污水处理厂设备维护保养培训PPT课件

通用安全规程1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。

2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。

3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。

4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。

6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。

7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。

上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。

9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。

10危险区域作业必须办理相关手续。

一、离心泵检修规程本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2、设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定。

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。

二、离心泵维护1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的进出口阀门。

污水处理厂知识培训课件一、教学内容本节课我们学习的教材是《科学》五年级下册，第五单元第二课《水的净化》。

本节课的主要内容有：污水处理的必要性和方法，污水处理厂的工作原理和设施，以及如何进行有效的污水处理。

二、教学目标1. 让学生了解污水处理的必要性和方法，理解污水处理厂的工作原理和设施。

2. 培养学生运用科学知识解决实际问题的能力，提高环保意识。

3. 培养学生合作学习，主动探究的学习习惯。

三、教学难点与重点重点：污水处理的必要性和方法，污水处理厂的工作原理和设施。

难点：污水处理的详细过程和处理方法，如何进行有效的污水处理。

四、教具与学具准备教具：课件，视频，图片，模型等。

学具：笔记本，彩色笔，小组合作学习记录表。

五、教学过程1. 引入：通过播放污水处理厂的视频，引起学生对污水处理的兴趣，提出问题：“你们知道污水处理厂是如何工作的吗？”2. 讲解：讲解污水处理的必要性和方法，污水处理厂的工作原理和设施，以及如何进行有效的污水处理。

3. 探究：学生分组进行探究，通过观察污水处理厂的模型，了解污水处理的详细过程和处理方法。

4. 练习：学生完成小组合作学习记录表，对所学的知识进行巩固。

六、板书设计污水处理的必要性和方法污水处理厂的工作原理和设施如何进行有效的污水处理七、作业设计1. 作业题目：请根据本节课所学的知识，设计一份简单的污水处理方案。

答案：污水处理方案应包括污水的来源，污水的性质，污水处理的方法，处理后的水质标准等内容。

2. 作业题目：请调查你所在社区的污水处理情况，并对其进行评价。

答案：调查报告应包括社区的污水处理设施，污水处理的方法，处理后的水质标准等内容，并对其进行评价。

八、课后反思及拓展延伸课后反思：通过本节课的学习，学生是否掌握了污水处理的必要性和方法，污水处理厂的工作原理和设施，以及如何进行有效的污水处理。

拓展延伸：可以组织学生参观污水处理厂，亲身体验污水处理的过程，加深对污水处理的理解。

维修保养污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，日常点检、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。

我厂使用的主要设备：1、电气设备：干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。

2、机电设备：潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。

3 、仪表设备：超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP佥测仪、DC检测仪、销氮检测仪，空气流量计、空气压力计、总磷检测仪、COD检测仪、氨氮检测仪、液位开关（浮球开关）、MLSS佥测仪等。

一、设备点检：设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。

在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。

点检周期分为日点检和重点项目的点检，所谓重点项目点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，日常点检项目由操作工点检，发现问题需及时向专业技术人员反馈，由专业技术人员重点点检，重点项目的点检，需专业技术人员进行点检，详细点检表请参照（附录9.28_日常点检表-01) 二、设备维护内容与保养周期：（一）电气设备1、干式变压器1）、安全措施及注意事项：（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益.事后维修(BM)：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备.预防维修（PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检）,以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备.改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命，降低维修费用.它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr）：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修.它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM）：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE)提出（1）设备综合效率提到最高为目标;（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式.它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。