织品挑选对应的墨水,展开设计花样、上浆,然后再至纺织缸内印花机处展开轻易喷印,然后再展开研磨,蒸化、水洗、研磨、加柔定型等工艺(其中涂料只要糕点一下即可固色)2.热转印方式热转印印花就是先把纺织染料列印至纸上(上了涂层),再用热转印印花机械把纸上的图案粘贴至纺织品。
优点就是精度比较低,但印花效率高,就可以搞全系列涤或含涤比较低的纺织品,其中粘贴面料都就是经过半成品处置的且没提过柔软剂的(提了柔软剂的可能会影响上色率为)。
3.热粘贴方式与热转印一样,都须要先把纺织染料列印在纸上,再用专用机械将纸和面料压印,同时实现图案的迁移。
混凝土地面印花操作方法
混凝土地面印花是一种创造出仿石材或瓷砖纹理的装饰效果。
以下是混凝土地面印花的基本操作方法:
1. 准备工作:
- 选择合适的混凝土,确保质地均匀且无空隙。
- 清洁地面,去除任何尘土、油污或其他杂质。
- 在需要的地方确保地面的坡度,以便排水。
2. 铺设混凝土:
- 将混凝土均匀地倒在整个地面上,使用铲子或抹刀将其平整。
- 使用大型地面刮刀或抹平机来进一步平整地面,确保表面平整而均匀。
3. 印花工具的选择:
- 选择适合所需纹理的印花工具,如仿石材、砖石或木纹。
- 确保印花板块干净而结实,以获得清晰的纹理效果。
4. 印花操作:
- 等待混凝土稍干,但仍然湿润,以便印花能够留下清晰的纹理。
- 将印花板轻轻放在混凝土上,然后用踏板将其推入混凝土,确保纹理均匀。
- 在印花板的每次使用之间,将板子轻轻抬起,确保避免纹理重叠或相重复。
5. 花板度纹:
- 在需要的时候,使用边缘工具或手工刻宽度适中的边沿纹理,以增加地面的复杂性和真实感。
6. 干燥和密封:
- 等待混凝土完全干燥(通常需要几天至一周)。
- 使用适当的混凝土密封剂对地面进行密封,以防止渗水和损坏。
请注意,混凝土地面印花需要一定的技巧和经验,因此建议在进行该项工作之前,先参考专业人员的建议或寻求专业装饰工的帮助。
夹缬印花方法
夹缬印花是一种经典的印花方法,它可以使布料上的图案更加立体感,而且图案的质感更加丰富。
夹缬印花分为两种方法,分别是平面夹缬
印花和大花夹缬印花。
平面夹缬印花是一种简单而容易掌握的方法。
首先,要使用一种夹缬板,将夹缬板插在布料中间,使其上下两层相互牵拉。
然后,在夹缬
板的上层布料上涂上颜料,等颜料彻底干燥后,将夹缬板取出,就可
以看到立体感十足的印花图案了。
大花夹缬印花则需要用到一种更加复杂的夹缬板。
该夹缬板上特别设
计了许多的缺口和凸起,使得夹缬板上下两层布料的联系更加紧密。
首先,在夹缬板的上层布料上涂上浓缩的颜料,然后将夹缬板插在两
层布料之间,用力拉扯,使颜料渗透到夹缬板的下层布料上。
等布料
彻底干燥后,将夹缬板取出,同时将两层布料分离开,就可以看到一
张立体感非常强烈的隆起印花图案。
总而言之,夹缬印花是一种非常有趣的印花方法,它可以让布料上的
图案更加丰富多彩。
如果你对印花技术非常感兴趣,那么夹缬印花必
定值得一试。
无论是平面夹缬印花还是大花夹缬印花,只要掌握了正
确的技巧,就可以创作出非常出色的印花作品。
印花方法纺织品印花有几种方法,其中颇具商业重要性的印花方法有两种:筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。
另外,图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花,在1920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花,是目前应用最广泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
印花的布卷平滑地铺在台板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框,每次印一只网框,直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中,制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前,就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框,所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度更快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。
与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。
四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
五、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
(在纺织业特定印花加工中,五辊印花,六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。
如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。
在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。
然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。
花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。
一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。
六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花,颜色即被定位在布上,还需要进一步处理以固色。
用作印花着色剂的染料,必须要能与纤维结合。
把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色;这一步工序称为蒸化。
蒸化以后,织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。
最后,织物经过几道水洗和干燥工序。
在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。
印花中使用的如果是颜料,而不是染料,织物需要经受高达约210℃的干热处理,以使固着涂料的树脂固化,这一步工序称为焙烘,不再需要进一步处理。
用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。
纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布,而用颜料印花的织物称作干印花布。
这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸,以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。
而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分,不需要水洗处理。
七、热转移印花热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时,首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,以备纺织品印花厂使用。
织物印花时,经过热转移印花机(如图9—10所示),使转印纸和未印花面对面贴在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。
该工艺相对简单,不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。
分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时,织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。
热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等),在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验,这样就消除了对花不准和其他病疵。
因此热转移印花织物很少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
八、喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上,用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制,并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加,这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。
喷射印花系统灵活且快速,能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力(也就是说,不会因为拉伸而导致图案歪扭),织物表面也不会被辗压,因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。
然而,这种工艺不能印制精细图案,图案轮廓模糊。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花,并非服装纺织品印花的重要工艺。
然而,凭借机械和电子控制技术的研究和发展,这种情况可能会发生变化。
目前,已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中,包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。
纺织品特种印花方法的简要介绍及归类纺织品的特种印花是将织物的最终成品显示出特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。
例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花,印有珠光的花型称为仿珍印花,印上有凸出立体感的花型称为发泡印花,产生透明花型效果的称为烂花印花等等。
特种印花起源于织物的面料印花,例如早期的萤光涂料印花,夏蜡防印花,真丝绸的渗透印花等都称为特种印花。
随着休闲服的流行,内衣外穿化的针织服装上印花,衣片印花,羊毛衫印花等的特种印花更丰富多彩、品种繁多。
例如针织T恤衫仿真印花、衣片珠光印花,羊毛衫彩色闪光片印花等。
特种印花不管在织物面料印花还是服装衣片印花,近年来发展非常迅速,主要有三个原因:第一,随着人们生活水平的不断提高,服饰不仅是款式新颖、色彩入时即可,而是在穿着使用的同时,还要有变幻的奇特感或与众不同的新鲜感。
第二,随着高新技术的发展,新材料的层出不穷,使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。
第三,随着组织品印花市场的激烈竞争,促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场。
特种印花按印花工艺,绝大多数属直接印花,按印花色浆,绝大多数相似于涂料印花色浆,因此特种印花的工艺较简单,但它的材料和浆料技术含量较高,它能在各种织物(纤维)上印花。
特种印花根据其发展和特殊效果的归类,大致可分为六大类:[广告] 福步外贸库存专区,帮你变呆滞库存为内销增长点印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。
因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。