第三章工艺规程的制定

企业工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺管理，包括工艺规程的制定、修改、贯彻执行、监督和考核等。

第三条企业工艺管理应遵循科学、合理、先进、可靠的原则，确保产品质量，提高生产效率和经济效益。

第四条企业应设立工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调和监督工作。

第二章工艺规程的制定与修改第五条工艺规程应包括生产工艺流程、操作方法、技术要求、质量标准、安全卫生等内容。

第六条工艺规程的制定应依据产品设计文件、原材料和零部件供应情况、生产设备和技术水平等因素。

第七条工艺规程的修改应根据生产实践、技术进步、市场需求和客户反馈等因素进行。

第八条工艺规程的制定和修改应经过相关部门的审核批准，并通知到相关岗位和人员。

第三章工艺规程的贯彻执行第九条企业应组织培训，使员工熟悉和掌握工艺规程的要求和操作方法。

第十条企业应建立工艺纪律检查制度，确保工艺规程的贯彻执行。

第十一条企业应建立生产记录和产品质量追溯制度，记录生产过程和产品质量情况。

第十二条企业应建立工艺改进和科技创新机制，不断提高工艺水平和产品质量。

第四章工艺变更管理第十三条工艺变更应由工艺管理部门提出，并经过相关部门的审核批准。

第十四条工艺变更应遵循安全、质量、效率和成本的原则，并进行风险评估。

第十五条工艺变更实施前应进行试验验证，确认符合要求后方可正式实施。

第十六条工艺变更实施后应进行跟踪监控，评估变更效果，及时处理问题。

第五章工艺监督与考核第十七条企业应设立工艺监督机构，负责日常工艺纪律的监督和检查。

第十八条工艺监督机构应定期对工艺规程的执行情况进行检查，对违反工艺纪律的行为进行处理。

第十九条企业应建立工艺考核制度，对工艺管理和执行情况进行评价和考核。

第二十条企业应定期对工艺管理人员和操作人员进行工艺知识和技能的考核。

第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。

标题：工艺管理宝典（收藏）引言工艺管理是制造业的核心竞争力之一，是企业提高产品质量、降低成本、缩短生产周期的重要手段。

本宝典旨在总结和分享工艺管理的知识和经验，帮助读者掌握工艺管理的核心要点，提高工艺管理水平，实现企业的可持续发展。

第一章：工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。

它包括制定工艺规程、工艺标准、工艺参数、工艺流程、工艺装备和工艺改进等方面的工作。

1.2工艺管理的重要性工艺管理是企业生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。

通过工艺管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业的市场竞争力。

1.3工艺管理的目标工艺管理的目标是实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求。

具体目标包括：制定合理的工艺规程和工艺标准，优化工艺流程，提高工艺装备的利用率，提高产品质量和稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。

第二章：工艺规程的制定2.1工艺规程的概念工艺规程是规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的文件，是生产过程中必须遵守的技术规范。

工艺规程包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。

2.2工艺规程的制定流程工艺规程的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺规程审批等环节。

2.3工艺规程的制定要点在制定工艺规程时，需要注意以下几点：确保工艺规程的合理性和可行性，充分考虑生产设备和工艺装备的实际情况，确保工艺规程的准确性和可操作性，充分考虑生产过程中的安全性和环保要求。

第三章：工艺标准的制定3.1工艺标准的定义工艺标准是指规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的规范，是生产过程中必须遵守的技术规范。

工艺标准包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。

3.2工艺标准的制定流程工艺标准的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺标准审批等环节。

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的依据是“三不变，一连续”。

工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。

例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。

当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。

工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。

工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。

在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。

安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。

故加工中应尽可能减少安装次数。

3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。

为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。

采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。

图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

建筑工程施工工艺规程第一章总则第一条为规范建筑工程施工行为，确保施工质量和工程安全，制定本规程。

第二条本规程适用于建筑工程施工过程中，工程管理人员、监理人员和施工人员的工作，经项目经理制定后由工程指挥部执行。

第三条施工单位应当制定施工方案，并按照该方案进行组织施工，确保工程质量和进度。

第四条施工单位应当配备专业技术人员和施工人员，具备相应的施工资质和经验。

第五条施工单位应当遵守相关法律法规，确保施工现场安全，并加强对施工人员的安全教育培训。

第二章施工准备第六条施工单位应当在施工开始前，对工程现场进行勘察，了解地质、水文等情况，并制定施工方案。

第七条施工单位应当开展施工前技术交底，明确施工程序和工艺要求，提前准备好所需材料和设备。

第八条施工单位应当组织力量清理施工场地，确保施工现场整洁，并建立安全防护措施。

第九条施工单位应当对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用安全防护设备，并严格遵守施工现场规定。

第十条施工单位应当与监理单位和其他相关部门保持密切联系，及时沟通解决施工中的问题。

第三章施工组织第十一条施工单位应当在项目经理的领导下，合理组织施工队伍，明确各项工作任务和责任。

第十二条施工单位应当制定施工计划，按照工程进度和质量要求进行施工，并定期进行施工进度检查。

第十三条施工单位应当遵守工程图纸和设计要求，确保施工质量符合规定标准。

第十四条施工单位应当做好施工记录，及时填写施工日志和施工检查表，留存施工过程中的重要资料。

第十五条施工单位应当遵守职业道德，严禁违规施工和私自调换材料。

第十六条施工单位应当按照施工方案和工程图纸要求，分步骤进行施工，确保施工质量和进度。

第十七条施工单位应当使用符合标准要求的材料，遵守施工工艺标准，严格按照施工规范进行操作。

第十八条施工单位应当做好施工安全措施，加强对高空作业和危险作业的监管，确保施工人员安全。

第十九条施工单位应当及时处理施工现场问题，避免出现施工纠纷，保证工程顺利进行。

课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。

引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。

合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。

第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。

1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。

1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。

第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。

2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。

2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。

2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。

第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。

3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。

3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。

3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。

第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。

4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。

4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。

第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。

5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。

5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。

结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。

通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。

第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。

工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。

4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。

三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。

第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。

( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。

( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。

( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。

( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。

( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。

( ) 8．在尺寸链中必须有减环。

( ) 9．在尺寸链中必须有增环。

( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。

( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。

( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。

( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。

( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。

( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。

（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。

（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。

（）24.调质应该放在半精加工之前。

（）25.粗基准应在粗加工时使用。

（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。

第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。

所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。

用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。

止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。

粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。

加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。

方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。

（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。

根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。

（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。