锅炉粗细粉分离器检修方案

锅炉设备检修中的危（wei）险点及控制措施作业内容 1.使用焊接工器具危（wei）险点触电及烧烫伤控制措施禁止使用有缺陷的焊接工具及设备 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。

2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上坚固的物体上。

3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或者采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系安全带。

2.检查作业上部有无落物的可能。

3.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材焊接锅炉承压部件，管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉监察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作依据《安规》第 474 条《安规》第 580 条、 585 条、 586 条1.高处坠落2.炉本体检修交叉作业 2.落物伤人《安规》第 32 条、583 条《安规》第481 条 3.在有可燃地点工作火灾4.炉本体承压件作业漏泄《安规》第 472 条 5.在转动机械作业机械伤人在机器彻底住手之前，不许进行修理工作，修理的机器中应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源，所有《安规》第有关闸板阀门等应关闭。

上述地点都挂上警告 35 条牌，必要时还应采取可靠的制动措施。

检修负责人在工作前，必须对上述措施进行检查，确认无误后，方可开始工作二、锅炉捞渣机检修危（wei）险点预控措施1.落物伤人线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3.电源线要架空 1. 进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。

2.检查作业现场上部有无落物的可能。

《安规》第 32 条、 583 条 3.检修捞渣机 2.人身触电 3.工作地点应有围栏，并有专人监护 1.电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。

《安规》第 4852.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。

条、 491 条 3. 不是电焊的检修人员不应干电焊的活 1.用火焊时，要检查火焊带，不应有漏气现象。

1.工程概况华能威海发电有限责任公司一期 2 X 125MWB炉由锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。

本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，n型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。

每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。

粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-①4000轴向式，最大直径：①4000mm,介质温度：70C, 煤粉细度：19%。

细粉分离器型号为HG-XZY -①3000，煤粉细度：19%由能源部煤田勘探设备研制厂制造。

1.1工程名称、施工地点和施工围1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2X125MW机组粗、细粉分离器检修。

1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。

1.1.3施工围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。

1.2主要工程量1.3工程特点本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸2.1华能威海发电厂一期2X 125MV机组《施工组织总设计》2.2华能威海发电厂一期2X 125MV机组《施工组织设计一锅炉》2.3华能威海发电厂一期2X 125MW机组粗细粉分离器图纸锅炉厂2.4电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.5电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序B版3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工前应具备的条件。

3.1.1安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。

3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。

3.1.3厂家图纸及相关资料供应齐全。

3.1.4所需机具应达到使用条件。

3.1.5现场场地达到施工条件。

3.1.6工器具准备完，满足需要。

3.1.7现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。

3.1.8锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明。

1．工程概况华能威海发电有限义务公司一期2×125MW汽锅由上海汽锅厂有限义务公司设计.制造;汽锅型号为SG-420/13.7-M418.本期工程设计的汽锅为天然轮回中央再热燃煤汽包炉,具有中央夹屏,П型安插,固态排渣,钢筋混凝土炉架.每台炉设计2台粗粉分别器和2台细粉分别器.粗粉分别器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式,最大直径：Φ4000mm ,介质温度：70℃,煤粉细度：19% .细粉分别器型号为HG-XZY -Φ3000,煤粉细度：19%.由能源部煤田勘察装备研制厂制造.1.1工程名称.施工地点和施工规模1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗.细粉分别器检修.1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场.华能塔什店电厂组合场.1.1.3施工规模：4台粗粉分别器检修.运输,4台细粉分别器检修运输..倾覆,造成安全.1.4特别装备的名称.重量及几何尺寸×125MW机组《施工组织总设计》×125MW机组《施工组织设计—汽锅》×125MW机组粗细粉分别器图纸上海汽锅厂2.4山东电建一公司评价出的重大安全身分/情形身分及治理筹划.控制程序2.5山东电建一公司质量.情形.职业健康安然治理手册与体系程序 B版3.1开工前应具备的前提.3.1.1 安然.技巧交底完,所有施工人员应清楚明白并在交底上签字.3.1.2装备摆放.起吊区域场地平整.3.1.3厂家图纸及相干材料供给齐备.3.1.4所需机具应达到应用前提.3.1.5现场场地达到施工前提.3.1.6工器具预备完,知足须要.3.1.7现场道路疏浚,施工用电源达到应用前提.3.1.8汽锅施工功课区域已安插好施工用电.水.气等力能举措措施且有充足的照明.3.2.1该项目已编写功课指点书,有安然措施和安然控制点,并获审查同意.3.2.2所有施工人员经安然.技巧交底,“一对一”监护明白并签字.3.2.3施工人员按功课指点书请求领用工器具,并预备吊挂用索具.3.2.4施工人员熟习施工工序.施工请求及现场施工情形,并做好开工前的各项预备工作.4.人员组织.分工及有关人员的资历请求4.1人员的组织.分工培训及格,持有主管部分颁布的有用证件.施工人员到达现场,必须接收培训并经测验及格.所有人员必须经体检及格,登高着业人员不得有高血压等不合适登高的症状..2施工班（组）长必须从事过具有同类体系的施工经验..3施工人员在施工前应卖力进修并熟习装备图纸及有关规程规范,并懂得和控制装备裁撤办法和工艺质量请求..4功课人员施工前必须介入施工技巧.安然和质量交底,并在交底记载上签字;施工时,应严厉按图纸.有关规程.规范和功课指点书的请求进行施工.在施工进程中对有疑问或不清楚的地方要实时讯问主管技巧人员,不得盲目施工.5.所需的施工机械.工器具及请求5.3.1起重机械必须有上级主管部分颁布的“起重机械安然准用证”.5.3.2施工用机械及电动对象必须经由安然机能检测及格,确认其机械.电气机能优越后方可投入应用,施工用计量器具必须按期进行校验,且在有用期内应用.5.3.3起重机械的制动.限位.联锁以及呵护等平装配置齐备.敏锐.靠得住.5.3.4起重机械的操纵人员必须持有地方当局或专责机构颁布的机械操纵上岗证.5.3.5施工机械要按期保护,包管运行工况优越.,应用前应细心检讨,有断股.裂纹.轻微锈蚀的不得应用.手拉葫芦必须经拉力实验及格方可应用.5.3.7运输装备的机械,应工况优越,装备应摆放安稳,严禁不封车运输.5.3.8运输机械行驶时,驾驶室外和车厢上不得站人,严禁人货混装.用拖沓机运输装备时,不得超载,严禁在机头和挡泥瓦上载人;在未装装备时,装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内.载物后,拖斗内任何地方严禁坐人. 5.3.9 起重对象在应用前必须经由安然机能磨练及格,特别是链条葫芦和钢丝绳应严厉检查,确保机能优越,所有吊装用葫芦必须经由拉力实验,实验拉力为额定负荷的1.25倍,及格后方可应用,且在应用中不得超载.5.3.11吊装.吊挂用起重索具应按照《安规》请求选用合理安然系数的起重索具.5.4所需安然举措措施的名称.规格.数目和实施筹划筹划落成日期： 2011年04月10日7.施工工序.办法及请求运输至组合场→加固固定→打磨除锈→检讨.检测需检修改换部件→制造.改换部件→修补部件→油漆→验收→装车.运输7.2.1 分别器筒体检修7.2.1.1清算内部积粉,检讨表里锥体.管道及内锥体支架的磨损情形.7.2.1.2确认内部空气新颖,安然措施精确无误后,搭好脚手架并检讨及格.7.2.1.3除锈.打磨分别器各部件.7.2.1.4检测.检讨所有钢板厚度和磨损情形,按图纸复查所有尺寸,并做好记载.7.2.1.5加工.制造焊补用的钢板,对须要改换钢板部位改换钢板,需补焊部位进行补焊.7.2.1.6检讨.验收.7.2.2折向挡板检修和调剂.7.2.2.1检讨挡板磨损情形和开关灵巧度,磨损超限者应焊补或改换,挡板变形或开关不灵巧应进行检修或改换.7.2.2.2松开挡板背紧螺母,调剂挡板开度.7.2.3.1检讨防爆门内有无积粉,筒体有无变形,挡板有无破坏,螺丝是否完全等缺点.7.2.3.2检讨格栅是否完全.7.2.3.3膜板改换,加垫石棉绳.7.2.4封门7.2.4.1检修工作完毕后,清算内部所有杂物.7.2.4.2将人孔门的联合面清算干净,用10mm石棉绳作衬垫装复人孔门,将螺丝平均拧紧.7.2.5.1检讨回粉管磨损情形,特别是弯头部位,磨损轻微的应进行焊补.7.2.5.2检讨回粉管有无煤粉及杂物堵塞.7.3.1.1 清算内部积粉,检讨表里锥体.管道及内锥体支架的磨损情形.7.3.1.2确认内部空气新颖,安然措施精确无误后,搭好脚手架并检讨及格.7.3.1.3除锈.打磨分别器各部件.7.3.1.4 检测.检讨所有钢板厚度和磨损情形,按图纸复查所有尺寸,并做好记载.7.3.1.5 加工.制造焊补用的钢板,对须要改换钢板部位改换钢板,需补焊部位进行补焊.7.3.1.6做好及格的防爆门.7.3.1.7 检讨.验收.7.3.2.1分别器检修完毕后,要裁撤内部脚手架,并清算所有杂物;7.3.2.2人孔门.防爆门的联合面清算干净,加垫石棉绳,紧固螺栓.7.3.1.1 粗粉分别器分两节运输,上节尺寸为φ4020×5500mm,重7t,下节尺寸为φ4020×9000mm,重3.1t.7.3.1.2细粉分别器分两节运输,上节尺寸为φ3000×8500mm,重 4.5t,下节尺寸为φ3000×10000mm,重3.6t.7.3.1.3运输时需视车盘高度和大小情形对装备进行调剂,以达到运输尺度请求.7.3.1.4 装备装车后与车盘用型钢焊接固定,然后再用钢丝绳和3t葫芦进行封车.8.1用运输车运输装备时,不进行封车.控制筹划：装备运输时要封好车确认安然无误方可开车,制止人货同业,车速不克不及过快,派专人跟踪监护,确保装备运输进程中可控.在控,安然安稳.控制筹划：a)磨光机在应用前做漏电检讨,且有及格证,以防漏电伤人.雨季施工磨光机等电动对象必须进行遮雨隔断,防止漏电伤人.b)施工中应用电源要由专业电工敷设,并且电源线路要经由敏锐的漏电呵护器.严禁施工人员擅自拉设电源,做到一机一闸一呵护.c)施工中应用的焊机一次线必须接地优越,电焊皮线严禁袒露,接头必须稳固.d)照明的行灯的电压不的超出36V,并且应有呵护罩.e)严禁将电线直接挂在闸刀上或直接拔出插座内应用.f)潮湿场合及管道.容器内电压不得超出12伏.控制筹划：a)装备起吊前应检讨起重机具及平装配置是否正常.b)在钢丝绳邻近严禁动用电火焊.吊装人员亲密监督钢丝绳四周,防止电焊击伤钢丝绳.c)批示人员和操纵人员亲密合营,批示旌旗灯号必须清楚.精确.d)装备装车卸车时必须绑缚两点,拴钩点要用钢丝绳锁住,包管吊件均衡,防止吊物滑脱.e)吊装绳子不得错用,要包管6～8倍安然系数,钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂衔接,棱角处应加包角.f)装备倒运时,应清楚全部包装件的重量,合理选用起吊索具,吊物重量不明时严禁起吊.g)装备起吊前应检讨起吊装备上面无杂物,附件要绑缚稳固.h)吊点选择合理,起吊物应绑缚稳固,不得偏拉斜吊.落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜.i)吊物未固定严禁脱钩.j)吊物时钢丝绳夹角不得大于90度.8.4 对重大起重.运输功课.双机抬吊等安全功课项目未筹划安然施工功课票.控制筹划：由两车及以上抬吊时由汽锅施工处技巧员筹划安然施工功课票. 8.5防止挤伤四肢举动,造成人身损害控制措施：a)搬抬管子时,严禁将手指放在运动的管子上.对于管子的尖利的部位严禁作为管子移动的受力点,防止产生人身损害.b)起吊功课时,严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩.c)施工人员在施工现场工作时,要留意四周情形,防止孔洞.朝天钉等安全身分伤人.d)施工中,特别是迁移转变装备时,各工种要增强调和,屈服同一批示,防止砸伤.挤伤变乱的产生.控制措施：a）施工人员高空功课必须系好安然带,安然带应挂在上方的稳固靠得住处.高空功课人员高空行走时应将安然带挂在安然绳上.b）严禁在高空打闹游玩.施工人员不得坐在平台孔洞的边沿.不得躺在走道上或安然网内歇息.不得站在雕栏外功课或凭借雕栏起吊物体.c）脚手架应由专人搭设,搭设必须规范.稳固,不该有间隙或探头板,验收及格后方可应用.d）隔离层.孔洞盖板.安然网等严禁随意率性裁撤.e）施工人员应互相监督,互相提示,切实做到“一对一”结伴.f）装备脱钩时要拉设安然绳,须要时搭设脚手架,防止盲目施工.施工人员严禁将安然带生根在被吊物体上.g）严禁在安然网内或临空面歇息.h）应用软爬梯必须做到“一梯.一绳.一呵护”,高低吊挂式脚手架必须应用速差葫芦.i）管道对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑.8.7脚手架搭设不规范,承载力达不到划定请求控制筹划：g)脚手架搭设前必须对所应用的举措措施进行检讨,发明钢管有曲折.压扁.裂纹或轻微锈蚀的严禁应用.h)脚手架必须由专业架工进行搭设和裁撤搭设完毕后必须经磨练及格后方可挂牌应用.每次应用前施工人员必须进行检讨.i)脚手板应铺满,不得有间隙和探头板,且脚手板的搭接长度不小于20cm.j)脚手架的临空面拉设防护立网,底部设兜底安然网.8.8切割功课烫伤.烧伤.产生火警控制措施：a）进行焊接.切割功课时,5米的规模内,应消除易燃.易爆物品,确切无法消除时,必须采纳靠得住的隔离或防火举措措施.在施工区域邻近必须配备足够的灭火举措措施,如干粉灭火器或消防水桶等.b）氧气.乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施,严禁混杂运输.c）氧气.乙炔瓶四周严禁动用电火焊.d）乙炔减压器要装配回火器,减压器破坏.漏气时必须立刻停滞应用.e）严禁应用氧气充当风动对象气源,或用氧气吹扫身材,严禁现场生火取暖. f）进行切割功课时必须戴好防护眼镜.控制措施：a）应用磨光机等必须戴好防护眼镜,打磨时,砂轮片的正面严禁站人.b）砂轮片如有破损,实时改换.c）切割机扭转偏向严禁站人,清算坡口机铁屑时严禁用手.严禁用手触摸正在迁移转变的机械.控制措施：a）夜间施工,现场必须拉设足够的照明.b）施工区域的孔洞必须加设盖板.控制筹划：介入高空功课人员在施工前均应进行体魄检讨,对于有高血压等不宜从事高空功课的人员不得介入高空功课.9.情形.文明.低碳绿色施工措施及请求重要情形身分与控制措施9.2.1在施工现场放置足够的废料.垃圾桶,对产生的废料及垃圾实时运到指定地位,分散处理,防止对情形造成污染.裁撤现场应有靠得住的消防措施.充足的照明和排水措施.9.2.3起重用钢丝绳在功课后必须实时收回,不得乱堆乱放.9.2.4脚手板用铁丝绑扎不得有探头板,搭设完毕后,必须将残剩的铁丝和杆件清算干净.9.2.5施工现场的安然施工举措措施.文明施工举措措施及消防举措措施严禁乱拆乱动.9.2.6应用电.火焊必须戴好防护眼镜,衣着也须相符请求,防止电弧或焊花烧伤.用后的电焊头必须分散放置,同一处理.“安然第一,预防为主”的方针,卖力介入安然运动.卖力进修并严厉履行上级颁布的安然治理轨制.尊敬和支撑安监人员的工作,屈服安监人员的监督和指点.,做到“谁干谁清,随干随清,工完料尽场地清”.9.2.9所有的废料必须分类放置,分散处理,应用的易燃废料必须实时收受接管.严禁在道路和通道上堆放杂物和装备;施工区域严禁焚烧垃圾.9.2.10施工现场的安全功课区设安然警惕线和警告标记.现场拉设的安然绳高度不低于米,两头拉直且稳固靠得住.9.2.11配电举措措施整洁,有靠得住的防雨措施,电念头具实施一机一闸,线路过道有呵护措施.9.2.12施工现场制止抽烟.现场装备.材料.工器具应摆放整洁有序,施工道路疏浚无阻.“一对一”监护工作,以确保“四不损害”.9.2.14 施工现场的安全功课区设安然警惕线并设置警告标记.9.3 成品呵护及防止二次污染的控制措施：9.3.1不得在装备上乱写乱画;防止装备的二次污染.9.3.2未经许可严禁在装备上动用电.火焊,严禁应用电火焊随意率性切割装备.9.4.1现场施工中对于残剩量缺少但也缺少以扔的切割片不得随意丢弃,应分散收受接管以做它用,做到勤俭环保.9.4.2短管.钢板下料时要分解斟酌,以免造成不须要的糟蹋.10质量尺度指标及验收请求a)分别器表里锥体及管道的厚度≮3mm,内锥体支架厚度≮3mm,不然应焊补或改换.b)分别器内应完全无缺.a)挡板厚度≮3mm.b)挡板应灵巧,开度应一致,调剂后应将挡板螺母背紧.a)防爆门内无积粉,膜板无破坏,筒体无变形螺丝齐备,防雨罩完全稳固.b)格栅应完全,无脱焊现象.c)加垫石棉绳周密,无漏粉,螺丝齐,并抹铅粉油.d)膜板厚度δmm白铁皮.10.1.4封门：螺丝应完全,遍地周密不漏.a) 管壁厚度≮3mm,无漏粉现象;b) 回粉管应无堵塞现象,回粉疏浚.a）表里筒体厚度应≥2mm,支架≥3mm;b）分别器内部完全无缺.a）螺丝完全齐备;mm.11应提交的技巧材料12须要的盘算书响应的附图/表吊耳设计按检修部件最重件粗粉分别器上部盘算,粗粉分别器上部重7t,用2个吊耳吊装,每个吊耳承重3.5t;吊耳选用Q235材质.20mm厚钢板制造;根据材料力学：常温下Q235钢板许用应力σb=235MPa,取动载荷安然系数为2,则需用应力[σb] =235÷2＝117.5MPa.根据材料力学：[σb] ≥F/A×106≥3500×÷×L）即吊耳受力长度L均≥14.6mm即能知足请求,所以选用如图所示吊耳能知足请求.12.2 安然H.S点签证单安然H.S点签证单功课指点书名称：1#.2#汽锅粗细粉分别器检修。

碎煤机检修（1）粗碎机检修1）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。

2）脚手架搭好后，由现场负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。

3）拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断。

4）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除。

5）用液压系统打开机盖。

打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。

6）清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7）检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8）检查锤头、筛板的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换锤头、筛板。

9）检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。

10）以25克为最小单位，对所有的锤头、筛板进行准确称重，在锤头、筛板表面标注各环锤重量并编号，选配锤头、筛板可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个锤头、筛板、相对的两排锤头、筛板其重量差都应在150g以内。

最重的锤头、筛板组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。

11）清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。

12）筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。

13）破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。

14）拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗。

15）检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。

16）用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，间隙过大应更换。

17）拆卸应更换的轴承。

取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。

18）用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。

19）将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。

第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。

作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。

为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。

我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。

携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。

当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。

在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。

二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。

2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。

3、检查锥斗及吊杆磨损情况。

4、检查折向挡板、校正指示标志。

5、检查更换防爆门。

6、检查修复梯子平台。

7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。

四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。

2、准备好检修及照明工具。

3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。

4、准备好补焊用的钢板。

5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。

（二）主要检修工具1、活络扳手等。

2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。

1．工程概况华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。

本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。

每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。

粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：Φ4000mm ，介质温度：70℃，煤粉细度：19% 。

细粉分离器型号为HG-XZY -Φ3000，煤粉细度：19%。

由能源部煤田勘探设备研制厂制造。

1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。

1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。

1.1.3施工范围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。

1.2主要工程量1.3工程特点本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸2.1华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》2.2华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》2.3华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂2.4 山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.5 山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 B版3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工前应具备的条件。

3.1.1 安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。

3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。

3.1.3厂家图纸及相关资料供应齐全。

3.1.4所需机具应达到使用条件。

3.1.5现场场地达到施工条件。

3.1.6工器具准备完，满足需要。

3.1.7现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。

风室：构造图省。

风室四周以水冷壁覆盖，以保持其严密性，外部用保温纤维毡覆盖，纤维毡外部用抹面料抹面或包以铁皮。

一次风从两侧进入，外墙处有人孔门和防爆门，在压力急剧升高时可以泄压。

点火器从后部进入，点火时，点火风将油枪燃烧产生的高温烟气送入炉膛，以加热底料。

下部有两个风室放灰门，三根放渣管穿过风室底部。

风室内部四壁覆盖以耐火浇注料以保护水冷壁，减少风室灰带来的磨损。

风室检查时要着重检查点火器和风室四壁。

点火器和风室交汇处是易出故障部位，经过多年的点火启动，耐热钢板易出现烧损变形，如点火时风室超温尤为明显，此处应经常检查修补，必要时可以技改，外部覆以耐火浇注料，降低烧损变形，可大大提高点火器的使用年限，一般电厂在7年左右需更换点火器，而技改后可保点火器使用十年。

点火器内部检查时要注意清除焦块，防止阻塞点火器。

点火器油枪的检查：每次停炉油枪需做雾化实验，如不能雾化需拆检，油枪故障多发生在旋流片的结垢变形和分流器的堵塞，分流器投通即可，旋流片如变形需更换。

风室四壁及顶部底部的检查，主要检查耐火浇注料的磨损脱落，停炉时清理风室灰要注意清理干净，以防脱落的耐火浇注料堵塞风室防灰阀门。

浇注料脱落部位的修补处理：脱落层较薄的位置使用耐火耐磨涂料刷补，较大较厚部位使用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润脱落部位，增加其结合强度，在顶部位置，可塑料较难结合，可以先焊接钢筋，然后修补。

风室四周墙缝处如裂纹较宽应用沾过耐磨涂料的纤维毡修补，尽量不使用可塑料，以防影响膨胀。

防爆门可做周期性检查，发现不严密时更换防爆片，以防漏风。

风室内的放渣管可周期性进行检查，是否有磨损变形弯曲现象，必要时更换。

风室放灰门和放渣管的检查，停炉后要确保阀门和闸板开关灵活并无堵塞。

风室外部的护板要周期性进行检查，重点位置在发现漏风处要尽早焊补处理，漏风会形成烟气通道，风室风速较快，长期漏风会磨损水冷壁埋管，埋管泄漏需停炉处理。

, x0 Q/ i" G; f- Z0 @- S8 S炉膛：构造图省。

锅炉检修方案批准：审核：编制：目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1、项目负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。

2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。

3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。

二、检修内容1、设备检修项目：外协施工项目：1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换2）、空气预热器更换3）、试压、试漏；（车间配合）车间项目：1）、脱硫塔进口烟道漏水改造2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4）、除尘上水总管更换5）、1#上水泵重新做基础消振2、静止设备、管线检查项目：1）、上锅筒检查清理内部装置2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3）、省煤器检查；4）、进风箱检查消漏5）、安全阀打压6）、烟道补焊消漏7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排3、运转设备检查项目：1）、引风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换2）、鼓风机检修项目及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换D、电机基础修理三、检修步骤及要求：（一）检修步骤：1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。

2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。

3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进行锅炉检修作业。

4、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合）第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合）第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录)第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成.（人员有维修组完成）5、一阶段检修结束后,锅炉试压,要求3小时完成.6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.7、对锅炉检查出的问题进一步检修；（二）要求：1、埋管予制：1）、管子按JB/T1611-93标准制造.检验；2）、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住．管子为标准，手工焊条E4303；2、埋管更换：1）、拆除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，避免集箱损伤；2）、新管子更换前逐根进行检查，吹扫清理；3）、焊接时集箱口打35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，禁止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4）、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净；5）、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至0.1mPa时检查有无渗漏，如无渗漏继续升压到0.5MPa再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20℃—70℃.6）、砌筑浇注料、护墙，检查风帽（包括压堵风帽），更换磨损严重、损坏风帽（新风帽要用胶布粘住风眼），用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm；7）、凝固24小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。