环氧乙烷装置内管廊管道布置研究

石化装置管廊及其管道的布置设计分析郑亚飞1 李莉婷2摘要：大型管道的设计使得廊道的设计越来越复杂，例如管道廊道的长度和宽度以及较长的管道路径。

确定了管道廊道的结构、长距离高温管道的柔性设计、管廊中大口径管的分布和管廊顶部。

平台和梯子的设置已经成为一个新的问题。

管道廊道的布置需要详细的规划和协调，以达到经济合理性和降低成本。

从廊道结构、管道布置等方面，对大型石化装置管道廊道的布置进行了简要分析。

从事化工设备设计安装的人员提供参考。

关键词：石化装置；管道廊道布置；配管设计引言：管道廊道是一种设备，它作为一种连接装置，用于工厂各部分管道的交叉，在工艺设备的设计中起着重要作用。

一般来说，几乎一半的管道布置在廊道上，因此设备的布置直接取决于廊道的布置形式和方向。

因此，更合理合理的管道廊道安装设计对整个厂区管道及构件的布置十分重要。

在廊道上可设置公共工程管和工艺管、电缆槽和仪器槽，当合理布置管道廊道时，可以在管廊上设置一些小型和空冷设备。

1管廊的层数和跨度、高度和宽度确定1.1条管道廊道数量的确定法兰或法兰的相邻管道应错开，应考虑管道的热膨胀和收缩。

在确定每个层的保持和管槽的宽度和间距之后，应该确定管架和第一管之间的距离。

一般来说，距离为100mm。

1.2条管道廊道跨度的确定梁和管柱都是管道廊道的一部分。

管道铺设在廊道上，其挠度和竖向弯曲应力在廊道跨度中起决定性作用。

因此，管道廊道的宽度直接由管道的重量和直径、管道的绝缘和管道中的介质决定。

但由于设备的不同，管廊的跨度也不同。

通常，炼油装置的管道廊道小于石油化工厂的跨度。

1.3确定管廊高度管道廊道的不同布置或下部道路的功能对管道廊道的高度也有不同的影响。

如果将泵布置在廊道上，走廊需要至少3m，因为需要维护和操作它。

如果廊道位于维护或防火通道之下，廊道应保证4.5m的高度；如果管上的管道和分区设备连接，廊道的高度通常应低于底管的高度或梁的高度为0。

6～1m，管廊下梁的高度应为3.5m，如果壳式冷却设备布置在管廊下层，管子的高度也应适当增加，以确保有足够的间隙。

试析石油化工装置管廊上管道设计的要点随着科学技术的发展，我国的石油化工行业正在快速的发展，不断的完善自身的建设。

石油化工装置管廊上管道设计是一项非常复杂的设计项目，其是我国目前化工装置设计当中的重点。

本文就石油化工装置管廊上管道设计的要点进行了探究讲解，以供参考。

标签：石油化工装置；管道设计；要点石油化工装置管廊是运输物品的特种设备，其在石油化工装置当中有着非常重要的地位。

石油化工装置管廊上管道是需要根据实际的需要以及使用进行设计的，会根据不同的工况情况产生改变。

目前石油化工装置管廊上管道设计种类非常的多样化，好的石油化工装置管廊上管道设计当中对道布置、应力分析、支吊架选择、材料选择等都有着严格的要求，能够根据标准进行安装设计，从而提高石油化工装置管廊上管道的安全性。

1 管道設计类型在对管廊进行安装的时候，其关键是管廊的长度是否符合运用要求，这样才能够保证在日后的使用当中能够有效的发挥使用功能。

管廊需要依照建设的场地特征来进行布置，这要能够有效的减少管廊的用地面积，从而降低建设成本。

管廊的设计一般为T型、U型或者L型，这样的管廊形状不仅能够符合使用要求降低占地面积还能够确保管廊的使用安全。

如果场地以及条件允许的化，可以对管廊进行组合设计，从而使管廊能够更加的符合使用的要求。

管廊的材质主要有两种：钢架混凝土和纯粹的钢结构。

管廊的设计内容主要有三个，即：管廊层数、管廊宽度和管廊高度。

再设计时，要根据实际化工生产要求来对管道的大小以及管廊的层数来进行设计，生产需求比较繁重的时候就不能使用单层的管廊，以防压力过大出现事故，这时设计师就需要对管廊进行分层设计，从而将生产对管廊的压力，保证生产安全。

由于管廊结构的特点以及材料的影响，我国对管廊的层数以及跨度都进行了规范，以保证石油化工生产的安全。

管廊的层数不能够超过五层，其宽度要在十米左右，这是最适合的管廊设计，但是在实际生产当中，管廊可能对于层面以及宽度上会有这不同的应用，这就需要根据自身的需求来进行科学合理的宽度以及盖度，从而保证管廊的整体实用性，确保管道能够安全的进行装置。

环氧乙烷生产中的装置设计与工艺流程优化策略随着工业化的快速发展，化工行业成为现代社会的重要组成部分。

环氧乙烷是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。

在环氧乙烷生产过程中，装置设计和工艺流程的优化是确保生产效率和产品质量的关键因素。

本文将论述环氧乙烷生产中的装置设计及工艺流程的优化策略，并探讨其对环氧乙烷产量和产品质量的影响。

一、装置设计1. 主要设备环氧乙烷生产装置由反应器、分离器、蒸馏塔等主要设备组成。

其中，反应器是整个生产过程的核心设备，其设计应考虑反应器的尺寸、受热面积、搅拌速度等参数对反应效率的影响。

2. 材料选择在环氧乙烷生产装置的设计中，材料的选择是非常重要的。

应选择能够抵抗高温高压、耐腐蚀的材料，以保证设备的使用寿命和产品质量。

常见的材料包括不锈钢、镍基合金等。

3. 安全性设计环氧乙烷是一种易燃易爆的化学品，因此在装置设计过程中，安全性应是首要考虑的因素之一。

应合理设置防爆装置、紧急喷淋系统等安全设施，确保生产过程的安全运行。

二、工艺流程优化策略1. 原料选择环氧乙烷的原料主要是乙烯和过氧化氢。

优化工艺流程的一种策略是选择高纯度的原料，以提高环氧乙烷的产率和产品质量。

2. 反应条件控制环氧乙烷的生产反应条件包括温度、压力、反应时间等因素。

通过对反应条件的控制，可以提高反应效率和产物选择性。

例如，适当调节反应温度和压力可以降低副反应的发生，提高环氧乙烷的产率。

3. 反应过程监控在环氧乙烷生产过程中，反应过程的监控是优化工艺流程的重要手段。

可以通过在线监测仪器对反应物浓度、温度、压力等参数进行实时监控，及时调整反应条件，保持最佳的生产状态。

4. 能源利用环氧乙烷生产过程中，能源的利用对于提高生产效率至关重要。

优化工艺流程可以通过合理的能源回收和利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。

5. 产品纯净度提升提高环氧乙烷的纯净度是优化工艺流程的一项重要目标。

可以通过加入适量的添加剂、优化分离工艺等方式提高产品的纯净度，满足市场需求。

2019年06月化工装置管廊上管道设计要点探讨谢小忠沈琦（浙江省天正设计工程有限公司,浙江杭州310012）摘要：管廊是化工装置的一个重要组成部分，可以对装置内的一些设备和管线进行串联，包括一些仪器和平台都可以通过这种管廊来进行排列。

在进行管廊设计时，不仅要合理的对其进行布局，而且还要保证管廊上的管道设计能够符合仪器设备以及管线的使用要求。

需要保证所有装置的布置都能达到整齐划一，才能方便后期的设备安装和维护等工作，对管道进行合理的设计还能有效的降低建造过程中的造价成本。

文章就化工装置管廊上管道设计要点进行相关的分析和探讨。

关键词：化工装置；管廊；管道；设计要点在进行化工装置管廊上管道的设计时，需要对设计要点进行深入的了解，并且根据相关企业的发展特点来进行设计，在设计过程中还需要应用一些先进的技术，对管道的布置进行合理的规划，并且不断的对设计方案进行优化，才能保证管道布置的更加合理，并且有效的促进化工装置管廊的布局。

使管廊中的一些仪器设备和管线能够配置得更加和谐，能够充分的满足系统之间的运行要求，在进行设计时，还需要遵循布置的原则，选用正确的设计方法[1]。

1化工装置管廊上管道设计要求在对化工装置管廊上的管道进行设计时，为了确保管道具备优良的吸收性能，需要设置补偿器来辅助管道运行。

如果管廊存在的管道都是高温管道，那么应该集中布置补偿器，使管道的布局更加合理，还应该设立补偿高度来使管廊始终保持一个水平状态[2]。

对管廊的标准高度进行测量时，应该按照管道的排列次序来进行测量，在原有高度的基础上对管廊的弯道进行设计，在这个过程中如果管道的次序发生了变化，那么设计弯道时需要对高度进行相应的改变。

在设计时要充分考虑到高度的要求，最好保留一定的间距，这样才能在后期进行仪器支架的铺设[3]。

在设计时，因为管廊下方会设置一些泵体，设计师还应该考虑到泵体的尺寸，为其预留出足够的空间。

一般来说，管道的宽度要设计在9米以上，而且如果超出预定的距离，那么就需要额外的支柱来支撑管道。

环氧乙烷生产装置的设计发表时间：2019-04-11T15:25:38.577Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：张鹏飞[导读] 摘要：环氧乙烷是重要的有机化工原料，可用于生产乙二醇、乙醇胺、减水剂单体等多种中间体和精细化工产品。

辽宁省石油化工规划设计院有限公司辽宁沈阳摘要：环氧乙烷是重要的有机化工原料，可用于生产乙二醇、乙醇胺、减水剂单体等多种中间体和精细化工产品。

现有技术中的环氧乙烷生产装置不能满足产能扩大的需要，其结构设计不理想。

同时增加了产品的生产成本，降低生产的经济效益。

本文设计了一种环氧乙烷生产装置，他解决了上述出存在的问题，保证循环气通过的流速及流量，提高了工作过程中的稳定性。

关键词：环氧乙烷；生产装置；设计；工作原理1 概述环氧乙烷是结构上最简单的环醚，分子式C2H4O，环氧乙烷在低温10.7摄氏度以下时为无色透明液体，常温常压下为无色气体。

暴露在环氧乙烷气体下，对眼、喉、鼻有刺激性。

其性质活泼，易燃有毒，是致癌物之一，同时还具有很好的水溶性，因而工业上直接利用水作为吸收剂。

环氧乙烷是重要的有机化工原料，可用于生产乙二醇、乙醇胺、减水剂单体等多种中间体和精细化工产品。

2 环氧乙烷生产装置存在的问题环氧乙烷生产装置主要用于生产环氧乙烷，目前环氧乙烷生产装置大多与其产能配套设置，如果增大环氧乙烷的产能就需要额外增加一套环氧乙烷生产装置，来适应环氧乙烷的生产需要，这样一来增加一套设备就会增加产品生产的成本，降低生产的经济效益，而现有技术中的环氧乙烷生产装置不能满足产能扩大的需要，其结构设计不理想。

3 环氧乙烷生产装置的设计与研究图1 环氧乙烷生产装置图本环氧乙烷生产装置如图1所示，图中：1、第一环氧乙烷反应器，2、第二环氧乙烷反应器，3、气-气换热器，4、洗涤塔进料换热器，5、循环压缩机，6、第一洗涤塔，7、第二洗涤塔。

本文设计的环氧乙烷生产装置包括环氧乙烷反应器、气一气换热器3、洗涤塔进料换热器4、循环压缩机5、第一洗涤塔6及第二洗涤塔7。

环氧乙烷装置管道材料设计作者：何靓钟晓鸣来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第04期摘要：本文根据环氧乙烷装置的特点，针对装置中一些主要物料分析特性进行选材，同时也提出经济评估和风险分析对化工装置中管道材料设计的影响。

关键词：环氧乙烷；管道；材料；风险1 环氧乙烷装置物料简介环氧乙烷装置除了有一般化工装置种常见的公用工程系统物料外，还有大量易燃气体、助燃气体、腐蚀性物料和有毒物料。

主要的物料及特性是：①环氧乙烷。

环氧乙烷是一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，易燃易爆，并且是一种有毒的致癌物质在化工装置中属于高度危害介质。

除上述以外环氧乙烷受热后易聚合，危害巨大；②氧气。

氧气是无色无味的气体，化学性质比较活泼，具有助燃性、氧化性；③氢氧化钠。

氢氧化钠是一种具有强腐蚀性的强碱，在高温和有应力存在的情况下更会导致金属材料应力腐蚀。

2 管道材料选用2.1 物料特性对选材的影响管道材料的选用设计应根据物料的特性、特点分析选择。

①毒性--GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》；GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》；②火灾危险性--GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》；③腐蚀性--《腐蚀数据与选材手册》；④特殊性--磨蚀性，粘度，应力腐蚀等2.2 环氧乙烷装置中部分物料的选材2.2.1 环氧乙烷管线环氧乙烷特别应注意的是其毒性危害以及物料自身的特性--聚合，聚合后更是易产生爆炸危害巨大。

产品要求洁净因此在腐蚀性不大的情况下仍然应选取不锈钢为主要材料的输送系统。

管道应优先采用无缝不锈钢钢管，若采用焊接钢管也应填充金属焊接并100%射线探伤。

管道元件的设计时应避免元件内部的结构中存在使物料积聚的空间。

2.2.2 氧气管线氧气应注意的是其助燃性。

氧气管线的设计也应符合GB50030-2013《氧气站设计规范》中的规定。

输送氧气的管道，流速是很重要的一个因素，高流速的气态冲刷过金属管壁后容易形成摩擦静电，也有可能让铁锈等颗粒冲撞、摩擦而激发能量而引燃或引爆。

·222·管廊在石化装置设计中占有重要份额，它是装置内部各个区间的重要连接纽带。

大型石化装置内的管廊设计比较复杂。

管廊及其配管设计要遵从工艺仪表流程的设计思路，结合装置整体布局，全面考虑各方因素，做到科学规划、经济合理布局。

1　装置管廊设计1.1　管廊布置管廊的布置基本上由工艺管线（原料和产品）和公用工程管线进出装置的位置而定，以在装置中的位置能联系尽量多的设备为宜。

一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置且平行于装置的长边，其两侧布置设备，可以缩短装置的占地长度，节约占地面积，节省投资[1]。

如图1所示，某大型石化装置管廊主体总长260m，宽8m，装置内有聚合框架、精制框架、挤压造粒厂房、风送及掺混框架、压缩回收单元、装置变电所等单元主项，充分消防安全及设备安装、操作及检维修等要求，采用T 型与L 型组合形式的管廊将各单元连接成一体，设置两个接点与外管廊衔接，从而满足工艺流程需要，减少管道绕行，使得整个布置经济合理。

管廊布置要求：1）遵循方便安装、检修和运输设备原则。

2）主管廊在装置内应处于易于与各类主要设备联系的位置上。

3）装置之间的连接管道应尽量短。

4）管廊的数量和长度应以最少考虑设计，且能有效利用管廊空。

5）在管廊下有足够宽度满足检修车辆通行的道路或场地外，不仅可布置机器、泵，亦可布置冷却器、换热器以及小型容器，或作为冷、换的检修场地。

如需要或允许，在管廊上部也可布置冷换设备、小型卧式容器、空冷器以及仪表和电气电缆槽等。

6）管廊上下及其周围布置设备时，应满足防火规范对间距的要求。

图1　某大型石化装置管廊布置图2　管廊基本参数2.1　管廊与设备的位置管廊的长度以能最多联系各个单元的设备为宜。

为节约占地面积，节省投资，要合理布置管廊与设备，尽量缩短管廊长度，具体措施：1）设备成对、紧凑布置在管廊两侧。

2）一些换热或空冷设备可以根据需要布置在管廊上。

3）小型设备（泵、换热器等）就近布置在管廊下方。

石油化工装置管廊上管道设计的要点分析发布时间：2022-07-22T05:15:22.766Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第3月第5期作者：姚树华刘长斌[导读] 由于石化行业的特殊性，其工艺比较复杂姚树华刘长斌中海油安全技术服务有限公司,天津市，300451摘要：由于石化行业的特殊性，其工艺比较复杂，因此，在实施过程中要进行非常严格的操作管理，同时还应了解石化设备管道的设计要点。

采用现代高技术，合理规划管道布局，并对管道进行持续优化，提高管道在管廊布局中的合理性。

该方法能有效地提高石化装置管道布置的合理性，实现更加协调的布置，保证各管道的协调。

因此，在石化设备中，管道的设计就显得尤为重要。

本文主要介绍了石化设备管廊上管道的设计要点，探讨了管道布置的原理和方法。

关键词：石化行业；设备管道；管廊引言：作为工业发展的主要能源，石油的需求日益增加，石化设备的使用范围不断扩大，石化设备是将原油转换成其它产品的主要载体，而石化设备所承担的蒸馏、分析、吸收、分馏等过程，直接关系到石化产品的品质。

在石化管道系统中，石化管道作为一种特殊的输送设备，其运行的安全性一直受到石化公司的高度关注，如何保证其安全使用已成为当前的一个重大课题，所以必须对管道进行科学的设计，以保证油田的安全。

1.石油化工装置管廊上管道设计的要点（1）为保证具有较高热胀率的管道具有良好的吸热特性，必须采用门式的补偿器，若有多条高温管道同时存在，补偿装置应集中设置，以便使其它管道能够顺畅地通过，因此必须设置一定的补偿高度，并使之具有水平形状。

（2）在确定管廊标准高度时应在确定管道布置顺序的基础上，按原设计标高进行设计。

如果管道的顺序发生了变化，那么在拐弯的时候，高度就会发生变化。

在管道设计时应为后续的电力桥架和仪表支架的安装预留足够的空间。

因为输油管道需要泵本体在通道下面，因此需要考虑泵本体的大小，以便为其预留一定的空间。

管道的宽度不能超过九米，如果超过了这个范围，就必须要有一根柱子来支撑。

环氧乙烷装置管道工程报告关于永安药业环氧乙烷装置管道工程施工进度受阻，已经导致现有人员窝工、停工。

材料影响：自5月22日开始施工领料至今材料的问题是很严重的阻碍了施工管材问题：1、管材的实测壁厚与设计壁厚不符，偏差1MM~4MM管材的直径偏差2~mm管材有个别存在裂纹2、管件问题：（弯头、三通、异径管、法兰）弯头的直径2~7mm三通的椭圆度，不锈钢三通材质不对异径管的壁厚、钩头1.5~4mm管材与管材配合问题：1、由于以上问题现100单元、200单元、1200单元已经无法施之前6月13日现场三方共同检查出具有一份工程纪要，有偏差小的甲方让我们自行处理，但问题依然存在，使施工焊接和进度无法保障。

100单元、200单元的先领管材、管件偏差配合太大，200单元11人22天就组对了9道焊口，而且还存在错边，100单元领来的管材、管件配合偏差8mm，内壁错口，无法保障焊接。

以上问题普遍存在，有一小部分管件、法兰无法经厂家重新加工使用。

没都到现场查看过，也没有给出一个好的解决办法。

现场施工也极大的影响质量、进度和施工人员的情绪，着急缺没有办法，也做不出来工作量，至今天200单元不锈钢管DN500已停止施工，我单位也投入人力和时间想办法对口施工，此类事情急需有效的解决，而不是说说就算了，让我单位想办法解决，凑合的使用。

而且此前我单位已投入的增加磨口，倒运等费用也要甲方给以签证。

1、因外管线图纸设计与现场不符，造成我施工方按图施工预知张力弯安装不上，比现场高出200mm。

整改的管线有：P14308-2”-SCH10S三个张力弯，P14304-3”-SCH10S三个张力弯，LPG-14309-2”-SCH40一个张力弯。

以上每个张力弯切割两道焊口，再焊接两道口。

氩气切割片、焊丝人工费总计5860元。

2、外管线设计的平面张力弯有五处需要增加支架，用75*75的角钢8米。

人工、焊条费用总计380元。

3、600单元20”的不锈钢管子与管件外径相差4mm造成我方施工难度加大，焊丝和氩气，人工费增加40%，焊接完成后还要把里口差边的地方打磨平整，费用总计850元。