建筑安装分项工程施工工艺规程
- 格式：doc
- 大小：42.00 KB
- 文档页数：18
下载文档原格式
合集下载
北京地标-建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)
钢筋混凝土工程1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1。
1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1。
2 铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1。
3垫块及保护层控制:检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2 操作工艺1。
2.1 工艺流程：1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2)双层钢筋：1。
2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2 先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
(如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
）3根据“七不准绑"的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小.5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎.6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁)，摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程附录附录1 参考标准及规范27GB/T12755-9建筑用压型钢板28JGJ7-91网架结构设计与施工规程29YB9238-92钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程30CECS102：98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
网架安装方法及适用范围5.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
6.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
建筑安装分项工程施工工艺规程(2)
第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢布局制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的底子要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的布局件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必需符合国家尺度和行业尺度的规定，并应具有质量证明书或查验陈述。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单元同意，并按相应工艺文件施焊。
焊条选用原那么1.符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求〔达到设计要求〕，一般要求焊缝金属的力学性能，包罗抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属尺度规定的性能指标的下限值。
2.尽量降低成本，尽量选用出产率高成本低的焊条，即“低成本〞原那么。
1〕按照母材的抗拉强度，按照“等强〞原那么选择抗拉强度级别不异的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2〕对于易裂的母材或布局(碳当量较高或工作厚度大、布局刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要布局，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
3〕对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
4〕应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
5〕对于接头由不同强度的钢材组成，那么按强度较低的钢材选用焊条。
6〕大型布局，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
按照铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动出产率，降低成本。
一般主要按照板厚选择〔见气焊、手工电弧焊及气体庇护焊焊缝坡口的底子形式与尺寸 GB985-88〕。
建筑安装分项工程施工工艺规程
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程一、概述建筑安装分项工程施工工艺规程是根据《建筑安装工程施工质量验收规范》及相关技术标准、规范要求，以及本项目具体情况，制定的施工工艺规范。
本规程的实施，旨在保证工程施工质量、安全、高效。
二、材料准备1、管件：各种管道材质、规格应符合设计要求，并按照工序顺序及时运输到现场；2、管件配件：应符合设计要求及技术标准规范，质量应达到要求；3、焊接材料：弧焊接材料、气焊接材料等应符合标准规范；4、施工工具：采用符合一般建筑施工要求的工具，在施工现场应配备必须的工具设备。
三、施工过程1、管道安装：（1）直立固定：按图纸要求，先做好附件安装，然后根据实际情况在管道长度不等的位置安装吊钩。
在吊钩上方安装固定座，以保证管道垂直度。
（2）水平固定：使用水平仪在管道水平位置进行检测，使用支撑物保持水平度，并将管道固定在底座上。
（3）斜向固定：根据要求，在管道两侧或三侧同时安装吊钩，再用支架保持斜角固定。
2、焊接施工：（1）钢管焊接：依据钢管直径、管壁厚度在焊接前清理材料表面、做好偏移、凸起、裂缝的检查，采用应用于钢管材料的焊条及焊接方法进行焊接。
（2）焊接质量检验：对焊缝进行外观检验、无损检测和机械性能检验。
3、管道试压：（1）管道试水前，应先对管道进行夹管及密封工作，试压时使用角钢进行压紧，并留有检查口。
（2）管道试水前，应先进行全长检查，发现有压力泄漏、渗漏等情况应及时复查、加强密封。
（3）管道试压时，首先进行较小的压力测试，测试前应关闭全部阀门，并将起止点用栓塞封闭。
（4）试压终了后，应进行泄压操作，并进行全长检查。
四、施工安全1、文明施工：工地应保持整洁，严禁乱扔杂物。
施工现场应做到无砂石飞溅，油污溢漏等现象。
2、安全防护：工人应戴好安全帽、安全鞋，操作时必须戴好防护眼镜和手套，根据工种的不同，可以根据需要配备防护网、安全带等防护措施。
3、施工标准化：建筑安装分项工程施工前应进行充分的技术交流和组织协调工作，保证施工工艺规程的实施，以保证施工的标准化和规范化。
建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册
第五分册第10篇装饰工程1 胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程.新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
一、材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内.2 建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ／T01—40-98)要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01—50—2002的要求。
4 水泥：强度等级42。
5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
6配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm,高h ＝2000mm)等。
二、主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。
3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮,防止门框破坏。
4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程第一章总则1.1 目的为了规范建筑安装分项工程的施工工艺，确保施工安全、质量和进度，提高施工效率，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于建筑安装分项工程施工中的管道安装、电气安装、通风空调安装等工程。
1.3 术语定义1.3.1 建筑安装分项工程：指建筑工程中的机电设备及管道工程。
1.3.2 施工工艺：指工程施工中的方法、步骤及要求。
1.4 施工组织建筑安装工程施工应按照相关法律法规和规范要求开展，工程施工应有专门的施工组织设计并由专业施工队伍进行实际施工。
1.5 施工管理建筑安装工程施工应遵循安全、文明施工原则，按照施工图纸要求和规范要求进行施工管理。
第二章管道安装2.1 管道安装材料2.1.1 确保采购的管道材料符合国家标准和规范要求，并进行验收。
2.1.2 管道焊接的焊条和气体应符合相关标准，焊接工艺应按照规范要求进行。
2.2 管道安装施工工艺2.2.1 管道安装前应做好施工前的准备工作，包括测量、布局、确定安装位置等。
2.2.2 管道安装应根据施工图纸要求和规范要求进行，保证管道连接牢固、密封性好。
2.2.3 管道焊接前应对接口进行处理，焊接时应采用适当的焊接方法和操作技术。
2.2.4 管道安装完成后，应进行试压、清洗等工艺环节，确保管道安装质量。
第三章电气安装3.1 电氧焊接的电焊安装工艺3.1.1 电焊设备应符合国家标准和规范要求，操作人员应具备相关的操作技术。
3.1.2 电焊安装前应检查焊接接头、电焊材料和电焊设备，确保安全使用。
3.1.3 电焊过程中应保持焊接接头清洁，焊接过程中应避免产生火花，确保安全生产。
3.1.4 电焊连接后应做好绝缘处理，确保电气设备的安全运行。
3.2 电气设备安装工艺3.2.1 电气设备的安装应按照相关规范要求和设计要求进行，确保电气设备的安全可靠。
3.2.2 在安装电气设备时，应注意接线的正误，确保接线正确、牢固。
3.2.3 安装完成后，应进行必要的检测和试运行，确保电气设备的正常运行。
建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册
第五分册第10篇装饰工程1 胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程.新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行.一、材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。
2 建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ／T01—40-98）要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01—50—2002的要求.4 水泥：强度等级42。
5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99）的要求。
5 中砂:应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92)细度模数的规定，含泥量少于3％。
6配套材料主要有专用金属护角(断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm，高h＝2000mm)等。
二、主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等.三、作业条件1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。
3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕.对门框在小推车的高度内，包裹铁皮,防止门框破坏.4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护.5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。
建筑安装分项工程施工工艺规程(4)
第十一章拼装工艺第一节材料、半成品要求11.1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。
11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
第二节主要机具表11.2.1 主要机具第三节作业条件11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。
11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。
土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。
11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。
11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。
11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。
11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。
11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。
11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。
11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。
建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册
第五分册第10篇装饰工程1 胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。
新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
一、材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。
2 建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ／T01-40-98）要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92)细度模数的规定，含泥量少于3％。
6配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm，高h＝2000mm)等。
二、主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2 1.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
操作工艺 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入运钢筋到使用部位设置垫块绑底板下部及地梁钢筋放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入设置定位框运钢筋到使用部位设置垫块放置马凳绑底板下部及地梁钢筋绑底板上部钢筋基础底板钢筋验收插墙、柱预埋钢筋3墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋绑扎暗柱钢筋墙体钢筋验收设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： 4 （1）单层钢筋：弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块安墙柱水平定距框（2）双层钢筋：弹钢筋位置线水电工序插入绑扎顶板负弯矩筋检查调整墙、柱预留钢筋铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块绑扎顶板上网钢筋检查调整墙、柱预留钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋安墙、柱水平定距框铺设上网下层钢筋1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2 先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
） 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁）， 6 基础底板采用双层钢筋时，摆放钢筋马凳（间距以 1m 左右一个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工 7 底板钢筋如有绑扎接头时，程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头或机械连接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。
上下层钢筋断筋位置应符合设计和 8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，规范要求。
9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1.2.3 墙筋绑扎： 1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如果有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下、三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置 2～3 个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。
第一根水平筋距地面 50mm。
3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
支撑要用￠10～14 钢筋制作，拉筋可用￠6 或￠8 钢筋制作，间距 1m 左右，梅花形布置。
5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边 50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为 150mm。
7 配合其他工种安装预制埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
1.2.4 顶板钢筋绑扎： 1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离模板边为 50mm。
2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。
4 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
5 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋位置。
1.3 质量标准 1.3.1 主控项目： 1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋抽样要注意混合批的问题。
2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3 钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
所有接头必须离开弯折点 10 倍钢筋直径。
5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机工连接通用技术规程》JGJ107 及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
1.3.2 一般项目： 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 2 当采用冷拉方法调直钢筋时，级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
同一截面的接头数量应符合设计和规范要 4 钢筋接头宜设置在受力较小处，求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 －2002 的 5.4.3、5.4.5、5.4.6 条款的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 的 5.4.7 条款和《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 的 6.3.3，6.3.5，6.3.7～ 6.3.14，7.3.2，7.3.3，7.3.14 等条款的要求。
5 钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法见表 1.3.2.表 1.3.2 项次钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法项目允许偏差（mm）长、宽网眼尺寸±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 0±10 尺量检查±5 ±3 尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值各一点取其最大值尺量检查检验方法尺量连续三档，取其最大值尺量检查1 2 3 4 5 6 7绑扎钢筋网骨架宽、高度骨架长度绑扎箍筋、横向钢筋间距受力钢筋钢筋弯起点位移预埋件中心线位移水平高差间距排距8 受力钢筋保护层基础梁、柱墙、板注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；②表中梁类、板类、构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差；③由于以上为国家标准－最低合格标准。
各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。
2现浇框架结构钢筋绑扎本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料要求 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用 1：1.5 水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
2.2 操作工艺 2.2.1 绑柱子钢筋： 1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱筋污渍清理柱顶浮浆到全部露石子将柱子箍筋叠放在预留钢筋在柱顶绑定距框修整底层伸出的柱预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。