磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数

磁力传动离心泵基本原理及特点石油化工用泵的跑、冒、滴、漏现象和机械密封失效引发的维修约占故障总量的50%～60%,由于化工生产中的介质具有易燃、易爆、易挥发及有毒有害的特性,其泄漏不仅会造成环境污染,而且可能造成较大的事故。

1940 年, 英国人Charles 和Geoff reyHwward 首次使用磁力驱动泵解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题。

20 世纪50 年代末期,李国坤教授发明了拉推磁路理论,创下了国内外同类试验的先进记录,其技术水平处于国际领先地位。

近年来磁力传动技术更是得到了快速发展,逐步应用于石油、化工、冶金、制药、印染、电镀、食品及环保等领域。

磁力传动离心泵(以下简称磁力泵)的应用推广由于其本身故障较多而受到一定影响,如由于磁性材料容易失磁导致扭矩不能正常传递、介质和压力的局限性不能适应生产工艺的需求等。

文中对磁力泵现场维修改造过程中出现的故障进行了分析,其结果可为磁力泵的长周期运行提供一定的借鉴。

磁力泵基本原理磁力泵是利用磁性联轴器永磁体磁力传动的工作原理来实现扭矩的无接触传递的一种新型泵。

当电动机带动外磁转子(即外磁钢) 总成旋转时,通过磁场的作用,磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的。

磁力泵是一种由设计保证的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵,可以彻底解决机械传动泵的轴封泄漏问题。

磁力泵的优点(1)消除了泵的机械密封,完全消除了离心泵机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病,是实现无泄漏、零污染的较好选择,可以实现设备的本质安全。

(2) 泵的过流部件选用不锈钢及工程塑料来制造,可以达到耐腐蚀目的。

(3) 磁性联轴器和泵体结合为一体,具有结构紧凑以及磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护作用的特性。

(4) 配套的磁力泵监控系统可以对流量、温度、压力、功率以及轴承的磨损进行在线监测,进一步提高了泵的安全性和可靠性。

磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动的离心泵。

它主要由泵体、泵轴、叶轮、磁力传动装置和电机等组成。

磁力离心泵的工作原理如下：电机通过联轴器将动力传给泵体。

泵体内装有叶轮，当电机启动时，叶轮开始旋转。

叶轮的运动产生离心力，使液体从泵体的吸入口进入泵体内部。

磁力传动装置则起到了连接电机和叶轮的作用。

它由内外两个永磁体组成，内磁杯与电机轴相连，外磁杯与叶轮轴相连。

当电机启动时，内外磁杯之间的磁力作用使得外磁杯跟随内磁杯一起旋转。

由于内外磁杯之间无机械接触，因此磁力离心泵具有无泄漏、无摩擦和无泄露的特点。

这种设计不仅减少了泵的维修和更换密封件的频率，还能够避免液体被污染。

此外，磁力离心泵还可根据工作需要调整叶轮转速，实现流量的调节。

通过改变电机的转速，可以控制叶轮的旋转速度，从而调节泵的出口流量和扬程。

总之，磁力离心泵利用磁力传动原理实现无泄漏、无摩擦的离心泵工作。

它适用于处理高纯度、易燃易爆、有毒有害、不允许被污染的液体。

在化工、医药、电子等领域得到广泛应用。

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磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。

以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。

2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。

驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。

3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。

当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。

4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。

叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。

当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。

5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。

由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。

总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。

相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。

同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。

磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵（Magnetic Drive Pump）是一种无需机械密封而使用磁场传递动力的泵。

其工作原理如下：
1. 磁力驱动泵由两个磁力耦合器组成，分别是驱动磁力耦合器和被动磁力耦合器。

驱动磁力耦合器包括一个永磁体和一个驱动轴，被动磁力耦合器包括一个永磁体和一个被动轴。

2. 驱动磁力耦合器通过电机提供动力，使驱动轴转动。

被动磁力耦合器由于与驱动磁力耦合器通过磁场相互作用而转动。

3. 在泵体内部，驱动轴和被动轴通过壳体隔开，并且它们之间没有直接的机械连接。

驱动轴通过磁场的作用传递运动力到被动轴。

磁力驱动泵通过这一特殊的设计实现了无法通过密封件传递动力。

4. 驱动轴和被动轴之间的磁场传递动力同时也传递旋转轴承上的润滑介质。

当液体从进口进入泵体时，通过驱动轴和被动轴的转动，液体被排出。

5. 磁力驱动泵内部使用着密封较好的材料，以防止泄漏。

这样，磁力驱动泵既能保证流体的密封，又能避免使用机械密封带来的潜在问题。

总的来说，磁力驱动泵通过磁场传递力量而不需要机械密封，提高了泵的可靠性和安全性。

它广泛应用于液体输送、化工、医药、电子等领域。

CQR保温磁力传动离心泵使用说明书1概述保温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机，磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。

当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。

在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。

磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。

在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护泵的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。

泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCU、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料。

CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。

2型号与性能2. 1 CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能）流里 3.2 〜100 3m /h扬程8〜80 m泵吸入口直径32 〜100 mm转速2900 r/min功率 1.1 〜45 kW2. 2型号意义（例：CQR50 —32 - 2000)CQ R-50-32-200一---- 叶轮名貝直轻W-------- 吐出口直證W----------- 进口直径（血）--------------- 保温型----------------- 磁力律动离心泵2. 3泵的性能参数（见表1）泵的型谱图（见图1）表1 磁力泵性能参数表it tQ flf/h图1磁力泵型谱图3泵的结构CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。

泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。

泵轴不转动式（见图2）3. 2 轴向力平衡轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。

磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动液体运动的泵，其工作原理基于磁力传递和离
心力的作用。

磁力离心泵通常由外部磁力驱动装置和泵体两部分组成，通过磁力作用将驱动装置与泵体分离，从而避免了传统机械密封的泄漏和磨损问题，具有很好的密封性能和可靠性。

在磁力离心泵中，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶
轮产生旋转运动。

当液体进入泵体后，叶轮的旋转将液体带入叶片之间的空隙中，然后受到离心力的作用，液体被迫沿着叶片的弧形通道流动，最终被抛出泵体，完成了液体的输送。

磁力离心泵的工作原理可以简单概括为磁力传递和离心力作用。

首先是磁力传递，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶轮产生旋转运动；其次是离心力作用，液体在叶轮的作用下被迫沿着叶片的弧形通道流动，并受到离心力的作用，最终被抛出泵体。

这样，磁力离心泵就实现了液体的输送。

磁力离心泵工作原理的核心是利用磁力传递和离心力的作用，实现液体的输送。

相比传统的机械密封泵，磁力离心泵具有更好的密封性能和可靠性，避免了泵体泄漏和磨损的问题，适用于对泄漏要求严格的场合。

此外，磁力离心泵还具有无泄漏、无污染、无挥发的特点，可以有效保护环境和人身安全。

总的来说，磁力离心泵工作原理简单清晰，通过磁力传递和离心力的作用实现
了液体的输送，具有良好的密封性能和可靠性，适用于对泄漏要求严格的场合，能够有效保护环境和人身安全。

以上就是关于磁力离心泵工作原理的介绍，希望对大家有所帮助。

离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。

§ 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps）一．离心泵的工作原理及主要部件1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。

启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。

启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。

液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。

液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。

当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。

泵离心泵旋转泵漩涡泵往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。

气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。

通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。

另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。

启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。

启动后渐渐开启出口阀。

停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。

无密封磁力驱动离心泵简介前言无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵（简称磁力泵）和屏蔽电机泵（简称屏蔽泵）。

磁力泵是一种传统的离心泵，没有通常用于密封泵轴的动密封。

这种动密封由静态隔离套代替，以形成完全密封的液体端或压力边界。

磁力泵最关键的部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。

图1：磁力传动器示意图磁力泵在行业中已有70年的历史，为用户提供100%无泄漏，具有最高的运行安全性、少维护和遵守严格的环境标准。

事实上，磁力泵正在取代具有双端面机械密封的离心泵，因为事实证明，对于难以密封的应用和危险、易挥发及腐蚀性化学品的处理，它们是一种更具成本效益的解决方案。

工作原理图2：磁力泵工作原理示意图磁力泵是将n对磁体（n代表偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。

磁力传动可分为同步或异步设计。

大多数磁力泵采用同步设计。

电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。

在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中。

根据磁场能穿透气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递。

异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。

用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。

由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。

工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300 kg/m3、粘度不大于30×10-6 m2/s的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度：对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度：对于泵体为金属材质，不超过350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。