钻杆螺纹连接
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反循环钻杆remet螺纹-概述说明以及解释1.引言1.1 概述反循环钻杆是一种用于地下钻探工程的重要设备,在工程领域有着广泛的应用。
它通过反向旋转的方式,在地下进行钻探作业,具有高效、稳定的特点。
Remet螺纹则是一种特殊的连接方式,能够确保钻探过程中的安全和可靠性。
本文旨在探讨反循环钻杆与Remet螺纹的结合应用,分析其在地下钻探工程中的优势和潜在应用价值。
通过对这种新型钻探技术的研究与分析,可以为工程领域的发展提供重要的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构,包括引言、正文和结论三个主要部分。
具体来说,引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节,用于引导读者对整篇文章的主题有一个整体的认识;正文部分则主要介绍了反循环钻杆和Remet螺纹的基本概念和特点,并探讨了它们结合使用的优势;结论部分则展望了反循环钻杆和Remet螺纹在未来的应用前景和技术发展趋势,并对全文进行了总结和归纳。
整篇文章的结构清晰明了,引人入胜,能够让读者迅速了解文章的内容和主要论点。
1.3 目的本文的目的在于探讨反循环钻杆与Remet螺纹结合的优势,分析其在石油钻井工程领域的应用前景和技术发展趋势。
通过深入剖析这一技术组合的特点和优势,为行业内从事钻井工程以及相关领域的专业人士提供参考和借鉴,推动技术的应用和发展。
同时,也旨在对这一领域的技术研究和创新进行促进,为提高钻井作业效率和降低成本提供新的思路和方法。
通过本文的分析和探讨,希望能够为相关领域的技术研究和应用工作提供一定的帮助和启发。
2.正文2.1 反循环钻杆介绍反循环钻杆是一种用于地下钻探的工具,其主要特点是在钻孔中使用气体或液体作为循环介质,而不是传统的钻井液。
这种钻探方法可以有效减少地下水的污染,提高钻进效率,并减少设备的磨损。
反循环钻杆通常由管体、管帽、密封环和尾部连接器等部件组成。
管体通常采用高强度合金钢材料制造,具有良好的抗弯和抗压性能;管帽用于连接管体和其他钻井工具,密封环用于防止循环介质泄漏,尾部连接器用于连接钻杆和驱动装置。
石油钻杆接头螺纹GB/T 9253.1-1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1-1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹,简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型,并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注:NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型,内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型,贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型,正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下,旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧,牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧,牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底,牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底,牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是钻井作业中非常重要的一环,它直接关系到钻杆的连接质量和作业安全。
石油钻杆接头螺纹标准主要包括螺纹类型、尺寸、牙型、螺距等方面的规定,下面将对其进行详细介绍。
首先,螺纹类型。
石油钻杆接头螺纹一般分为API螺纹和非API螺纹两种类型。
API螺纹是指符合美国石油协会(API)标准的螺纹,主要包括API REG、API IF、API FH等类型,而非API螺纹则是指除API标准之外的其他螺纹类型,如三角螺纹、方螺纹等。
其次,尺寸。
石油钻杆接头螺纹的尺寸一般按照英寸制来规定,包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙高等参数。
这些尺寸的规定旨在保证钻杆接头螺纹的互换性和连接牢固性。
再次,牙型。
钻杆接头螺纹的牙型一般分为内螺纹和外螺纹两种类型,它们的结构和用途略有不同。
内螺纹一般用于连接钻杆的上部,而外螺纹则用于连接钻杆的下部,其设计和加工要求也有所不同。
最后,螺距。
螺距是指螺纹每一圈的螺纹峰和螺纹谷之间的距离,它直接关系到螺纹的紧固性和承载能力。
石油钻杆接头螺纹的螺距一般根据钻井作业的具体要求来确定,通常会根据井深、井径、地层情况等因素进行选择。
总的来说,石油钻杆接头螺纹标准的制定是为了保证钻井作业的安全和高效进行。
遵循标准规范,选择适当的螺纹类型、尺寸、牙型和螺距,对于提高钻井作业的质量和效率具有重要意义。
因此,在实际作业中,必须严格按照标准要求进行操作,确保钻杆接头螺纹的质量和可靠性,从而保障整个钻井作业的顺利进行。
结语,石油钻杆接头螺纹标准的制定和执行对于石油钻井行业具有重要的意义,它不仅关系到作业的安全和效率,也直接影响到整个石油工业的发展。
因此,我们每一个从事钻井作业的人员都应该对石油钻杆接头螺纹标准有所了解,并严格按照标准要求进行操作,做到尽善尽美。
钻杆接头螺纹检验规范编制: 王子丰审核: 汪力2014年07月31日发布2014年07月31日实施鞍山申阔机械制造有限公司发布1、总则本文参照API Spec7-1、Spec7-2及其增补标准,并依据本厂制定的内控标准,或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验,包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品,并认真填写螺纹检验记录。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径。
4、检验前的准备4.1量具准备检验前根据所检产品规格,准备相应的量具、量规和单向仪,并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验,且能满足生产产品对检验工作的各项要求。
检验人员所有的检测器具必须是经相关部门校验合格并在规定的检定周期内。
4.2待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净,螺纹起始端的翻边必须去除。
所有检测工具均应置于与被检验产品相同的温度条件下、并保持足够的时间以清除温差。
5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度:每件5.1.3质量要求从管端起,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠,外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm,螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度,同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
测量器具:用JZW型测量外螺纹锥度。
用JZN型测量内螺纹锥度。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表:5.3.2测量频度每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。
5.4齿高检验齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。
GB/T 9253.1-1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1-1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹,简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型,并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注:NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型,内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型,贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型,正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下,旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧,牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧,牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底,牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底,牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
钻杆及钻铤接头扣型认识钻杆接头⼀.接头分类及尺⼨API钻杆加厚端(钻杆管体与钻杆接头的连接处)加厚形式的不同从⽽粗⽛螺纹端产⽣了内平,贯眼,正规三种类型的接头( 后⼜出现了数字型)● API钻杆加厚端如下⽰:钢级内加厚(IU) 外加厚(EU) 内外加厚(IEU)━━━━┓┏━┓┏━┓D,E ──┐..┃━━━━┛..┃━━━━┛..┃└─┨──────┨───┐....┃┌─┨──────┨└──┨──┘..┃━━━━┓..┃┌──┨━━━━┛┗━┛───┘....┃━━┓..┃┗━┛━━━━┓┏━┓┏━━┓┐..┃━━━━┛..┃━━━┛....┃└─┨───┐....┃───┐....┃X, G, S ┌─┨└──┨└──┨──┘..┃┌──┨┌──┨━━━━┛───┘....┃───┘....┃━━┓..┃━━━┓....┃┗━┛┗━━┛●API:1.内平接头(IF)主要⽤于EU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径强度低扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径211(NC26 2 3/8") 60 73 210 75211(NC31 2 7/8") 71 86 210 88311(NC38 3 1/2") 85 102 310 104* 411(NC50 4 1/2") 114 133 410 135511(5 1/2") 141 163 510 164611(6 5/8") 168 610 1912.贯眼接头(FH)主要⽤于IU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径221(2 7/8") 70 220 95321(3 1/2") 78 102 320 103* 421(4A1 4 1/2" 96 122 420 124* 521(5 1/2") 127 148 520 150621(6 5/8") 150 172 620 1743.正规接头(REG)主要⽤于IU钻杆,接头内径<加厚部分内径<管体内径扣型公扣⼩端公扣⼤端母扣母扣内径231(2 3/8") 48 67 230 68231(2 7/8") 53 76 230 78331(3 1/2") 65 89 330 91*431(4 1/2") 91 118 430 119531(5 1/2") 110 140 530 142*631(6 5/8") 131 152 630 154*731(7 5/8") 145 178 730 180831(8 5/8") 168 202 830 204注:钻井液阻⼒ ,强度 3>2>1 : 接头外径 3<2<1●NC: 4.数字型接头新型⽷列,逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2"FH的全部FH 接头,有⼏种与旧API接头可互换,主要有NC50-2 3/8"IFNC38-3 1/2"IF ,NC40-4"FH ,NC46-4"IF, NC50-4 1/2"IF.不同⽛型型号有不同粗扣螺纹型号,其关系如下⽛型 (螺纹代号) 接头⽛数(个/25.4mm锥度V-0.038 NC23-NC50 NC56-NC77 4 1:6 V-0.04 2 3/8",2 7/8",3 1/2" 4 1/2"REG;3 1/2",4 1/2"FH.5 1:4V-0.038 V-0.04NC23-NC50NC56-NC772 3/8",2 7/8",3 1/2"4 1/2"REG;3 1/2",4 1/2"FH.451:61:4V-0.05 51/2",7 5/8",8 5/8"REG65/8"REG,51/2",65/8"FH 441:41:6V-0.065 23/8",27/8",3 1/2",4",41/2"SH,WO;27/8",31/2"5"EH;23/8",27/8",31/2"4",41/2",51/2",65/8"IF4",41/2",51/2",65/8"IF4"FH.H-90SLH-90 43.531:61: 61:9.6V-0.076 PAC OH 4 1:8数字接头螺纹尺⼨(mm)┏━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┓┃螺纹代号│⽛型代号│公扣根部D │公扣⼩端d │母扣外端内径┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃ NC23 │V-0.038R│ 65 │ 52 │ 67 ┃┃ NC26 ││ 73 │ 60 │ 75 ┃┃ NC31 ││ 86 │71 │ 88 ┃┃ NC35 ││ 95 │ 79 │ 97 ┃┃ NC38 ││ 102 │ 85 │ 104 ┃┃ NC40 ││ 109 │ 90 │ 110 ┃┃ NC44 ││ 118 │ 99 │ 119┃┃NC46 ││ 123 │ 104 │ 125 ┃┃ NC50 ││ 133 │ 114 │ 135 ┃┃ NC56 ││ 149 │ 118 │ 151 ┃┃ NC61 ││ 164 │ 129 │ 165 ┃┃NC70 ││ 186 │ 148 │ 187 ┃┃ NC77 ││ 203 │ 162 │ 205 ┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃23/8"REG│ V-0.04 │67 │ 48 │ 68 ┃┃27/8"REG││ 76 │ 53 │ 78 ┃┃31/2"REG││ 89 │ 65 │ 91 ┃┃41/2"REG││ 118 │ 91 │ 119 ┃┃51/2"REG│ V-0.05 │ 140 │ 110 │ 142 ┃┃65/8"REG││ 152 │ 131 │ 154 ┃┃75/8"REG││ 178 │ 145 │ 180 ┃┃85/8"REG││ 202 │ 168 │ 204┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃3 1/2"FH│ V-0.04 │ 102 │ 78 │ 103 ┃┃4"FH│V-0.065 │ 109 │ 90 │ 110 ┃┃41/2"FH│ V-0.04 │ 121 │ 96 │ 124 ┃┃5 1/2"FH│ V-0.05 │ 148 │ 127 │ 150 ┃┃6 5/8"FH│ V-0.05 │ 172 │ 150 │ 174┃┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨┃2 3/8"IF│V-0.065 │ 73 │ 60 │ 75 ┃┃2 7/8"IF││ 86 │ 71 │ 88 ┃┃3 1/2"IF││ 102│ 85 │ 104 ┃┃4"IF││ 123 │ 104 │ 104 ┃┃4 1/2"IF││ 133 │ 114 │ 135 ┃┃5 1/2"IF││ 163 │ 141 │ 164┃┗━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┛⼆.常⽤钻具扣型及内┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┓┃外径尺⼨(in/mm) │内径(mm)│扣型┃┠────────┼────┼─────┨┃ 9"(229) │ 76 │ 731X730┃┃8"(203) │ 76 │ 631X630┃┃ 7"(178) │ 76 │ 411X410┃┃ 6 1/2"(164) │ 57.15│ 411X410┃┃ 6 1/4"(159) │ 71.44│ 4A1X4A0┃┃││(421X420) ┃┃ 5 3/4"(146) │ 57.15│ 421X420┃┃5"(127) │ 108.6│ 411X410┃┃ 3 1/2"(89) │ 38.1 │ 311X310┃┃ 2 7/8"(73) ││ 211X210┃┃ 2 3/8"(60) ││ 211X210┃┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┛常⽤打捞⼯具扣型6 1/2"随钻411X410 200打捞杯4A0(上)X4A1(下)Φ200⽛轮打捞器410(4 1/2"IFΦ200强磁打捞器410(4 1/2"IFΦ200⾼效打捞杯磨鞋410(4 1/2"IF)三.钻头扣型┏━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓┃钻头直径│接头丝扣尺⼨│钻头直径│接头丝扣尺⼨┃┃ mm in │ in │ mm in │ in ┃┠──────┼──────┼───────┼──────┨┃95.2 3 3/4"│ 2 3/8"REG│215.9 8 1/2" │ 4 1/2"REG ┃┃98.4 3 7/8"│ (231)│222.28 3/4" │┃┃│├───────┼──────┨┃104.8 4 1/8"││241.3 9 1/2" │ 6 5/8"REG ┃┃107.9 4 1/4"││244.59 5/8" │(631)┃┠──────┼──────┤│┃┃111.1 4 3/8"│ 2 7/8"REG│250.89 7/8" │┃┃117.5 4 5/8"│ (231) │ 254.010.0" │┃┃120.6 43/4"││269.910 5/8"│┃┠──────┼──────┤│┃┃130.2 5 1/8"│ 3 1/2"REG│ 279.4 11" │┃┃142.9 5 5/8"│ (331) │295.3115/8"│┃┃149.2 5 7/8"││311.1 12 1/4"│┃┃ 152.4 6 " ││346.013 5/8"│┃┃155.6 6 1/8"││342.9131/2"│┃┃│├───────┼──────┨┃158.7 6 1/4"││374.614 3/4"│ 7 5/8"REG┃┃165.1 6 1/2"││393.715 1/2"│ (731) ┃┃171.4 6 3/4"││445.5 17 1/2"│┃┃174.6 6 7/8"││ 508.0 20" │┃┠──────┼──────┤│┃┃190.5 7 1/2"│ 4 1/2"REG│ 609.6 24"│┃┃200.0 7 7/8"│ (431) │ 660.4 26" │┃┃212.7 8 3/8"│││┃┗━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┛四.接头术语缩语REG 正规扣 FH 贯眼扣 IF 内平扣NC 数字型 OH 开眼型 SH ⼩眼型WO 轻便型(加⼤内平)MO 修正加⼤贯眼型DSL 双流型SL-H-90 ⼩井眼术语休斯90度螺纹H-90 休斯90度螺纹 EH,XH 加⼤贯眼型PAC V-0.076螺纹IU 内加厚 EU 外加厚 IEU 内外加厚常⽤钻具转换接头螺纹参数及扣型对照表序号代号螺纹规范公螺纹母螺纹⽛/⼨锥度⼤径DS ⼩径DF 螺纹长L 镗孔QF 螺纹长L 1NC234 1:6 65.10 52.4 76.2 66.7 92.1 2 2A10 NC26(23/8"IF ) 4 1:6 73.05 60.35 76.2 74.6 92.1 3 210 NC31(27/8"IF ) 4 1:6 86.13 71.32 88.9 87.7 104.8 4NC354 1:6 94.97 79.09 95.2 96.8 111.15 310 NC38(31/2"IF ) 4 1:6 102.01 85.07 101.6 103.6 117.5 6 4A20 NC40(4"FH ) 4 1:6 108.71 89.66 114.3 110.3 130.2 7 NC44 4 1:6 117.48 98.43 114.3 119.1 130.2 8 4A10NC46(4"IF )4 1:6 122.78 103.73 114.3 124.6 130.2 9 410 NC50(4 1/2"IF ) 4 1:6 133.35 114.3 114.3 134.9 130.2 10 NC56 4 1:4 149.25 117.5 127 150.8 142.9 11 NC61 4 1:4 163.53 126.6 139.7 165.1 155.6 12 NC70 4 1:4 185.75 147.65 152.4 187.3 168.3 13 NC77 4 1:4 203.20 161.85 165.1 204.8 181 14 2A30 2 3/8"REG 5 1:4 66.68 47.63 76.2 69.3 92.1 15 230 2 7/8"RED 5 1:4 76.20 53.98 88.9 77.8 104.8 16 330 3 1/2"RED 5 1:4 88.90 65.08 95.2 90.5 111.1 17 430 4 1/2"RED 5 1:4 117.48 90.48 107.9 119.1 123.8 18 530 5 1/2"RED 4 1:4 140.21 110.06 120.6 141.7 136.5 19 630 6 5/8"RED 4 1:6 152.20 131.04 127 154 142.9 20 730 7 5/8"RED 4 1:4 177.80 144.48 133.3 180.2 149.2 21 830 8 5/8"RED 4 1:4 201.98 167.84 136.5 204.4 152.4 22 320 3 1/2"FH 5 1:4 101.45 77.62 95.2 102.8 111.1 23 420 4 1/2"FH 5 1:4 121.72 96.32 101.6 123.8 117.5 24 520 5 1/2"FH 4 1:6 147.96 126.79 127 150 142.9 25 620 6 5/8"FH 4 1:6 171.53 150.36 127 173.8 142.9 265 1/2"IF41:6162.48141.32127163.9印记槽应该有写,5‘钻杆扣411*410,6-1/4和6-1/2扣为4A1*4A0,7’扣411;8‘扣631,量量尺⼨记下来中国钻井⽹论坛* c"类型扣型母孔类型扣型母扣直径中国钻井⽹论坛6 \ R* t' b: q#17 1/2"钻头 731 180 5"钻杆410×411china-drilling.n et3 Z/ s' }& N( K2 _0 c" z' Z12 1/4"钻头 631 154 3 1/2"钻杆310×311103中国钻井⽹论坛+ [% J* t Z- b9 5/8"钻头 631 154 2 7/8"钻杆210×21186- ?" ^; z; \+ r) s# }8 1/2"钻头 431 119 特种接头410×531 142钻井⽯油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井" \$ F2 D) c9 ?8 p4 b6 "钻头 331 91 410×521 150: ⽯油钻井⼈技术与情感交流$ W3 @) f3 f# ?3 Y4 U9 s( o4 1/2"钻头 231 78 4A10×431钻井⽯油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井 n! a+ W6 Z, |# q# n' u 8" 钻铤630×631410×4317" 钻铤410×411 135 630×4316 1/4" 钻铤4A10×4A11 124 630×6314 3/4" 钻铤310×311中国钻井⽹论坛) P2 I& P: @0 O5 `! i* N1 m" R! z1 o) h定向接头公扣/⼩端公扣/⼤端长度/m165.1(61/4") 4A10×4A11 124.61 103.73 122.78 china-drilling.n et2 S; a* U) k; u$ j( e X/ O6 W 177.8(7") 410×411 134.91 114.30 133.35 203.2(8") 630×631 153.99 131.03 152.19 中国⽯油钻井⾏业第⼀门户6 l' g# {& P& d 回压凡尔165.1(6 1/4") 4A10×431 124.61 90.47 117.47 165.1(6 1/4") 410×411 134.91 114.30 133.35 中国⽯油钻井⾏业第⼀门户 o) t! m- v2 T2 {5 G* l; G 165.1(6 1/4") 410×431 134.91 90.47 117.47 165.1(61/4") 4A10×4A11 124.61 103.73 122.78 china-drilling.ne t! C, }' n! i, X' i# t 177.8(7") 4A10×531 124.61 110.06 140.21 ! T) F5 q0 \+ x& h, ~0 177.8(7") 410×531 134.91 110.06 140.21 203.2(8") 630×531 153.99 110.06 140.21 203.2(8") 630×631 153.99 131.03 152.19。
螺纹钻杆接头锥头角度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述螺纹钻杆接头锥头角度是一个重要的参数,它对于螺纹钻杆接头的连接性能具有重要的影响。
通过合理选择和控制螺纹钻杆接头锥头角度,可以有效提高接头的密封性、强度和可靠性。
因此,对于理解和研究螺纹钻杆接头锥头角度具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对螺纹钻杆接头锥头角度进行解释说明和概述:- 首先,我们将介绍螺纹钻杆接头锥头角度的定义,包括其基本概念和相关术语。
- 其次,我们将详细讨论螺纹钻杆接头锥头角度对连接性能的影响,并分析其原因和机制。
- 然后,我们将列举一些常见的数值范围,并介绍选择螺纹钻杆接头锥头角度的原则和注意事项。
- 最后,我们将总结并评价螺纹钻杆接头锥头角度的作用,并探讨未来研究方向和发展趋势。
1.3 目的本文旨在深入理解螺纹钻杆接头锥头角度的概念和作用,帮助读者对该参数有更全面的认识。
通过阐述螺纹钻杆接头锥头角度与连接性能的关系,读者可以了解其重要性,并在实际工程应用中进行合理选择和控制。
此外,本文还将提供一些对未来研究方向和发展趋势的思考,以促进相关领域的进一步探索和创新。
2. 螺纹钻杆接头锥头角度的解释说明:螺纹钻杆接头锥头角度是指连接螺纹钻杆的两个接头之间的圆锥形斜面的角度。
在石油、天然气和地质勘探等领域中使用螺纹钻杆进行钻探作业时,接头之间需要通过螺纹连接来保证连接的牢固性和密封性。
而螺纹钻杆接头锥头角度则直接影响着连接性能。
2.1 螺纹钻杆接头锥头角度的定义:螺纹钻杆接头锥头角度是指圆锥形斜面与水平面之间的夹角,通常以度(°)为单位表示。
这个角度可以决定锥形斜面与另一个螺纹表面相结合的程度。
2.2 螺纹钻杆接头锥头角度对连接性能的影响:螺纹钻杆接头锥头角度直接影响着连接时的紧固力和密封性能。
如果锥头角度选择不当,会导致接头之间无法完全贴合,从而降低了连接的强度和稳定性,并可能导致漏油或气体泄露。
因此,合适的锥头角度对于保证安全和高效的钻探作业至关重要。
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是指用于连接石油钻杆的螺纹规格和标准。
螺纹连接是石油钻探过程中重要的连接方式,它可以提供可靠的连接,保证钻杆在工作过程中的牢固性和密封性。
本文将介绍几种常见的石油钻杆接头螺纹标准。
在石油钻探中,常用的螺纹标准主要有API和IF两种。
API(美国石油学会)标准是一种全球通用的螺纹标准,它规定了各个尺寸的石油钻杆连接的螺纹形式、尺寸、内外直径等技术要求。
API标准螺纹分为两种类型:长螺纹(LTC)和短螺纹(STC),其特点是螺纹深度较大,连接更牢固,适用于长时间的高强度工作。
IF(国际钻井协会)标准是由国际钻井协会制定的一种螺纹标准,比API螺纹标准更紧凑,适用于高压、高温等工况环境下的石油钻探,具有较好的密封性和承载能力。
另外,国内也有一些石油钻杆接头螺纹标准,如“地1”标准。
该标准是中国石油天然气集团公司制订的一种螺纹标准,其主要特点是螺纹连接更简便、快捷,适用于一些临时性的工程和低强度工作环境。
在选用螺纹连接时,除了参考螺纹标准外,还需要根据具体的工作环境、工艺要求等因素进行选择。
例如,如果钻探的地质条件较复杂,需要承受高压、高温等特殊环境,就需要选用具有较好承载能力和密封性能的螺纹连接。
此外,还需要考虑螺纹连接的使用寿命、易于拆装等因素。
为了确保石油钻探的安全和效率,螺纹连接需要经过严格的质量控制和检验。
在制造过程中,需要对接头进行磨削、热处理等工艺处理,以保证螺纹的精度和强度。
在使用过程中,还需要进行连接的拧紧力、扭矩等参数的监测和控制,以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
总之,石油钻杆接头螺纹标准是石油钻探中非常重要的一部分,它直接关系到钻杆连接的可靠性和工作效率。
通过合理选择和正确使用螺纹连接,可以提高钻井作业的安全性和效率,降低工作风险,促进石油产业的健康发展。
1、常见油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。
这三种扣型在工具车间都能找到,其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分,都是三角扣型,但是从整个管柱就能很容易区分,那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。
New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形),也是不带外加厚的,所以也很容易区分。
下面将用示意图详细介绍三种扣型。
1)EU(External upset)外加厚EU扣是一种外加厚油管扣型。
在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU有关的biano 标识。
其中EUE(External Upset End)表示外加厚端,EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣,EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。
除了用pin和box表示公扣母扣外,其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。
母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。
图1-1 EU扣型2)NU(Non-upset)没有外加厚NU表示是没有外加厚的油管接头。
除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣,EU一般每英寸8扣。
其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。
同样E表示End。
[以上说法来源《石油大典》。
图1-2 NU扣型3)New V AM这种扣型特点是扣截面基本为矩形,螺距间隔相等,锥度不大,没有外加厚。
在车间的生产滑套套筒端部见到。
图1-3 New VAM扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常见为REG和IF扣,其他如FH等在工具车间没有找到。
根据师傅经验REG扣和IF扣一般分别是5扣/in和4扣/in,但是大于4-1/2”即使是4扣/in也是REG扣,也就是说大于4-1/2”一般都是REG扣,小于4-1/2”IF扣较多。
文章编号:1004—5716(2005)03—0068—01中图分类号:P634142 文献标识码:B 钻具螺纹粘扣原因分析及预防措施王玉奎,薄和秋,张云龙,巴鲁军(胜利石油管理局渤海钻井总公司,山东东营257200)摘 要:通过对近来钻具螺纹粘扣问题的深入调查和分析,得出了引起钻具螺纹粘扣的原因是防腐材料不合适、螺纹没有及时清洗或清洗不干净、螺纹粘附修复铁屑、涂抹螺纹脂不均匀,从而制订了切实可行的预防措施,对现场生产有很好的指导作用。
关键词:钻具;螺纹粘扣;原因分析;预防措施1 基本情况2003年以来,在个别井队连续发生了几起钻具螺纹粘扣问题,部分钻杆因螺纹卸不开扣,不得不采取用气割割开的办法,影响了钻井生产,造成了一定的经济损失。
在发生粘扣和刺扣问题后,管具公司有关人员携带螺纹量规等对井场新修复未使用钻杆的螺纹重新进行检验,紧密距、锥度等符合质量标准。
同时,对公司库存的钻具螺纹的紧密距、锥度、牙型、螺纹长度等主要指标抽检了100多头,也未发现质量问题。
2 修复螺纹的粘扣原因分析2.1 防腐材料不合适的影响在对钻具修复螺纹重新检验没有发现影响钻具螺纹粘扣质量问题情况下,公司有关人员做了进一步的调查分析工作,发现用柴油泡沥青做防腐剂可能是造成螺纹粘扣的原因之一,因为该防腐剂干燥后,在螺纹表面形成了硬度较高的固体,同时发现螺纹防腐后,在螺纹底部易形成沥青的积聚,且在该防腐剂的干燥过程中易造成铁屑等杂物粘结在上面,如果不进行清洗或清洗不干净,就会造成因铁屑或赃物引起的粘扣现象。
2.2 螺纹没有及时清洗或清洗不干净的影响由于应用了上述的防腐方法,给现场清洗螺纹带来一定的困难。
在螺纹清洗时,必须用柴油经过较长时间的软化才能将沥青等清洗干净,如果不及时进行清洗或因各种原因清洗不干净,也会造成螺纹粘扣现象。
2.3 修复铁屑的影响通过调查发现,几乎所有钻具不同程度的带有磁性(无磁钻铤、钻杆除外),这给铁屑、锈渣等粘附在钻具螺纹上提供了条件,由于在修复过程中总会有铁屑产生,而在钻具归位、吊装、运输等过程中,铁屑易粘附在螺纹部位。
钻杆的连接螺纹
钻杆连接螺纹是钻杆柱中最薄弱的部位。
为了克服该弱点,常常须把钻杆端部管壁向外或向内镦厚,成为外加厚或内加厚的钻杆。
常规的钻杆是由不同成分的合金无缝钢管制成,现用合金成分有Mn、MnSi、MnB、MnMo、MnMoVB等,并且限制磷、硫等有害成分不得大于0.04%,按照GB3423-82的规定,钻杆的钢级越高,其屈服强度越大。
但是在镦厚的过程中对钻杆会造成热损伤,所以镦厚的钻杆必须进行正火、淬火和高温回火处理。
钻探管材螺纹是专门设计的,并已定为国家标准(GB3423-82)。
主动钻杆(又称机上钻杆)位于钻杆柱的最上部,由钻机立轴或动力头的卡盘夹持,或由转盘内非圆形卡套带动回转,向其下端连接的孔内钻杆传递回转力矩和轴向力。
主动钻杆上端连接水笼头,以便向孔内输送冲洗液。
主动钻杆的断面尺寸大,便于卡盘夹持回转,不易弯曲,其断面形状有圆形、两方、四方、六方和双键槽形。
主动钻杆的长度应比钻杆的定尺长度与回转器通孔长度之和略长一些,常用的长度是4.5m或6m。
一般钻杆采用螺距4~8mm每边倾斜5°的梯形螺纹,为了防止应力集中,螺纹根部有规定的圆弧角。
螺纹部分承受着交变应力,所以它既要有足够的强度,又要能在经常拧卸中耐磨。
同时钻管中承受着冲洗液流的高压作用,要求在钻杆接头端部有专门的端面密封。
为了确保钻杆质量,轧制的钢管必须经正火、回火处理或调质处理。
由于钻杆柱在回转过程中,经常与孔壁摩擦,为了强化其表面抗磨能力,必须对钻杆表层进行高频淬火。
但是为了不影响钻杆抗疲劳破坏的性能,淬火加硬的表层深度必须控制在1mm以内。