设备维护和保养(6S规范)PPT 课件讲义

清扫干净。而且通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。
2.加油----按照设备的要求，做好加油润滑工作。 3.加固----发现松动、丢失螺钉，将其即使补齐、拧紧。
设备使用管理:
TPM:全面生产维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
T P M otal roductive
aintenance 全面生产维护
缺乏岗前 辅导与训 练
团队士 气问题
收入低
合格率降低
低生产效率
新操作员工
（选过合适的新员）
员工转正率低
丧失专 业威信
现场管理混 乱
训练津 贴的损失
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设备使用管理:
(二).使用中必行“自主保全”制度
TPM？
？ 7S （主讲现场疑难问题）
如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。
1.清扫----把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等
充分运用我们的感觉器官！ （眼、耳、鼻）
设备使用管理:
**点检管理**
日常点检的重要性
“千里之堤溃于蚁穴”
小小的不起眼的隐患,必须在操作员 细心的观察之下，才可以避免大事故发 生,眼、耳、鼻的充分运用！
工作态度必须端正，必须有设备操作熟练技能。
设备点检管理:
**点检管理**
2.定期点检
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关 键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精 度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头 紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的 项目及处理情况全部记入定期点检表中；
设备点检管理:
**点检管理**
3.设备专项点检
一般由设备主管会同设备员针对某些设备特 定的项目进行定期或不定期测定，了解设备 技术状况及性能。为设备计划检修、大修收 集数据，由设备员记录在案。
二、设备使用管理制度
（一）实行“定人定机管理”制 度
其定义是指：
--重点设备实施定人定机，要求选择本工种 中责任心强，技术水平高的人负责操作,并 保持相对稳定。定期进行技能竞赛,提高专 业技师队伍的整体技能.
行，严禁违章操作，必须培训合格后方能上岗。 B、戴好劳保用品，防止伤害事故的发生。 C、时时要有安全意识，不能稍有麻痹大意，往
往一疏忽就可能造成不可挽回的损失。 D、遇事要镇定，处事不惊！及时求救和维护现
场。
安全生产常识
口号：“安全第一,生产为首”
我们要识别三种颜色：
红色、绿色、黄色
注意：进行保养时，严禁 违规操作,忽视安全!!
8、创造一个能让亲友参 观的厂房
7、塑造良好的公司形象
7S
**现场7S管理 **
2、提供一个安全的工作 场所
3、提高员工的工作 情绪
6、增加设备的使用 寿命
4、提高现场的生产效率 5、稳定产品的品质水准
设备使用管理:
**现场7S管理 **
“7S”管理的根本目的
提高人的素质
***某某企业总裁曾关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五 遍、四遍也可以，最后索性不擦了。这样做事最大毛病是不认真，做不到位，每天工 作欠缺一点，天长日久就成了落后的顽症。”
人 机
●操作人员：自主保全能力 ●保全人员：机械设备的保全能力 ●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力
●现有设备效率化的体质改善 ●新设备的寿命周期成本设计和实施
以现场现物构筑能够未然防止所有损失的 结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象，
实现——事故为零、不良为零、故障 为零
● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产保全
总装车间的设备管理制度：
一、设备点检管理制度。 二、机器使用实行“定人定机管理”制度。 三、设备使用中必须“自主保全”制度。 四、设备的润滑管理制度。 五、设备的事故管理制度。
一、设备点检管理:
**点检管理**
(一).点检分三类： 日常点检、定期点检、专项检查
1.日常点检的定义
*由设备操作人员每天班前、班中、班后对设备的指定 部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、 温度和压力是否在正常范围内，对发现的设备隐患进 行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《日 常点检表》中。
第二部分 员工的重要培训：
*****设备基础知识*****
（使用部门必修） 主讲内容
**设备的使用和维护**
三好、 设备的使用和维护的基本要求：“ 四会”
----指设备使用部门设备员负责本部门的 设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备。
----设备操作者做到：会使用、会维 护、会检查、会排除一般故障。
TPM的发展历史 1950
1960
1970
1980
修理为主 事后保全BM
预防故障 改进设备 设计设备
预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
1990
时间管理时代
状态管理时代
设备使用管理: **现场7S管理 ** ***设备使用和管理的误区****
只有修理没有维护
修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。
不区分运转率和可动率
盲目追求运转率， 忽视点检保养，造成可动率低。
没有“救火”观念 单兵作战
我使用你修理
故障出现后，使用的急修理的不急， 最后是谁都不急。
我修机械你修电路， 你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。
迷信设备
只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。
“7S”说 设备使用管理:
xx生活电器事业部制造中心 饮水机总装车间
设备维护和保养 （6S规范）
第一部分 员工的首要意识： *****设备运行安全常识
*****
二零零九年十二月
安全生产
第一：安全生产的方针： 安全第一、预防为主 遵守法规、关注健康 全员参与、持续改进
第二：在工作中如何防止安全事故的发生： A、在操作设备时，应严格按照设备操作规程进
设备使用管理:
**定岗管理**
***稳定的人员的必要性
**磨合效应**
(人、机之间的磨合)
***新组装的机械设备，必须要通过一 定时期的使用，把摩擦面上的加工痕迹 磨光而变得更加密合。随着操作人员的 熟习和学习，达到人机合一的境界！
设备使用管理:
**定岗定员管理制度**
人员的流动性大、不稳定的危害多！
**现场7S管理 **
明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,
正是现代病的克星.
成分: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康
效果：治疗工厂现场疑难杂症均有一定疗效 用法： 后续说明
注意：开始使用后，请持续，切勿中S”的现实目 的
1、提供一个舒适的工作 环境