模具车间管理办法

模具生产车间员工管理条例五篇第一篇：模具生产车间员工管理条例模具生产车间员工管理条例1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司压铸生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8在用工装应保持完好。

模具车间管理方法一、背景介绍模具车间是创造行业中关键的部门之一，负责生产模具产品，对整个生产过程起着至关重要的作用。

为了提高模具车间的管理效率和生产质量，制定一套科学合理的模具车间管理方法至关重要。

二、目标与原则1. 目标：提高模具车间的生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全。

2. 原则：a. 统一领导，明确责任：建立科学的管理体系，明确各级管理人员的职责与权限。

b. 优化流程，提高效率：通过优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。

c. 强化培训，提升技能：加强员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。

d. 持续改进，追求卓越：不断进行管理创新和技术改进，追求卓越品质。

三、具体管理方法1. 生产计划管理：a. 制定合理的生产计划，根据定单需求和资源情况进行合理安排。

b. 建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产发展情况，确保按时交付。

2. 设备管理：a. 做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行，减少故障发生。

b. 定期进行设备的检修和升级，提高设备的生产效率和稳定性。

3. 原材料管理：a. 建立供应商评估体系，选择质量可靠、价格合理的原材料供应商。

b. 做好原材料的入库管理，确保入库物料的准确性和及时性。

4. 质量管理：a. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量改进等环节。

b. 做好产品的质量记录和追溯，及时处理质量问题，确保产品质量稳定。

5. 人员管理：a. 建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。

b. 加强员工培训，提高员工的专业技能和团队合作能力。

6. 安全管理：a. 制定安全操作规程，加强员工的安全意识和安全培训。

b. 定期进行安全检查，排除安全隐患，确保生产过程的安全。

四、数据分析与改进1. 采集生产数据，包括生产产量、生产效率、质量指标等。

2. 进行数据分析，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。

3. 制定改进措施，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

4. 定期评估改进效果，不断优化管理方法，实现持续改进。

模具企业车间生产管理制度范文一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度范文（2）第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

模具车间管理方法一、引言模具车间是创造行业中至关重要的部门之一，负责生产各种模具，为产品的生产提供关键的支持。

为了确保模具车间的高效运行和优质生产，需要制定科学合理的管理方法。

本文将介绍模具车间管理的标准格式文本，包括车间组织结构、生产流程、质量管理、设备维护等方面。

二、车间组织结构1. 车间主管：负责整个模具车间的管理和协调工作，包括人员安排、生产计划制定等。

2. 生产人员：分为模具设计师、模具创造工人等，根据工作需要进行合理分工和协作。

3. 质检人员：负责对生产的模具进行质量检查，确保产品符合要求。

4. 设备维护人员：负责车间内设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。

三、生产流程1. 接受定单：根据客户需求接受模具生产定单，并进行评估和报价。

2. 模具设计：由模具设计师根据客户要求进行模具设计，包括模具结构、尺寸等。

3. 材料采购：根据设计要求采购所需的模具材料，确保材料质量和供应的及时性。

4. 模具创造：根据设计图纸进行模具的创造工作，包括切割、加工、组装等。

5. 质量检查：对创造好的模具进行质量检查，确保模具的精度和质量达到要求。

6. 交付客户：将合格的模具按时交付给客户，并提供售后服务。

四、质量管理1. 建立质量管理体系：制定一套完善的质量管理体系，包括质量标准、质量控制流程等。

2. 培训员工：定期对生产人员进行质量管理培训，提高他们的质量意识和技能水平。

3. 追踪反馈：建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，并进行分析和改进。

4. 持续改进：定期评估和改进质量管理体系，提高模具的质量和生产效率。

五、设备维护1. 制定维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定设备维护计划，并进行记录。

2. 定期保养：按照维护计划进行设备的定期保养工作，包括清洁、润滑、检查等。

3. 故障处理：及时处理设备故障，避免因故障导致生产中断和质量问题。

4. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。

第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。

第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。

第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。

第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。

第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。

第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。

第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。

第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。

模具车间管理方法一、引言模具车间是制造企业中的重要部门之一，负责生产模具及模具零部件。

为了提高模具车间的管理水平，提高生产效率和产品质量，本文将介绍一种有效的模具车间管理方法。

二、目标1. 提高模具生产效率：通过合理的生产计划和工艺流程，提高模具的生产效率，缩短生产周期。

2. 提高产品质量：通过严格的质量控制和检验，确保模具及模具零件的质量符合要求。

3. 降低生产成本：通过优化生产流程和设备利用率，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、管理方法1. 生产计划管理制定合理的生产计划是模具车间管理的基础。

根据订单量、交货期和设备能力，制定详细的生产计划，确保生产进度的合理安排。

同时，要与其他部门密切合作，及时调整生产计划，以应对市场需求的变化。

2. 工艺流程管理建立完善的工艺流程管理体系，明确每个工序的操作规范和要求。

制定标准化的工艺流程，确保每个工序的操作都符合标准，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。

3. 设备管理保养和维护模具车间的设备是确保生产正常运行的关键。

建立设备保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。

同时，加强设备的管理和维修，及时处理设备故障，减少生产停机时间。

4. 质量控制质量是企业生存和发展的基础，模具车间要建立严格的质量控制体系。

制定质量控制标准和检验流程，对每个工序进行质量检验，确保模具及模具零件的质量符合要求。

同时，要建立质量问题反馈机制，及时处理和改进质量问题，提高产品质量。

5. 人员培训加强员工培训和技能提升，提高员工的专业技能和管理水平。

定期组织培训课程，培养员工的团队合作能力和问题解决能力。

同时，要建立激励机制，激励员工积极参与工作，提高工作效率和质量。

6. 5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，可以提高工作效率和安全性。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，改善工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

建立5S管理制度，培养员工的5S意识，定期进行5S检查和评估。

模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造模具的重要场所，对于企业的生产效率和产品质量有着重要影响。

因此，有效的模具车间管理方法对于企业的发展至关重要。

本文将介绍一些有效的模具车间管理方法，以帮助企业提高生产效率和产品质量。

一、规范化管理1.1 设立规章制度：建立模具车间的规章制度，明确员工的工作职责、工作流程和操作规范，确保每个环节都能按照标准化的要求进行操作。

1.2 建立培训体系：针对模具车间的员工，开展培训课程，提高员工的技术水平和操作能力，确保员工能够熟练操作各种模具设备，并能够快速解决常见问题。

1.3 建立质量管理体系：引入ISO质量管理体系，建立完善的质量管理流程，对每个环节进行严格的质量控制，确保产品符合质量标准。

二、设备维护与管理2.1 建立设备档案：对模具车间的设备进行档案管理，包括设备的基本信息、购买日期、维护记录等，以便及时维修和更换老化设备。

2.2 定期维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

2.3 引进先进设备：及时关注市场上的新技术和新设备，引进先进的模具设备，提高生产效率和产品质量。

三、生产计划与调度3.1 制定合理的生产计划：根据订单和市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成，并避免因生产计划不合理而造成的生产滞后和产能浪费。

3.2 合理调度生产资源：根据生产计划，合理调度生产资源，包括人力、设备和原材料等，确保生产过程的顺利进行。

3.3 实时监控生产进度：通过信息化手段，对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度的准确掌控。

四、质量控制与改进4.1 建立质量检测体系：建立完善的质量检测体系，包括原材料的检测、中间产品的检测和最终产品的检测，确保产品质量符合标准要求。

4.2 引入质量改进方法：引入质量改进方法，如六西格玛、PDCA循环等，对生产过程进行不断改进，提高产品的质量稳定性和生产效率。

模具车间管理方法一、引言模具车间是制造模具的重要部门，其管理方法的优劣直接影响到生产效率和产品质量。

本文将介绍一种标准的模具车间管理方法，以提高车间的运作效率和管理水平。

二、车间布局与设备配置1. 车间布局模具车间应根据生产流程进行合理的布局，使各工序之间的距离最短，便于物料的流转和人员的协作。

同时，应确保通道宽敞，设备摆放整齐，以提高工作效率和安全性。

2. 设备配置根据生产需求和工艺要求，选择适当的模具加工设备。

设备应具备高精度、高效率、稳定性好等特点，以满足模具加工的要求。

同时，要保证设备的正常维护和保养，定期进行检修和保养，确保设备的良好运行状态。

三、人员管理1. 岗位设置根据车间的生产流程和工作内容，合理设置各岗位，并明确各岗位的职责和工作要求。

岗位设置应考虑到人员的技术水平和经验，合理分配工作量和任务，以提高工作效率和质量。

2. 人员培训对新员工进行入职培训，包括模具加工基础知识、操作规程、安全注意事项等内容。

对老员工进行定期培训和技术提升，以提高其技术水平和工作能力。

培训内容可以包括新工艺、新设备的操作和维护等方面。

3. 绩效考核建立科学的绩效考核制度，根据生产指标、质量指标、安全指标等方面进行考核评价。

绩效考核结果可以作为晋升、奖惩、薪酬调整等方面的依据，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。

四、生产计划与物料管理1. 生产计划根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划。

生产计划应考虑到设备利用率、人员配备、原材料供应等因素，确保生产进度和交货期的准确性。

同时，要及时调整生产计划，以适应市场变化和客户需求的变化。

2. 物料管理建立完善的物料管理制度，包括物料采购、入库、出库、库存管理等方面。

要确保物料的及时供应和合理使用，避免因物料缺乏或过多而影响生产进度。

同时，要定期进行库存盘点和清理，确保库存的准确性和及时性。

五、质量管理1. 质量控制建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、加工过程的监控、成品的检验等方面。

模具车间管理方法一、引言模具车间是制造行业中重要的生产环节，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

本文将介绍模具车间的管理方法，包括组织架构、生产计划、设备维护、质量控制和员工培训等方面的内容。

二、组织架构1. 车间主管：负责整个模具车间的日常管理，包括生产计划的制定和执行，设备的维护和保养，员工的培训和考核等。

2. 生产组长：负责具体的生产任务安排和生产进度的监控，确保生产任务按时完成。

3. 设备维修员：负责模具设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

4. 质检员：负责对生产过程中的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。

三、生产计划1. 制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，包括生产数量、交货期限等。

2. 生产任务分配：根据生产计划，将生产任务合理分配给各个生产组，确保生产任务的平衡和合理分配。

3. 生产进度监控：定期对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产任务按时完成。

四、设备维护1. 定期保养：制定设备保养计划，定期对模具设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

2. 故障处理：设立设备维修员岗位，负责处理设备故障，及时修复设备，减少生产停机时间。

3. 设备更新：根据技术发展和市场需求，及时更新和升级模具设备，提高生产效率和产品质量。

五、质量控制1. 原材料检验：对进入车间的原材料进行严格的检验，确保原材料符合质量标准。

2. 生产过程控制：制定生产工艺流程和操作规范，对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。

3. 成品检验：对生产出的成品进行全面的质量检查，确保产品符合客户要求和质量标准。

4. 不良品处理：对不合格的产品进行分类和处理，及时找出问题原因并采取措施，避免类似问题再次发生。

六、员工培训1. 岗位培训：对新员工进行岗位培训，包括模具设备操作、工艺流程等，确保员工能熟练掌握工作技能。

2. 质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保产品质量符合标准。

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。