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施工方法及技术措施（一）施工前准备工作1、施工前应全面熟悉设计文件，并做好施工现场调查工作，做到材料、设备工具、劳动力、临时工程，生活后勤供应等全面落实，并做好“三通一平”的准备工作。
清除施工现场的一切障碍物。
2、做好施工前测量复测工作，固定主要控制点，设置临时水准点。
⑴横断面检查与补侧。
⑵施工前应对横断面进行复测。
水准测量使用应不低于S2级水准仪。
角度测量使用不低于J6级经纬仪。
（二）道路分部分项工程施工方法和技术措施1、土方工程路槽施工技术措施：⑴测量放样①路基放样：路基施工前应根据中桩，施工图纸，测量路基边缘。
钉边桩并标注开挖深度、用白灰洒边线，边桩应为20m一个，并在开挖前移至路外0.5米，以确保施工中不会遗失，土基宽度应较设计宽出0.2—0.3米，以确保边部压实。
②边线控制木桩，必须采用平行线法进行控制测量。
⑵路破除：本工程现状为旧有的沥青路面，路面两侧为原有步道板。
道路结构达不到市政道路设计标准，因此旧有路面和两侧步道板必须全部拆除。
拆除时使用带有破碎装置的大型挖掘机进行作业，把现有路面破碎，然后用大型挖掘机装车，用自卸汽车运出施工现场到指定的倾倒位置。
拆除施工时，严格控制作业时间，22：00时至次日6:00时期间不作业，以免扰民，引起不必要的麻烦。
旧有道路拆除时，要注意安全，注意其他未知管道，挖除全部基础，保证压实度，确保路基质量。
⑶挖路槽①路槽开挖采用机械开挖，采用卡特325-B挖掘机，140推土机，自卸翻斗车外运余土，挖槽时应注意控制好路槽宽度，挖至距土基顶面0.2—0.3米时，应停止开挖，用推土机、挖掘机逐渐推出挖除多余土方至路床顶面。
②开挖土方时，应注意开挖时绿带、人行道及机动车道之间的高差，并做好路上原有检查井、热力、煤气管道的标记和保护工作。
③路槽挖至接近槽底设计高程时，应按土壤的实际情况确定预留的下沉高度，坚实土预留3—5cm，松软土预留6—10cm。
④垫层施工前，处理好路基病害，并完成排水设施。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路、桥梁、排水、照明、绿化等工程。
本次施工方案针对道路工程中的分项工程进行详细阐述，包括路基、路面、排水设施、交通设施等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸及设计文件，明确分项工程的技术要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工技术措施和质量保证措施。
2. 材料准备（1）根据施工图纸和施工方案，确定所需材料的品种、规格、数量和质量标准。
（2）选择合格的供应商，确保材料质量。
（3）对进场材料进行验收，确保材料符合质量要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 施工设备准备（1）根据施工方案，确定所需施工设备种类和数量。
（2）对施工设备进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。
（3）对施工设备操作人员进行培训，提高操作技能。
三、施工工艺及方法1. 路基工程（1）施工工艺：先进行土方开挖，然后进行填方、压实施工。
（2）施工方法：①土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，确保开挖质量。
②填方施工：选用合格填料，分层填筑，分层压实。
③压实施工：采用压路机进行碾压，确保路基密实度。
2. 路面工程（1）施工工艺：先进行基层施工，然后进行面层施工。
（2）施工方法：①基层施工：采用水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等材料进行施工，确保基层平整、密实。
②面层施工：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行施工，确保路面平整、坚实。
3. 排水设施（1）施工工艺：先进行排水沟开挖，然后进行排水沟砌筑、管道安装。
（2）施工方法：①排水沟开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，确保开挖质量。
②排水沟砌筑：选用合格砌筑材料，按设计要求进行砌筑。
③管道安装：采用管道焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封。
建筑分项工程施工工艺标准建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程施工中，对各个分项工程的施工工艺进行规范和标准化，以确保施工质量、安全和进度的要求。
建筑分项工程包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、给排水与供暖工程、电气工程等。
每个分项工程都有其特定的施工工艺标准，下面将对建筑分项工程施工工艺标准进行详细介绍。
地基与基础工程的施工工艺标准包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等方面。
在地基处理方面，应根据地质勘察结果确定地基处理的方式，如加固、挖土或填土等。
基础开挖时，应根据设计要求进行开挖，并对开挖的土方进行合理的堆放和处理。
基础浇筑时，应注意混凝土的配合比、浇筑工艺和养护，以确保基础的承载能力和耐久性。
主体结构工程的施工工艺标准包括混凝土浇筑、钢筋加工、模板安装等方面。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求进行配合比的调配，控制浇筑质量，避免裂缝和空鼓。
钢筋加工时，应按照设计图纸和加工图纸进行加工，保证钢筋的尺寸精准和加工质量。
模板安装时，应注意模板的拼装和支撑，确保模板的稳定性和表面平整度。
建筑装饰装修工程的施工工艺标准包括墙面装饰、地面铺装、吊顶安装等方面。
墙面装饰时，应注意墙面的找平、刷灰和装饰材料的施工工艺，确保墙面装饰的平整和美观。
地面铺装时，应根据地面材料的特性进行施工，保证地面的平整和耐磨性。
吊顶安装时，应注意吊顶的结构和安装工艺，确保吊顶的稳固和美观。
给排水与供暖工程的施工工艺标准包括给水管道安装、排水管道安装、供暖设备安装等方面。
给水管道安装时，应注意管道的材质选择和连接工艺，确保给水系统的安全和畅通。
排水管道安装时，应注意排水坡度和管道的连接，避免漏水和堵塞。
供暖设备安装时，应根据设计要求进行设备的安装和调试，确保供暖系统的正常运行。
电气工程的施工工艺标准包括电气线路铺设、电气设备安装、接地系统建设等方面。
电气线路铺设时，应根据设计要求进行线路敷设和保护措施，确保电气系统的安全和可靠。
第一节土方工程基坑开挖前，按设计单位交付的资料检查复核基线的基点，并保护好基线和基点，采用经纬仪定好建筑物的轴线，并引测到安全位置，做好保护，并会同规划单位，监理单位进行验收，并做好记录。
（1）土方开挖方法：采用一台DEW0-220反铲挖掘机，机械开挖，人工配合清槽约50㎜挖至设计标高。
（2）土方的挖运和平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切，施工现场根据设计及甲方要求的土质情况尺量留回填土进行回填。
第二节钢筋工程一、一般要求施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊运送至使用部位。
钢筋进场后要严格按照国家现行施工规范及施工验收标准进行检验，合格后方可进行加工使用，成型后并有防雨措施。
盘圆钢筋采用冷拉调直。
直径大于14㎜的所有钢筋全部采用焊接，竖向钢筋采用绑扎，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋焊接应由持有焊接资格证的焊工进行，严禁无证操作。
钢筋接头位置，钢筋的锚固长度、节点大样及抗震加固等要求严格按照设计要求施工，在设计无要求的情况下，必须满足国家现行施工规范规定。
为确保抗震墙、抗震柱及框架柱坚向钢筋不位移，在墙柱根部及顶部均增设水平定位筋，并与竖筋、底板筋点焊牢固。
钢筋绑扎：在绑扎钢筋之前，必须先把轴线位置进行复核，把钢筋上的残余砼处理干净，把受力竖向钢筋调整到位后进行绑扎。
绑扎时，主筋位置要准确。
对垫块和保护层厚度的要求，钢筋保护层厚度是关系到工程施工质量的关键，应符合国家规范规定，同时对垫块厚度必须满足保护层厚度要求。
梁、柱、板钢筋保护层由砂浆垫块控制，底板钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块控制，待强度达到100%时方可使用，垫块设有专人负责放置，在浇注砼过程中，并有专人看守。
拉结筋的预留：采用预留铁件焊接拉结筋的施工工艺，预留铁件时，根据设计拉结筋的间距要求，焊接在钢筋骨架上，并做好隐蔽验收，且做好记录。
二、柱、梁、现浇板钢筋绑扎（一）柱钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在钢筋上。
主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点在工程施工中，主要分部分项工程施工方案和技术措施是至关重要的。
它们的实施直接影响工程建设的质量、进度和安全。
本文将从施工特点、重点和难点三个方面探讨主要分部分项工程施工方案和技术措施的相关内容。
施工特点1.高要求：主要分部分项工程施工需要遵循国家标准和规范，对施工质量、安全等方面有着极高的要求。
2.复杂性：不同的分项工程可能涉及复杂的施工工艺和技术，需要施工人员具备专业知识和丰富的经验。
3.协调性：主要分部分项工程施工通常需要多个施工单位协作，需要保持良好的沟通和协调，确保施工进度和质量。
4.安全隐患：某些分项工程可能存在高空、深基坑等安全隐患，需要严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工重点1.质量控制：主要分部分项工程的施工质量直接影响工程的整体质量，需要加强质量控制，确保符合规范要求。
2.进度管理：施工进度是工程建设的关键，需要制定合理的施工计划和进度安排，确保按时完成施工任务。
3.材料选用：选择合适的材料对分项工程的质量和耐久性至关重要，需要注意材料的选择和质量检测。
4.施工技术：掌握先进的施工技术和工艺方法是提高施工效率和质量的关键，需要不断引进和应用新技术。
施工难点1.复杂工艺：某些分项工程的施工工艺比较复杂，需要施工人员具备高超的技术水平和技能。
2.环境限制：施工现场可能存在环境污染、噪音等问题，需要采取相应的环保措施，满足环保要求。
3.资源调配：合理调配人力、物力等资源是施工的难点之一，需要做好资源管理和协调工作。
4.安全风险：某些分项工程施工存在高风险，如高空作业、爆破等，需要加强安全管理，确保施工安全。
综上所述，主要分部分项工程施工方案和技术措施的施工特点、重点和难点需要施工单位和相关人员重视，加强管理和监督，确保工程建设顺利进行，达到预期目标。
主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节施工准备为了确保工程装饰原材料的质量和工期，机具（包括运输机械）、材料、技术、劳动力等施工准备工作将是本工程施工管理中的一个重要环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。
为避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。
为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：第一小节工地勘察工地勘察的一个主要目的是核对结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水电管路、门窗开洞等，若有误差应反应给设计人员进行修正。
在工地勘察的同时，也对拟装修的建筑物周边情况有进一步的了解，以便今后在材料进场组织、人员安排及安全、文明施工措施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。
第二小节图纸会审1）会同业主、设计师对本装饰工程提出合理化建议。
对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。
2）会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
3）施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
4）根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。
这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。
5）将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。
6）编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。
建筑安装分项工程施工工艺规程一、概述建筑安装分项工程施工工艺规程是根据《建筑安装工程施工质量验收规范》及相关技术标准、规范要求，以及本项目具体情况，制定的施工工艺规范。
本规程的实施，旨在保证工程施工质量、安全、高效。
二、材料准备1、管件：各种管道材质、规格应符合设计要求，并按照工序顺序及时运输到现场；2、管件配件：应符合设计要求及技术标准规范，质量应达到要求；3、焊接材料：弧焊接材料、气焊接材料等应符合标准规范；4、施工工具：采用符合一般建筑施工要求的工具，在施工现场应配备必须的工具设备。
三、施工过程1、管道安装：（1）直立固定：按图纸要求，先做好附件安装，然后根据实际情况在管道长度不等的位置安装吊钩。
在吊钩上方安装固定座，以保证管道垂直度。
（2）水平固定：使用水平仪在管道水平位置进行检测，使用支撑物保持水平度，并将管道固定在底座上。
（3）斜向固定：根据要求，在管道两侧或三侧同时安装吊钩，再用支架保持斜角固定。
2、焊接施工：（1）钢管焊接：依据钢管直径、管壁厚度在焊接前清理材料表面、做好偏移、凸起、裂缝的检查，采用应用于钢管材料的焊条及焊接方法进行焊接。
（2）焊接质量检验：对焊缝进行外观检验、无损检测和机械性能检验。
3、管道试压：（1）管道试水前，应先对管道进行夹管及密封工作，试压时使用角钢进行压紧，并留有检查口。
（2）管道试水前，应先进行全长检查，发现有压力泄漏、渗漏等情况应及时复查、加强密封。
（3）管道试压时，首先进行较小的压力测试，测试前应关闭全部阀门，并将起止点用栓塞封闭。
（4）试压终了后，应进行泄压操作，并进行全长检查。
四、施工安全1、文明施工：工地应保持整洁，严禁乱扔杂物。
施工现场应做到无砂石飞溅，油污溢漏等现象。
2、安全防护：工人应戴好安全帽、安全鞋，操作时必须戴好防护眼镜和手套，根据工种的不同，可以根据需要配备防护网、安全带等防护措施。
3、施工标准化：建筑安装分项工程施工前应进行充分的技术交流和组织协调工作，保证施工工艺规程的实施，以保证施工的标准化和规范化。
主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点，难点分析和解决方案第一节土方开挖1、土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
2、挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差控制在3m以内，并按1：1.5放坡，工程桩及降水井周边500mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击工程桩及降水井。
3、在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
4、严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
5、土方开挖期间随挖随打垫层减少基坑暴露时间，基坑内局部落深必须待裙房区域垫层形成并达到设计强度后，方可进行深基坑的开挖施工。
第二节现浇结构一、钢筋工加工及要求（一）钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
（二）钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（三）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
主要分部分项工程施工技术和方法一、砖墙拆除施工方案1、施工现场准备1）拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。
2）制定安全应急救援预案。
3）对拆除施工人员进行安全技术交底。
4）为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5）拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。
6）当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。
7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
8）设置拆卸件停放场所。
2、墙体拆除施工方法及技术措施1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。
4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
3、安全保证措施1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
二、钙塑板吊顶棚面施工工艺1、施工步骤弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装板材。
建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程项目中，对各个分项工程进行施工时所应遵循的技术规范和操作要求。
这些标准旨在确保施工过程的顺利进行，提高工程质量，保障施工安全，同时也为施工人员提供了明确的操作指南。
本文将对建筑分项工程施工工艺标准进行详细阐述。
一、土方工程1.施工准备：对施工场地进行调查，了解地质、地形、水文等情况，确定施工方案。
确保施工设备、材料及人员到位。
2.操作工艺：按照设计要求进行土方开挖、回填、压实等作业。
注意防止土方坍塌、水土流失等事故。
3.质量标准：土方工程的平面位置、标高、边坡坡度等应符合设计要求。
土壤压实度应达到设计要求。
4.成品保护：施工完成后，对土方工程进行妥善保护，防止外部因素对其造成破坏。
二、基坑支护1.施工准备：根据基坑的深度、地质条件、周围环境等因素，制定合适的基坑支护方案。
2.操作工艺：按照设计要求进行基坑支护结构的施工，包括锚杆、锚喷、支撑等。
确保支护结构的安全稳定。
3.质量标准：基坑支护结构的承载力、变形、稳定性等应满足设计要求。
4.成品保护：施工完成后，对基坑支护结构进行保护，防止外部因素对其造成破坏。
三、地基与基础1.施工准备：根据设计要求，选择合适的地基处理方法，准备施工设备及材料。
2.操作工艺：进行地基处理，如压实、换填、加固等。
按照设计要求进行基础施工，包括垫层、基础梁、柱等。
3.质量标准：地基处理后的承载力、沉降等应满足设计要求。
基础结构的尺寸、位置、标高等应符合设计要求。
4.成品保护：施工完成后，对地基与基础进行保护，防止外部因素对其造成破坏。
四、混凝土结构1.施工准备：按照设计要求，准备混凝土原材料、施工设备及模板等。
2.操作工艺：进行混凝土浇筑、振捣、养护等作业。
确保混凝土的强度、密实度等满足设计要求。
3.质量标准：混凝土结构的尺寸、位置、标高等应符合设计要求。
混凝土强度、抗渗性等应满足设计要求。
4.成品保护：施工完成后，对混凝土结构进行保护，防止外部因素对其造成破坏。
钢筋分项工程施工工艺及技术要求1、钢筋制作（1）钢筋原材1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。
3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（2）钢筋加工制作及焊接1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2）直径大于Φ12的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。
5）柱竖向钢筋采取单层下料。
6）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
2、钢筋安装（1）绑柱、墙钢筋工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距→固定钢筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊和机械连接，焊接接头应符合规范要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。
柱筋定位采用定位箍焊牢。
（2）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
梁钢筋的定位图：在梁中，所有双层钢筋之间应放直径φ25 横向短筋，间距1500mm，长度为梁宽-50mm。
（3）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固。
在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1000mm。
（4）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。
3、钢筋绑扎质量控制（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
（5）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。
绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（7）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。
（8）柱、梁、板、筋保护层采用高强度垫块。
间距600mm，呈梅花型布置。
模板分项工程施工工艺及技术要求①工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模板→预检。
②柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。
③安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距楼层次梁≤800mm，板≤1200mm，对于第一层大截面框支梁，为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连。
④按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2‰，悬臂梁为悬臂长度的3‰。
⑤绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，固定牢固。
⑥梁侧模＠200mm用木枋夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。
⑦安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3）安装楼板模板①工艺流程：搭满堂脚手架→反绑楼板水平横杆→铺木枋→铺层板→校正标高→办预检。
②在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.2m，横杆步距1.5m 并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。
并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50×100mm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺层板，并用钉子将层板固定在木枋上，层板板面拼缝用粘胶带粘贴。
③模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑＠6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。
④将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。
模板安装允许偏差见下表：承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：混凝土分项工程施工工艺及技术要求1、操作工艺作业准备→通知砼公司→混凝土运输→砼浇筑与振捣→养护。
作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板已浇水湿润，柱模板清扫口在杂物清除后已封闭，模板支撑系统牢固可靠。
2、砼运输：砼的运输频率应保证砼施工连续性（即保证砼泵车工作的连续性），由于泵车或其他机械发生故障，停歇时间不得超过45min，超过45min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3、砼浇筑与振捣：①砼由输送管经砼泵车加压送到指定砼浇筑面进行浇筑，柱在浇筑砼前，应先填5～10cm厚与砼配合比相同碱石子砂浆，浇筑高度超过3m时，采用串筒进行浇筑，梁板砼同时浇筑，并多点交替下料，楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时浇筑踏步砼，不断连续向上推进，振动棒应遵循振捣短促密点振捣原则，保证踏步砼不流坠，且振捣密实。
并随时用抹子将踏步上表面抹平。
②砼浇筑应分段分层连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于50cm。
插入式振捣器应快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。
（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的间隙，板面砼振捣时，振捣器平行拖动进行振捣，拖动点间距小于振捣作用半径的1.5 倍。
③砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将后台砼浇筑完毕，间歇时间不得超过2h，超过2h 按施工缝处理。
④砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋（插筋或柱筋应加设Φ8定位箍并点焊在主筋上）变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，应在已浇筑的砼凝结前修正完好，且操作人员不能直接站在板筋上施工。
