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一、总则为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本车间安全管理制度。
二、组织机构与职责1. 车间主任：负责车间安全生产全面工作，组织制定并实施安全生产规章制度，监督安全生产措施落实，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理员：负责车间安全生产日常管理工作，组织实施安全生产检查，发现安全隐患及时上报，监督整改措施落实。
3. 班组长：负责本班组安全生产管理工作，组织实施安全生产措施，确保班组安全生产目标的实现。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，服从管理，发现安全隐患及时上报。
三、安全管理制度1. 安全教育培训：新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
在职员工每年进行一次安全生产教育培训，提高安全意识。
2. 安全生产检查：车间每月进行一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
每周进行一次重点部位、关键环节的安全检查。
3. 事故报告与处理：发生事故后，立即上报车间主任，并按照事故调查程序进行调查处理。
对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行深入分析，制定预防措施。
4. 机械设备管理：定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
严禁操作人员违规操作设备。
5. 用电安全：严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿、易燃易爆场所使用电器。
6. 防火安全：严格执行消防安全规定，定期进行消防演练。
禁止在车间内吸烟、使用明火。
7. 个人防护用品：员工上岗前必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
8. 紧急疏散与救援：制定紧急疏散预案，定期进行疏散演练。
配备应急救援设备，确保事故发生时能迅速进行救援。
四、安全奖惩制度1. 对严格遵守安全生产规章制度、积极提出合理化建议、发现安全隐患并及时上报的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的员工，按照事故性质和情节，给予警告、记过、降职、辞退等处分。
精加工车间管理制度流程一、人员管理。
咱精加工车间啊，那就是一个大家庭。
每一个小伙伴都是这个家庭里不可或缺的一员呢。
新员工来的时候，可不能让人家干瞪眼不知道干啥。
得有个老员工带着，就像大哥哥大姐姐带着小弟弟小妹妹一样。
老员工要把车间里的基本情况，比如说设备都在哪，有啥功能，咋操作，都得仔仔细细地告诉新员工。
而且咱这也不是啥等级森严的地方，新员工有啥想法和建议，尽管提，说不定就能让咱们车间变得更好呢。
在工作时间里啊，大家都得遵守规定。
不是说要把大家管得死死的，但是该工作的时候就得认真工作。
你要是有事要请假，提前和主管说一声，这就像你和家人说一声你要出去一会儿一样，别搞突然消失，不然大家会担心你的工作进度呢。
而且在车间里，可不能吵吵闹闹的，大家要互相尊重，就像在家里要尊重每一个家人的休息和工作一样。
二、设备管理。
咱们车间的设备那可都是宝贝啊。
就像我们自己心爱的玩具一样，要好好爱护。
每天上班前，得有专人检查设备是不是正常运行。
这个专人呢，也不是固定不变的，可以轮流来，这样大家都能熟悉设备的情况。
如果发现设备有点小毛病，不要想着等它变得更严重了再说，要马上报告给维修师傅。
设备的使用也有讲究。
不能谁想咋用就咋用，得按照操作手册来。
要是因为乱操作把设备弄坏了，这就像不小心把家里的贵重东西弄坏了一样，大家都会心疼的。
而且用完设备之后，要把设备清理干净，给设备一个干净舒适的“休息环境”，这样设备才能更好地为我们工作呀。
三、生产流程管理。
生产就像做饭一样，得有个步骤。
首先从原材料进来开始，要有专门的人负责检查原材料的质量。
要是原材料质量不好，就像做饭用了坏食材，做出来的东西肯定也好不到哪去。
原材料合格了，才能进入加工环节。
在加工过程中，每个工序都得严格把关。
不能因为想快点完成就偷工减料。
这就像盖房子，你要是少砌了几块砖，房子可就不结实了。
每个工人都要对自己负责的工序负责，要保证做出来的产品是合格的。
而且工序之间要衔接好，就像接力赛一样，前一棒要稳稳地把接力棒交给下一棒。
一、目的为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度及工作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与车间生产活动的员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，对生产、安全、质量等负有直接责任。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、工艺改进等工作。
3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 操作工：负责具体生产操作，按照工艺要求进行生产。
四、工作流程1. 生产计划制定（1）根据公司年度生产计划，车间主任与技术主管共同制定月度生产计划。
（2）技术主管负责制定生产任务书，明确生产要求、工艺流程、设备需求等。
（3）车间主任将生产任务书下达给各班组长，并要求班组长组织员工按计划执行。
2. 生产准备（1）班组长根据生产任务书，组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、原料准备、工具备齐等。
（2）操作工按照工艺要求，对设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）质量检验员对原料进行检验，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程（1）操作工按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程符合质量标准。
（2）班组长负责现场巡查，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）质量检验员对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量。
4. 生产结束（1）操作工完成生产任务后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
（2）班组长组织员工对生产过程中产生的废料进行分类处理。
（3）质量检验员对生产结束后的产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 数据统计与分析（1）班组长负责统计生产数据，包括产量、质量、设备故障等。
（2）车间主任与技术主管对生产数据进行分析，找出生产过程中的不足，制定改进措施。
五、安全管理制度1. 车间主任负责制定车间安全管理制度，并组织员工学习。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产车间安全规章制度及流程第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条生产车间应当遵守国家相关法律法规、标准，制定并落实安全管理制度，保障生产车间的安全生产。
第三条生产车间应当建立健全安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全生产操作规程、事故应急预案等制度，做好安全生产管理工作。
第四条生产车间应当加强安全培训，提高员工的安全意识和安全素养，确保员工安全生产。
第二章安全生产管理制度第五条生产车间应当建立并落实安全生产管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产考核评价制度、安全生产奖惩制度等。
第六条生产车间负责人应当对安全生产工作负总责，组织安全生产管理工作，保障生产车间的安全生产。
第七条生产车间应当将安全生产纳入全员绩效考核，加强员工安全生产意识和责任心。
第八条生产车间应当建立安全生产档案，记录安全事故、隐患排查情况、安全培训等内容，确保安全生产工作的规范化管理。
第三章安全生产操作规程第九条生产车间应当建立并落实安全生产操作规程，包括设备操作规程、工艺操作规程、设备维护保养规程等。
第十条生产车间应当配备专职安全管理员，定期对设备、工艺进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患。
第十一条生产车间应当制定安全事故应急预案，做好事故应急准备工作，确保事故发生时及时处置。
第四章安全生产培训第十二条生产车间应当定期组织安全生产培训，包括安全操作技能培训、安全事故应急处理培训等。
第十三条生产车间负责人应当对员工进行安全生产培训考核，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
第十四条生产车间应当建立并完善安全生产培训档案，记录员工的培训情况，对培训效果进行评估。
第五章安全生产检查与监督第十五条生产车间应当建立健全安全生产检查机制，定期对设备、工艺进行安全检查，制定整改计划并确保整改到位。
第十六条安全生产检查应当有专人负责，建立检查记录，及时处理检查发现的问题，追究问题责任。
第十七条生产车间应当接受上级部门和相关监管机构的安全生产监督检查，配合相关部门做好安全生产工作。
车间的规章制度与流程第一章总则第一条为规范车间管理，维护工作秩序，促进工作效率，制定本车间规章制度与流程。
第二条本车间规章制度与流程适用于车间所有员工，所有员工必须遵守并严格执行。
第三条车间领导应当按照规章制度与流程要求，指导并监督员工的工作，确保生产工作顺利进行。
第四条车间员工应当遵守公司的相关规定和纪律，服从车间领导的指挥和安排，勤勉工作，努力提高工作技能和素质。
第二章工作岗位要求第五条各岗位员工应当严格按照工作岗位要求，完成工作任务，确保生产安全和质量。
第六条操作工应当具备相关操作技能，熟悉设备使用方法，严格按照操作规程操作设备。
第七条检修工应当具备相关检修技能，定期检查设备，确保设备正常运行。
第八条仓管人员应当熟悉仓库管理流程，合理规划库存，做好防火防盗工作。
第九条车间安全员应当认真履行安全管理职责，定期检查车间安全设备，制定安全培训计划。
第三章工作流程第十条生产计划由车间主管编制，各岗位员工按照计划完成生产任务。
第十一条原料采购由采购部门负责，仓管人员验收入库，操作工根据生产计划领取原料。
第十二条生产过程中产生的废料由操作工负责收集，安全员负责处理废料。
第十三条生产完成后，检修工负责设备维护，操作工清洁车间，仓管人员做好库存管理。
第四章纪律要求第十四条员工应当遵守工作纪律，按时上班，不得迟到早退，不得旷工请假。
第十五条员工应当保持工作场所整洁，禁止在车间吸烟、拖鞋、随意堆放物品等行为。
第十六条员工不得在工作时间使用手机，不得私自转移、挪用、私藏公司财产。
第十七条员工不得泄露公司商业机密，不得参与与公司利益相冲突的活动。
第五章处罚措施第十八条对违反规章制度的员工，按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告处分、停职候查、开除等。
第十九条对于严重违纪的员工，公司将向公安机关报案处理，追究其刑事责任。
第六章附则第二十条本规章制度与流程由车间领导审核，经公司领导批准后执行，可根据实际情况进行调整修订。
一、目的为加强车间管理，确保生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于所有进入车间的人员，包括生产员工、技术人员、管理人员、参观者等。
三、管理制度1. 入厂须知（1）所有进入车间的人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守本公司的各项规章制度。
（2）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。
（3）不得携带易燃、易爆、有毒、有害等危险物品进入车间。
2. 入厂手续（1）非生产人员进入车间，需经车间负责人审批，并填写《车间参观申请表》。
（2）生产人员进入车间，需持有效的工作证、安全培训合格证等证件。
3. 安全教育（1）新入职员工进入车间前，必须参加公司统一的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 车间巡查（1）车间负责人负责对车间进行定期巡查，确保生产安全、设备完好、环境整洁。
（2）发现安全隐患，立即采取措施消除，并向公司安全管理部门报告。
5. 作业规范（1）严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变工艺流程。
（2）使用设备时，确保设备处于良好状态，不得超负荷运行。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
四、流程1. 入厂流程（1）填写《车间参观申请表》或出示工作证。
（2）领取安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。
（3）参加安全教育。
（4）进入车间。
2. 作业流程（1）根据生产任务，领取所需材料和工具。
（2）按照操作规程进行生产作业。
（3）完成生产任务后，整理工作现场，清理垃圾。
（4）上报生产情况。
3. 离厂流程（1）整理工作现场，确保设备完好、环境整洁。
（2）归还防护用品。
（3）离开车间。
五、监督与考核1. 车间负责人负责对进车间人员进行监督管理，确保各项制度及流程的执行。
2. 公司安全管理部门定期对车间进行安全检查，对违反制度及流程的行为进行严肃处理。
3. 对在执行制度及流程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
一、总则为确保车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产负全面责任。
2. 车间各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告给班长或车间主任。
3. 安全隐患整改实行“五定”原则：定责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定验收标准。
五、安全操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 严格遵守劳动纪律，按时参加班前会、班后会，做好交接班工作。
3. 严格执行设备维护保养制度，保持设备正常运行。
4. 使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，及时报告班长、车间主任。
2. 车间主任组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行通报，防止类似事故再次发生。
七、安全奖惩1. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的，按相关规定给予处罚。
八、附则1. 本制度由车间主任负责组织实施。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度由车间主任负责解释。
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
车间管理制度及流程按照车间管理制度，认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。
车间管理制度及流程篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。
违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
(按〈质量责任〉)21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的.元件必须捡起。
本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：德主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
勤主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
能主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
绩主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，能力高低一个样的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。
发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。
对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权车间管理制度及流程篇2一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的车间管理制度及流程篇3一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分三品 (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到三好四会五项纪律。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
