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脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。
如有异常，及时调整。
2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常，及时处理。
3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。
如有异常，及时更换。
4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。
5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。
3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准，减少环境污染。
3.提高脱硫效率，降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。
3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案润泽化工湿法脱硫工程调试方案一、编制目的本调试方案旨在保障润泽化工湿法脱硫工程的正常运行，确保脱硫效率和运行安全稳定。
二、调试前准备1.将湿法脱硫设备清洗干净，并设备通风。
2.将生产原料购齐，并检查是否符合要求。
3.将设备参数记录好，现场操作记录表查看准确无误。
4.设备调试前必须进行演练，人员要提前熟悉操作流程。
三、调试工作1.调试设备进入工作现场后，我们首先要对设备进行前期调试。
首先是检查设备是否安装到位，检查各个设备的密封性，同时进行加液和排放试验，以保证设备的顺利运转。
此时我们还需对设备与设备之间的配合性进行检查，以保证各个设备的协调。
2.设备正常运转设备正常运转后，我们需要检查设备进行下一步操作前的参量状态和记录。
包括湿度，浓度，温度，流量等，以便保证设备的稳定性。
此时我们需要对设备的运转速度和依据处理工艺流程需要的操作参数进行调整，同时完善现场调试记录。
3.排放和循环处理在设备正常运转的基础上，我们需要对湿法脱硫设备的排放和循环处理进行运作，同时对设备进行加温和保温，确保单个设备的因素的平衡性，以保证了设备整体的稳定效果。
4.设备调整和优化调整和优化设备最后一个步骤，此环节是对前述步骤的总结和归纳的过程，可以检查设备的运转情况，同时对设备的运转定制参数进行调整和优化，以提升设备更高效的运行效果和更安全的操作方法。
四、调试方案的应用调试方案的应用是将调试方案进行实际的落实和运用，确保设备的正常运行。
根据现场具体情况进行借鉴和改编，以满足不同的设备特点和运行环境。
五、结论随着环保要求的逐渐提高，润泽化工湿法脱硫工程调试方案将会成为每家化工企业必须掌握的重要调试技术之一。
为了更好的保证生产过程的安全和生产效率的提升，我们需要加强对湿法脱硫设备调试工作的理解和控制，从而确保设备的正常运行，更好的满足生产的要求。
干法脱硫调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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调试目标：确保脱硫系统稳定运行，满足设计脱硫效率和排放标准。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。
为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。
本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。
调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。
- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。
- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。
- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。
3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。
- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。
- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。
4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。
- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。
- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。
5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。
- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。
6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。
- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。
结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。
此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(6)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (57)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。
3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。
3.1.9 其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：3.2.1 项目经理3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。
3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。
3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。
3.2.2 调试经理3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。
3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。
3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。
3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。
3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。
3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。
3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。
3.2.4 设计工代包括机务、热控、电气等专业的工程师。
3.2.4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
3.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。
3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.4.4 配合系统调试和整套启动工作。
3.2.5 PLC控制系统服务人员3.2.5.1 负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。
3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。
3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。
3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。
3.2.6 厂方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。
现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。
3.3 施工现场调试网络图4 环境要求4.1 热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。
4.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。
4.3 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。
4.4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。
4.5 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。
4.6 通讯满足调试要求。
5．安全措施。
5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。
5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
6．所需调试设备、仪器和工具。
6.1 万用表3台。
6.2 4—20mA电流信号发生器1台。
6.3 微压校验仪1台。
6.4 对讲机4个。
6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。
6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7工艺水、浆液返回系统调试方案7.1系统简介工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。
浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。
系统主要设备特性如下表。
调试方法及步骤7.2.1 阀门传动试验检查。
7.2.1.1 阀门传动开关正常，位置反馈准确。
7.2.1.2 阀门联锁正确。
7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。
7.2.2.1 试运前的检查。
7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
7.2.2.1.5 润滑油油位正常。
7.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。
7.2.2.1.7 电机已试转合格。
7.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.3 泵的联锁保护试验。
7.2.3.1液位低低，泵保护停。
7.2.3.2 泵互为备用联锁。
7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。
7.2.3.4 泵启动后出口门联开。
7.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
7.2.4 泵的试运。
7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
7.2.4.2 水池（箱）水位足够。
7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.5 泵启停顺序：7.2.5.1 泵启动顺序。
7.2.5.1.1 选定要启动的泵，7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。
对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.4 打开泵进口阀。
7.2.5.1.5关闭冲洗。
对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.6 启动泵。
7.2.5.1.7 打开泵出口阀。
7.2.5.2 泵停止顺序：7.2.5.2.1 停止泵。
7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。
对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。
对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。
7.2.5.2.5 打开泵出口阀。
7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。
延时。
7.2.5.2.7 关闭出口阀。
7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。
7.3试运中应注意的问题及解决方法7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。
7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。
7.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。
7.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。
7.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。
严重时应清空箱罐。
7.3.5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。
8 烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。
烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。
烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。
旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱；FGD 脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。
烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。
未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。
