管线管廊布置设计规范模板

管廊工程模板设计方案管廊工程设计方案一、项目概况1.1 项目名称：XX市管廊工程设计方案1.2 项目位置：XX市1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目背景：作为城市基础设施建设的重要组成部分，管廊工程是为了解决城市地下管线交叉、横穿等问题而设计的一种工程形式，是城市地下管线的集中管理和保护设施。

本项目位于市中心区域，为了解决城市地下管线交叉、横穿等问题，提高城市地下管线的安全运行和管理水平，需要建设一座现代化的管廊工程。

二、设计目标2.1 技术目标：结合城市地下管线的实际情况，设计一种集中管理和保护地下管线设施的管廊工程，提高城市地下管线的安全运行和管理水平。

2.2 经济目标：控制项目投资成本，在满足技术要求的前提下，尽可能减少建设和运营成本，实现项目的经济效益。

2.3 环境目标：有效减少地下管线的破坏和修复，减少对周边环境的影响，保护环境。

三、管廊工程设计原则3.1 安全原则：保障地下管线设施和相关设备的安全运行，确保管廊工程的安全使用。

3.2 环保原则：优化管廊工程的设计，减少对周边环境的影响，保护生态环境。

3.3 经济原则：在满足技术要求的前提下，尽可能减少建设和运营成本，实现项目的经济效益。

四、管廊工程设计内容4.1 管廊工程总平面布置根据地下管线的实际情况和市中心区域的地形地貌，设计管廊工程的总平面布置，确定管廊工程的位置、形状和规模。

4.2 管廊工程结构设计根据地下管线的类型和数量，设计管廊工程的结构形式和材料，保证管廊工程的安全使用和持久运行。

4.3 管廊工程设备设计根据地下管线的使用需求，设计管廊工程的设备配置和布置，保障管廊工程的正常运行和维护管理。

五、管廊工程建设方案5.1 地下管线的整合和搬迁根据地下管线的实际分布情况，制定地下管线整合和搬迁方案，优化地下管线的布置和结构，减少地下管线对管廊工程建设的影响。

5.2 管廊工程施工方案根据管廊工程的设计要求和市中心区域的地形地貌，制定管廊工程的施工方案，确保管廊工程的安全施工和质量保障。

石油化工工艺装置布置设计规SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊应错层布置，错层的高差宜为0.6m~1.2m；对于大型装置可为1.25m~1.5m。

石油化工工艺装置布置设计规SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊应错层布置，错层的高差宜为0.6m~1.2m；对于大型装置可为1.25m~1.5m。

石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

管线综合排布规则管线综合排布规则管线综合标准1.1 总则1.1.1 大管优先，小管让大管。

1.1.2 有压管让无压管。

1.1.3 低压管避让高压管。

1.1.4 常温管让高温、低温管。

1.1.5 可弯管线让不可弯管线，分支管线让主干管线。

1.1.6 附件少的管线避让附件多的管线。

1.1.7 电气管线避热避水，在热水管线、蒸气管线上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。

1.1.8 安装、维修空间应不小于500mm。

1.1.9 预留管廊内柜机、风机盘管等设备的拆装距离。

1.1.10 管廊内吊顶标高以上预留250mm的装修空间。

1.1.11 租赁线以外400mm距离内尽可能不要布置管线，用作检修空间。

1.1.12 管廊内靠近中庭一侧预留卷帘门位置。

1.1.13 各防火分区处，卷帘门上方预留管线通过的空间，如空间不足，选择绕行。

1.2 机电各专业细则1.2.1 给排水专业1.2.1.1 管线要尽量少设置弯头。

1.2.1.2 给水管线在上，排水管线在下。

保温管道在上，不保温管道在下，小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大管路下面。

1.2.1.3 冷热水管（垂直）净距15cm，且水平高度一致，偏差不得超过5mm（其中对卫生间淋浴及浴缸龙头严格执行该标准进行检查，其余部位的可以放宽至1cm）。

1.2.1.4 除设计提升泵外，带坡度的无压水管绝对不能上翻。

1.2.1.5 给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净间距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。

1.2.1.6 喷淋管尽量选在下方安装，与吊顶间距保持至少100mm。

（无吊顶区域可尽量走上方）1.2.1.7 各专业水管尽量平行敷设，最多出现两层上下敷设。

1.2.1.8 污排、雨排、废水排水等自然（即重力）排水管线不应上翻，其他管线避让重力管线。

石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

城市综合管廊工程设计与布置规范城市综合管廊是一种综合利用地下空间的设施，通过将各类管线集中在同一通道内，提供了更加高效、节约空间的城市基础设施解决方案。

为了确保城市综合管廊的设计与布置具有规范性和安全性，以下是关于城市综合管廊工程设计与布置规范的一些要求。

一、工程设计与布置原则1. 综合利用原则：城市综合管廊的设计应充分考虑各类管线的需求，在确保相互协调的前提下，最大限度地利用地下空间资源。

2. 安全性原则：设计应充分考虑地质条件、地下水位、地表荷载等因素，确保管廊在建设和使用过程中的安全性。

3. 灵活性原则：设计应充分考虑未来管线的新增、改造等需求，并预留适当的空间和通道，以便进行后期维护和更新。

二、工程设计要求1. 设计方案：设计应充分考虑城市规划、环境、地质和地下空间利用等方面的因素，制定出合理的设计方案。

2. 管廊尺寸：根据管道的类型和数量，确定管廊的宽度、高度和通道数量，并确保足够的空间用于维护和检修作业。

3. 管廊布局：根据不同管道的特点和功能，合理布置管廊内的管线，确保各类管道之间的安全距离。

4. 排水系统设计：在设计过程中，应考虑管廊的排水系统，包括雨水和污水的排放管道，以及防汛设施的设置。

5. 通风系统设计：在管廊内部设置合理的通风系统，确保管廊内有足够的新鲜空气流通，减轻管廊内的温度和湿度。

三、工程布置要求1. 空间布置：按照设计方案，合理安排各类管道的布置，确保管廊内的管线减少交叉干扰，方便维护和管理。

2. 安全出口：合理设置安全出口，确保在紧急情况下人员能够快速撤离，减少安全事故的发生。

3. 标志标识：在管廊内设置清晰的标志标识，包括通道编号、管道种类、维护联系方式等，方便维护人员进行操作。

4. 视觉美化：在设计中充分考虑管廊的外观美观性，可以使用艺术装饰、绿化覆盖等方式，使管廊与周围环境相协调。

四、工程施工与验收1. 施工要求：施工单位应按照设计文件进行施工，确保工程质量和进度。

管线布置规范篇一：管道布置规范3.5 管道布置和敷设3.5.1 小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与城镇给水管连接成环状网。

环状给水管网与城镇给水管的连接管不宜少于两条。

3.5.2 小区的室外给水管道应沿区内道路敷设，宜平行于建筑物敷设在人行道、慢车道或草地下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于 1m ，且不得影响建筑物的基础。

小区的室外给水管道与其他地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录B 的规定。

3.5.2A 室外给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且接口不应重叠；当给水管道敷设在下面时，应设置钢套管，钢套管的两端应采用防水材料封闭。

3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。

管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m ，行车道下的管线覆土深度不宜小于 0.70m 。

3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。

3.5.5 敷设在室外综合管廊 ( 沟 ) 内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。

给水管道与各种管道之间的净距，应满足安装操作的需要，且不宜小于0.3m 。

室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方。

卫生器具的冷水连接管，应在热水连接管的右侧。

生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊 ( 沟 ) 敷设。

3.5.6 室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。

3.5.7 室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。

室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。

3.5.8 室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。

3.5.9 埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。

管道不得穿越生产设备基础，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。

管线管廊布置设计规范标准[详]管线管廊是一种重要的基础设施，可用于市政、工业、交通等领域。

为了确保长期的可靠运营和有效的管线保护，管线管廊的设计必须符合相关标准和规范。

本文将介绍管线管廊的布置设计规范标准。

一、管线管廊的类型管线管廊分为不同的类型，如下：1.地面管廊：该类型的管廊一般用于室外。

它横跨道路、桥梁和铁路等场所，并通过地下隧道或井道与室内设备连接。

2.地下管廊：这种类型的管廊通常被用于建筑物的基础中。

3.水下管廊：这种类型的管廊位于水下，例如海洋、湖泊和河流。

4.空气管廊：这种类型的管廊用于载有气体的管道。

二、管线管廊的基本设计要求1.环境监测：管廊的设计应考虑到周围环境对管线的影响。

在设计管廊前，应该对管廊区域进行环境监测，以确保管线所处的环境适合其所需。

2.管线的安全性：管廊的设计应该遵循国家安全规定和相关标准，最大程度地保证管线和储藏设备的安全性。

3.管线的操作性：管线的设计应该适用于其所在的特定操作环境。

4.管廊的灾害风险评估：在管廊设计之前，必须进行灾害风险评估，以确定设计应考虑哪些灾害。

5.管线的布置：管廊应该在地理上尽量接近管道所需的位置。

管廊的长度和宽度也应该考虑到管道所需的压力和流量，以确保管道在运行时不会爆炸或堵塞。

1.管线管廊的设计应符合相关国家标准和规范，包括：a.《城市轨道交通管线管廊工程技术规范》;b.《城市地下生活设施建设标准》GB51250;c.《电力架空线路、电缆线路及其附属设施安全防范技术规程》SL284;d.《城市燃气管线设计制图规范》GB50057。

2.设计必须考虑到以下的要素：a.管廊系统的长度和宽度的范围；b.管廊跨越空间的跨度和距离；c.管廊墙面和顶面的厚度；d.防火措施；e.载荷要求。

3.在设计管廊系统时，应考虑强度、稳定性、透气性和斑点分配。

四、管线管廊的施工规范1.设计施工标准必须遵循相关规范，以确保管线系统安全、可靠、符合国家标准。

石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

管廊的布置与设计规范管廊是城市基础设施中不可或缺的一部分，它承载着电力、通信、给水、燃气等各类管线，通过管道布置规划合理的管廊设计，可以提高城市基础设施的管理效率和维护便利性。

以下是管廊的布置与设计规范。

一、布置规范：1.管廊的布置应遵循“节约用地、优化布局、统筹规划、灵活配置”的原则，尽量减少地下管线的敷设数量和面积。

2.管廊与地下管线的布置应与城市规划、道路规划和建筑布局相协调，避免过于密集或冲突。

3.管廊的布置应考虑到地下管线的敷设深度和埋设方式，通常应在地下基坑或地下车库下方进行敷设。

4.管廊可分为主干管廊和支线管廊，主干管廊应尽量贯通城市各大区域，支线管廊则布置在相应的各个小区域内。

5.管廊应尽量避免穿越建筑、道路或其他存在缺陷或冲突的区域。

二、设计规范：1.管廊的设计应遵循安全、稳定、可靠的原则，确保管线的正常运行和安全使用。

2.管廊内的管道应按照相应的规范要求进行选材和设计，保证管道的承载能力和耐用性。

3.管廊的设计应符合相关管线的敷设规范，包括敷设深度、埋设方式等，以确保管线的规范运行。

4.管廊内的通风、照明等设施应满足相应的标准要求，保证工作环境的安全和舒适。

5.管廊内的防火、防水、防腐等措施应按照相关标准和规范进行设计和施工，以确保管线的安全性和可靠性。

6.管廊的设计应考虑到维护和检修的便利性，包括通道宽度、通道高度、检修孔的设置等。

7.管廊的设计应充分考虑未来的扩容需求，预留相应的空间和设施，以便后续的管线敷设和维护。

综上所述，管廊的布置与设计规范对于城市基础设施的有效管理和维护至关重要。

在布置规范方面，要注重节约用地、优化布局，统筹规划和灵活配置管廊。

在设计规范方面，要注重安全、稳定、可靠，满足相关管线的敷设规范，确保管线的正常运行和安全使用。

同时，要充分考虑通风、照明、防火、防水、防腐等设施的设置，以及维修和扩容需求的预留。

只有遵守这些规范，才能保证管廊的有效运行和城市基础设施的可持续发展。

城市综合管廊工程设计技术规范一、概述城市综合管廊是指为解决城市基础设施建设和管理中的矛盾、提高城市运行效率而设计和建造的一种基础设施工程。

它通过将各类城市管线（如电力、通信、给水、排水等）集中布置于地下管廊中，使得城市管线的建设和管理更加便捷高效。

二、设计原则1.综合性原则：综合管廊的设计应考虑各类管线需求，确保综合管廊能够容纳并运行各类管线设备。

2.安全性原则：综合管廊的设计应符合相关安全标准，确保在设计、建造和运行过程中，管廊及其周围环境安全可靠。

3.可持续性原则：综合管廊的设计应注重资源节约和环境保护，采用可持续发展的原则，促进城市的可持续发展。

三、设计步骤1.需求分析：在设计综合管廊之前，应对城市的基础设施需求进行充分的调研和分析，明确所需容纳的各类管线及其布置要求。

2.管廊布置设计：根据需求分析的结果，制定管廊布置方案，包括各类管道的位置、布线方式以及布置深度等。

3.管廊尺寸设计：根据待容纳的管线尺寸和数量，设计出合适的管廊截面尺寸，满足管线的布置要求。

4.进出口设计：根据需要进出综合管廊的设备和人员，设计管廊的进出口位置和规模，保证进出管廊的便利性和安全性。

5.防水、防火设计：对综合管廊进行防水、防火设计，确保管廊在不同气候和环境条件下的安全运行。

6.通风、排烟设计：设计合理的通风、排烟系统，保证综合管廊内空气的畅通和烟气的排放。

7.监控、管理系统设计：设计综合管廊的监控、管理系统，对管廊的运行状态进行实时监测和管理，提高工作效率和安全保障水平。

四、设计要求1.结构设计要求：综合管廊的结构设计应满足承载管线设备和运行负荷的要求，确保其抗震、抗风、抗冻等性能良好。

2.材料选用要求：综合管廊的材料选用应符合相关标准和规范，保证材料的抗腐蚀、防水、防火等性能。

3.施工要求：综合管廊的施工应按照相关施工规范进行，包括管道埋设、施工工艺、质量控制等。

4.运行管理要求：综合管廊的运行管理应建立科学的管理制度和责任机制，确保管廊设备和管线的正常运行。

管线管廊布置设计规范模板管线管廊布置设计规范1石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-4 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其它小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊能够布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

管线管廊布置设计规范解析石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a)设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊;b)设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊;c)联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式;按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器(以下简称“空冷器”)，下方可布置泵(或泵房)、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求:a) 管道的数量、管径及其间距:b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度;c) 预留管道所需的宽度;d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸;e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6 管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m;对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

装置内管廊的配管设计规定2005-12-15 发布2006-01-01 实施第一章总则1.0.1 本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。

1.0.2 管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。

1.0.3 管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。

第二章管廊的配管设计第一节概述石油化工装置的管道大都采用管廊架空敷设。

管廊可用型钢制作，也可用钢筋混凝土制作。

管廊的高度和形式要根据具体情况决定。

根据管道的多少可以采用单层管廊或多层管廊。

决定装置的设备平面布置时，管廊的走向和形式是很重要的。

管廊有多种布置形式，应根据装置平面布置的特点确定。

第二节管廊的布置形式一般石油化工装置，在管廊两侧按流程顺序布置设备。

管廊的形状不能事先确定或固定不变，要根据设备的平面布置而定。

对设备数量较少的装置，通常采用一端式或直通式管廊。

一端式即工艺和公用工程管道从装置的一端进出；直通式是由装置的两端进出，通常是工艺管道从一端进出，公用工程管道由另一端进出。

一端式和直通式是管廊的基本形式，组合管廊形式如L形管廊由两端进出管道；T形管廊由三端进出管廊；其它形状管廊可视具体情况而定。

第三节管廊的位置管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。

一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置且平行于装置的长边，其两侧布置设备。

工艺设备布置在管廊一侧时，管廊太长，若把设备布置在其两侧则可缩短一半长度。

不需要紧靠管廊布置的生产设施，控制室、配电间、罐区等，如沿管廊布置则会增加所需的管廊长度。

由此可见，合理布置设备和管廊，可以缩短管廊长度。

第四节管廊的宽度管廊的宽度由下列因素决定一、管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。

并考虑一定的预留的宽度，一般留有20％~30％的裕量。

并考虑其荷重，以便增添管道。

管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。

管廊的宽度一般不大于9m，如果必须超过9m时，可在中间加一根支柱，形成三根支柱主副两跨式管廊。

本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m,综合管廊双舱标准段全长460m,其中包括吊装口 1 座、排风口 2座、管线分支口 2座、人员出入口1座、合计6座。

1.材料准备1.1模板选型如下：木脚板（宽300mm）、木板（宽300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。

钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。

1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。

1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

1.4对拉螺栓使用①16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。

1.5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。

凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。

1.6扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。

1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。

不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。

2.施工条件2.1底板混凝土浇筑完成，强度达到 2.5Mpa之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。

2.2各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。

2.3工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。

2.4吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。

3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：施工放线一场地清理一立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑。

3.1模板施工要求所有结构底板及500上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。

上返墙内模板使用500高木模板，与主体结构钢筋连接。

标准段：立杆间距不得大于900mmX 900mm,水平杆步距不得大于900mm,墙体次龙骨采用① 48mm,壁厚3.5mm圆钢管，间距200mm,主龙骨采用宽50mm,高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带50mmX50mmX3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。