(完美版)冲孔灌注桩安全技术交底
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灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明,以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前,必须对施工现场进行全面的安全评估,并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书,并接受必要的培训,了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识,包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡,确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁,以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作,不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护,确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中,严禁酗酒和吸烟等不良行为,以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时,必须紧固工件和保持手持工具稳定,以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好,避免有害气体积聚,如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中,必须注意管道的位置和连接状态,确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施,并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中,必须及时处理产生的废弃物和危险物质,防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容,希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作,确保施工过程中的安全和质量。
一、交底目的为确保冲孔灌注桩机施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防和减少安全事故的发生,特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与冲孔灌注桩机施工的施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全制度(1)严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准,确保施工现场安全。
(2)施工人员必须持证上岗,未经培训不得上岗操作。
(3)施工现场应设置明显的安全警示标志,严禁无关人员进入施工区域。
2. 冲孔灌注桩机操作安全(1)操作人员应熟悉冲孔灌注桩机的性能、构造和操作规程。
(2)开机前,必须检查设备是否完好,确认安全装置齐全有效。
(3)操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停机检查。
(4)严禁操作人员擅自拆装设备,如需拆装,必须由专业人员负责。
3. 施工现场用电安全(1)施工现场用电必须符合国家相关标准,严禁私拉乱接。
(2)电气设备必须安装漏电保护器,确保设备接地良好。
(3)操作人员应掌握基本电工知识,不得随意触摸带电设备。
4. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)高处作业平台必须牢固可靠,严禁超载。
(3)作业过程中,必须遵守高处作业安全操作规程。
5. 防火、防爆安全(1)施工现场严禁使用明火,如需焊接、切割等作业,必须采取防火措施。
(2)易燃、易爆物品必须妥善存放,严禁与火源接触。
(3)施工现场应配备消防器材,确保消防设施完好有效。
6. 防暑、防寒、防中毒(1)高温作业期间,合理安排作业时间,确保施工人员休息充分。
(2)低温作业期间,注意保暖,防止冻伤。
(3)施工现场严禁施工人员吸烟,防止中毒。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育,提高安全意识。
3. 施工过程中,严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。
4. 发生安全事故时,立即采取应急措施,并及时上报相关部门。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________5. 施工项目经理:__________________二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训(1)施工人员必须经过安全技术培训,掌握本工种的安全操作规程和安全生产知识。
(2)新工人上岗前,必须进行三级安全教育,包括公司、项目部和班组三级,合格后方可上岗。
(3)定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设立安全警示标志,明确警示内容,确保施工安全。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、安全带等。
(3)施工现场应设置消防器材,并定期检查、维护,确保消防器材完好。
(4)施工现场应设立专职安全员,负责现场安全管理工作。
3. 施工工艺及操作要点(1)冲孔灌注桩施工前,应进行现场勘察,了解地质情况,制定合理的施工方案。
(2)施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。
(3)冲孔过程中,应注意以下事项:a. 冲孔速度不宜过快,以免造成孔壁坍塌。
b. 冲孔过程中,发现异常情况,应立即停止施工,查明原因后,方可继续施工。
c. 冲孔过程中,应加强泥浆循环,确保孔壁稳定。
(4)灌注混凝土过程中,应注意以下事项:a. 混凝土配合比应按照设计要求进行,确保混凝土强度。
b. 灌注过程中,应控制混凝土的坍落度,防止离析。
c. 灌注过程中,应确保导管埋深,防止导管上浮。
4. 防止坍孔措施(1)加强地质勘察,了解地质情况,制定合理的施工方案。
(2)冲孔过程中,注意孔壁稳定,防止坍孔。
(3)加强泥浆循环,确保孔壁稳定。
(4)发现坍孔情况,应立即停止施工,查明原因后,方可继续施工。
5. 防止钢筋笼上浮措施(1)在钢筋笼上设置足够的重量,确保钢筋笼稳定。
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础,桩径范围为_____mm 至_____mm,桩长根据地质情况而定,设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点,但在施工过程中也存在一定的难度和风险,如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题,需要严格按照施工技术要求进行操作,以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
(2)编制施工组织设计和专项施工方案,并经审批通过。
(3)进行技术交底,使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备(1)平整施工场地,清除杂物和障碍物,确保施工机械能正常行走和作业。
(2)修筑临时道路和排水设施,保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备(1)钢筋:根据设计要求,准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋,钢筋应具有质量证明书,并经检验合格。
(2)混凝土:采用商品混凝土,提前与搅拌站联系,确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备(1)冲孔桩机:根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机,并进行调试和保养。
(2)泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查,确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点,采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。
2、埋设护筒(1)护筒采用钢板制作,内径比桩径大 200 400mm,长度根据地质情况而定,一般为 15 30m。
(2)护筒埋设时,应先挖好护筒坑,然后将护筒放入坑内,调整护筒的位置和垂直度,使其中心与桩位中心重合,偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实,确保护筒稳定。
3、桩机就位(1)将冲孔桩机移动到桩位处,调整桩机的水平和垂直度,使冲锤中心与桩位中心重合。
(2)在桩机就位前,应对桩机的性能进行检查,确保桩机运行正常。
4、冲孔(1)开机前应检查桩机的各项性能,确保正常后再启动。
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底(钻【冲】孔灌注桩、微型桩)一、钻(冲)孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻(冲)孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求:(1)施工厂地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节,灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行,特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实,满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置,设置明显的警示标识,防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求,配电箱、开关箱应安装牢固,防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前,应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前,技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底,明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时,应由专人指挥吊车,信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固,严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时,应保持平稳,严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前,应检查导管的密封性和连接牢固性,确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心,下放导管时应缓慢、平稳,防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中,应密切观察灌注情况,控制灌注速度,防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏,高度不低于 12m,夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料,防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求,不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池,防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象,应立即停止灌注,分析堵管原因,采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮,应立即停止灌注,采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 工程地点:[工程地点]3. 施工单位:[施工单位]4. 监理单位:[监理单位]5. 设计单位:[设计单位]6. 施工工期:[施工工期]二、施工内容1. 施工部位:[施工部位]2. 施工方法:冲孔灌注桩施工3. 施工人员:[施工人员名单]三、安全技术措施1. 施工前准备(1)施工人员必须经过专业培训,掌握冲孔灌注桩施工技术及安全操作规程。
(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。
(3)施工前应对施工现场进行勘察,确保场地平整、排水畅通。
2. 施工过程中安全技术措施(1)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(2)施工前应检查钻机、泥浆泵、卷扬机等设备,确保其运行正常。
(3)施工过程中,操作人员应严格遵守操作规程,严禁违章操作。
(4)钻孔过程中,应密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(5)泥浆池应设置围堰,防止泥浆泄漏污染环境。
(6)施工现场应设置排水沟,确保施工过程中的废水、泥浆及时排出。
3. 防护措施(1)施工人员应定期进行体检,确保身体健康。
(2)施工现场应配备急救箱,并定期检查药品是否过期。
(3)施工现场应设置消防设施,如灭火器、消防栓等。
(4)施工过程中,应密切关注天气变化,如遇恶劣天气,应立即停止施工。
四、应急措施1. 钻孔过程中发生钻机故障,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。
2. 施工过程中发生人员伤亡事故,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并上报相关部门。
3. 施工过程中发生环境污染事故,应立即采取措施进行治理,并向环保部门报告。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容,确保施工安全。
3. 施工过程中,如有违反安全技术交底内容的行为,一经发现,将严肃处理。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
(完整版)地基灌注桩安全技术交底介绍本文档旨在对地基灌注桩安全技术进行全面交底,确保工作人员对该技术有清晰的理解,并能够按照正确的操作规程进行工作。
安全措施在进行地基灌注桩工程时,务必遵守以下安全措施,以确保工作人员的安全:1. 工程现场应设置明显的警示标志,确保周围人员了解工程操作区域。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
3. 确保工地设有安全警戒区,防止非工作人员进入危险区域。
4. 在施工现场设置稳固的围栏或者警示线,限制人员进入操作区域。
5. 制定详细的操作规程和安全规范,确保工人按照规定操作。
地基灌注桩操作流程在进行地基灌注桩工程时,应按照以下步骤进行操作:1. 确定灌注桩的设计深度、直径和间距等参数。
2. 使用相应设备进行临时钢模的安装。
3. 验收和确认灌注桩施工中所需的原材料和设备是否齐全。
4. 进行桩基钻透及清洗,确保桩基表面洁净。
5. 进行灌注桩主筏板施工,确保灌注桩的垂直度和位置精确。
6. 在灌注桩中安装钢筋筐和连接钢筋,确保桩身的强度和稳定性。
7. 进行混凝土灌注,保证灌注桩的质量和使用寿命。
8. 进行灌注桩的震动整平和封顶,使其达到设计要求。
9. 清理施工现场,保持整洁。
检验与验收在地基灌注桩工程完成后,应进行检验与验收工作:1. 对灌注桩的深度、直径和间距进行测量核对,确保符合设计要求。
2. 检查灌注桩的质量、强度和稳定性,确保达到规定标准。
3. 进行灌注桩的质量验收,并记录相关数据和文件。
改进与总结在每次地基灌注桩工程结束后,应进行改进与总结:1. 对施工现场的安全措施进行回顾和评估,发现并改进存在的不足之处。
2. 总结施工过程中的经验教训,为下次工程提供参考和指导。
3. 完善技术交底,确保工作人员对地基灌注桩的操作流程和安全要求有更深入的理解。
结论本文档详细介绍了地基灌注桩的安全技术交底,包括安全措施、操作流程、检验与验收以及改进与总结。
冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地,清除树根等杂物,具备钻机施工条件。
2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。
3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化,加工区场地硬化要用低标号混凝土,成品区(钢筋笼)用低标号混凝土硬化或5cm碎石。
严禁钢筋与地面接触,同时做好防雨措施。
钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上,要安放产品标示牌,由项目部统一制作,各施工队妥善管理。
4、导管水密承压试验,经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压,不漏水为合格。
5、测量放样:由项目部测量班进行桩位(包括每桩的高程控制桩)放样,经核对后以书面形式向施工队交桩,施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对,核对无误后,由各桩基队自行护桩,护桩时采用“十字”线定位,确保桩位准确无误,桩撅牢固,注意施工保护6、孔口护筒采用4~8mm钢板制作,内径比桩径大20cm,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定,一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm~40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池,并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蚀的影响,泥浆比重控制在1.1~1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次,钻孔过程中桩机上设有记录本,由操作人员做好各项原始记录,一般每2小时记录一次,遇特殊情况每半小时记录一次,终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
⑵施工注意事项在冲孔过程中,要随时补充泥浆,调整泥浆比重,泥浆采用专门铁箱装住,以免泥浆污染到附近水域。
冲击钻孔灌注桩安全技术交底安全技术交底工程名称:XXX及接线工程施工单位:XXX交底提要:钻孔灌注桩安全技术交底编号:交底日期:交底内容:1.安全要求1)特殊工种操作人员必须持证上岗。
2)钻机、钻具、起吊设备、卡具等必须符合设计要求,并由专业人员进行检查维修。
3)泥浆池周围必须设置安全防护栏杆,并作醒目警示;井口必须设置安全警示牌。
4)钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢必须配备专用工具、卡具,不得随意使用其他物件凑合。
5)所有不在施工的孔口必须张挂安全网或加盖脚手板,以防止人员或物件掉入孔内。
6)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得穿高跟皮鞋或拖鞋进入施工现场。
7)夜间施工时必须配备足够的照明设备。
要求每个作业点同一平面内,布置至少2个不小于1KW的灯,灯光照明方向背离营业线来车方向;夜间施工用电设备必须设专人看护,以确保用电设备及人身安全。
8)施工用电必须符合用电安全规程。
所有电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。
严格执行一机一箱一锁一闸一漏电。
9)所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。
10)钻机钢丝绳必须有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
11)机械操作人员必须持证上岗,保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。
严禁酒后操作机械,保证机械不带病运转或超负荷运转。
12)机械设备必须严格执行“一人一机一防护”。
13)加强对各种施工机械操作人员的安全操作规程教育,使其能熟练地掌握有关技术。
14)进入施工现场后,未经许可严禁移动或损坏现场设备。
15)在正式施工前,必须先人工开挖探沟,探明查实地下管线,理清迁改单位,并及时交由迁改单位迁移处理。
未进行地下管线探明、迁改前,严禁施工。
16)在机械设备进入的便道下如果有光缆等,在有管线的地面处必须加10mm厚的钢板对既有管线进行防护。
17)严禁挖掘机、推土机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线3米以内动土或运行,进行盲目作业。
1.进入现场必须遵守安全操作规程,必须带好安全帽,穿水鞋,绝缘鞋.特种作业人员必须持证上岗。
2. 电源线必须架空拉设,要与高压线保持足够的安全距离,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业.3. 用电方式要采用“一机一闸一漏一箱”三级配电方式.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏.4. 作业前应检查中扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损,变形,离合器刹车是否灵敏,钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准.作业后必须拉闸断电,锁好电箱.5. 冲孔桩机在起吊桩锤护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下方处,严禁停留站立和通行.6. 制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好.泥浆池要做好足够的警示标志,做好围栏防护。
7. 检修或加润滑油时必须切断电源停止运转后进行.在架顶高处作业时,必须先系好安全带.8. 桩机整体跑架移动,纵移应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使起管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,起管本身横移靠千斤顶协助完成,不准悬吊着锤跑架。
作业人员不得带手套整理卷扬机的钢丝绳。
9. 钢线绳连接(包括转向器)有否松动,发现问题及时报告施工员处理,做好斑记录和交班记录.10. 作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查.11. 泥浆泵机的电动机接电源电线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施.12.严禁使用损坏或有故障的用电设备,严禁电源线直接挂接在保险丝上,严禁用铜线铝线代替保险丝。
用电电箱必须有“小心触电”“当心有电”等警示标志。
13.漏电保护开关必须每月最少试验一次(按试验按钮)以确认好环。
根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。
(完美版)党政领导干部公开选拔标准模拟试卷十二
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编号分部分项工程安全技
术交底卡
项目名称贵港市广汇·圣湖城共页
楼栋号:22#、23#楼分部工程名称:冲孔灌注桩工程工程部位:22#23#楼桩基 施工劳务负责人
冲孔灌注桩施工安全技术交底
一、安全方面要求
1.一般要求
1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围应设有防护设施,高度≥1.2m 。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必
须设有安全防护设施或用土方回填。
1.3电气设备的电源,应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规
定架设安装;电气设备均须有良好的接零保护,并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋,移动桩机时,支架必须保持与高压
电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝
缘,设备首端必须设有漏电保护器。
1.6桩机安装完成后,必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作,并加强
机械维修保养。
1.8作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造
成事故。
1.9现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免
将人员砸伤。
1.10导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),
并且要求能保证人员的安全。
1.11遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止冲孔作业,当风力超过六级时,应将机 架放倒在地面上。
暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程,严禁违章作业。
1.13注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管
理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志,夜间有照明设
备,以防踩入泥浆,跌伤行人。
2.施工过程要求
2.1桩机就位及成孔安全措施
2.1.1桩机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。
桩机安装牢固后,对机架加设斜撑及揽风绳。
2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。
检查钢
丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
2.1.4冲孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,冲孔施工人员距离钻机不得
太近,防止机械伤人。
2.1.5操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
冲孔过程中,如遇
机架摇晃、移动、偏斜,应立即停机,查明原因并处理后,方可继续作业。
2.1.6桩机进孔时,应紧密监视孔内情况,机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是
否有塌孔征兆,有情况立即纠正。
2.1.7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
2.1.8成孔后,孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前,事先检查调直设备各部件
是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
2.2.2钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动
前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m,
并有防晒措施。
2.2.3起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技
术规程施工。
1.14钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚
是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
1.15吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
2.3混凝土灌注安全防护措施
2.1.7灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。
2.1.8灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时,管道支撑
确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。
2.1.9护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。
2.1.10导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
2.1.11砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,
车后不得有人。
2.1.12吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
2.1.13拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
2.1.14导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.1.15泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
2.1.16浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3.施工用电安全措施
2.2.4电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2.2.5电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”,所有机械电器设备均要有效保护接零。
2.2.6现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线
严禁有接头。
2.2.7配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于0.8-1.6m,应有防雨措施,并装门加锁。
2.2.8机架上配电箱电器应完好,电动机接零不少于两处,接保护零线牢固可靠,漏电
保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以
下为8m,施工时并采取相应的防护措施。
3.7电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派
专人看管。
二、环保及文明施工
1.施工中对于管线设施应予以认真保护。
2.施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止
破坏。
3.施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出,场内限速5km/小时。
随着工程进度的推进,及时清理施工现场,维持现有道路畅通。
4.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油
盘。
5.施工现场应设有垃圾桶,施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及
废混凝土,泥浆不得溢出。
6.电焊用的电焊头不得随意抛弃,必须统一集中收集后处理。
7.场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”,即:工具堆放一头齐,各类周转材料、构配件分类堆放整齐,临时设施搭设、消防设施安放整齐;工完场地清,活完脚下清,当
日作业当日清,机械台刷洗清;不见零散建筑材料、构件、工具,不见杂物、烟头纸堆,不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管,不见电线随地走。
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