0501G--汽车塑料成型材料标准试验方法(日本标准)
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晶体型
3．2 标准环境 除非另有规定，标准环境应与表 3 给出的室内试件调整条件相同。 3．3 绝对干燥条件 该条件定义为注塑成型后立即得到的试件的状态。
对于难以使其状态与每次试验之前的标准均匀状态相同的吸水性材料， 应在绝 对干燥条件下评价其性能。 对于应在绝对干燥条件下评价其性能的材料， 在其注塑成型之后立即将其放置 在一个相对湿度均匀控制在 20%或更低的干燥器内， 并且使在试验之前一直处于绝 对干燥状态。 3．4 吸水条件 对于吸水以后显著的改变其性能的塑料材料，如：聚酰胺，在试件中加入水直 到其水含量达到标准状态下的吸水平衡状态。然后再测量其性能。对于不同级别的 材料，该标准状态吸水平衡状态不同。因此，需要测量每一材料的吸水率。为了在 试件中加入水，可以将其浸入到热水中直到显示出吸水的标准平衡状态。 典型的聚酰胺注塑材料的吸水率的标准平衡状态在表 5 中给出，作为参考。
（2）如果第（n+1）位和其以后的数字大于第 n 位单位数值的 1/2，在第 n 位上 加上一个单位数值。 （3）如果第（n+1）位和其以后的数字等于第 n 位单位数值的 1/2 或如果不能 决定是否舍或入第（n+1）位和其以后的数字，按如下方法： （a）如果第 n 位数字是 0、2、4、6、8，省略第（n+1）位和其以后的数字。 （b）如果第 n 位数字是 1、3、5、7、9，在第 n 位加 1。 6. 如何记录试验数据 6.1. 一般数据
单位：mm 位置 尺寸 L 150±0.5 b 25±0.2 t 2.0±0.1
图 3：8 号试件的规格尺寸
单位：mm 试件号 L 长度 b 宽度 t 厚度 9 10 65±1 50±1 3.0±0.1 11
2.0±0.1
4.0±0.1
图 4：9 ~ 11 号试件的规格尺寸
图 5：试件成型布置
2.1.3. 注塑成型条件 表 2 规定了主要材料的注塑成型条件。对于表 2 以外的材料，需经过有关各 方协商以确定成型条件。
除非另有规定，在表 3 给出的室内条件下调整试件。 调整时间依照表 4。 表 3 调整试件时的室内条件 温度（℃） 23 公差（℃） ±2 相对湿度（RH%） 50 公差（℃） ±5
表 4 调整时间 塑料材料 非晶体型 调整时间 24 小时（最少） 。 例外：一周（最少） 。用于由于吸水而改变性能的材料。 如：ABS 塑料。 48 小时（最少） 。 例外：一周（最少） 。用于受结晶度的影响弹性的合成橡胶 改性的 PP 树脂， 。
5.2.1. 对于一般数据 假如在研究一具体材料的特征而作出评价的时候，需要经简单试验得到的可 靠的测量结果。从上述观点出发，在考虑每一试验特性，试验项目的测试数量如下 所述： （1）热变形温度测量 测量该温度 3 次（n=3） 。如果测量结果相差在 2℃以上，再增加 3 次测量。 （2）脆性温度测量 取决于不同类型的材料，在注塑条件或试验调整时，微小差异可能造成很大的 数据偏差。因此，除非另有规定，测量该温度 10 次（n=10） 。 （3）弹性拉伸测量试验、Izot 冲击试验、Charpy 冲击试验。
表 1 注塑成型机的一般规格 1 2 3 4 5 6 螺杆直径 螺杆 L/D 理论注射能力 注射质量 注射速度 塑化能力 D：螺杆直径 ABS PP mm ---cm3 g cm3/s kg/h 70 20 1480 1360 1050 432 230
注： L：螺杆长度
2.1.2. 用于试件注塑成型的模具 按照图 5 所示布置模具，注塑如图 1 至图 4 所示的试件。
4. 试验环境 除非另有规定，在表 3 给出的条件进行每准状态， 应先根据 3.1 节调整试件。 然后， 在规定的条件下调整试件至少 3 小时。 5. 如何得到试验数据 5.1. 术语和定义
5.1.1. 一般数据 一般数据是指从为了试验而制造的材料上得到的数据。 该数据不用于评价该材料与标准的一致性。 5.1.2. 有效数据 有效数据是指用于评价一种材料与 TSM 材料标准一致性的数据。 在每个试验项目中，依据 5.2.2 节至 5.4 节规定的步骤，通过处理试验结果以 得到有效数据。 5.2. 测量的数量（n）
在流线方向制造试件（MD） ，另一个在横轴的方向（TD） 。 3. 试件的调整 由于下述原因，需要调整试件。 （1）使试件处于与一般的环境或通常试验室的等同状态。 （2）在没有先前环境影响的情况下，始终得到可重复的试验结果。 （3）将试件放置于恶劣的温度和湿度下以评价试件在实际使用中的性能。 3． 1 试件的调整
（4）冲击试验 （5）脆性温度测量试验 （6）热变形温度测量试验 （7）热变形测量试验 （8）维卡特（Vicat） 软化点测量试验 （9）硬度测量试验 （10）熔化系数测量试验 （11）涡流测量试验 （12）成型收缩测量试验 （13）热收缩测量试验 （14）玻璃浊度测量试验 （15）透光性测量试验 （16）吸水性测量试验 （17）含水量测量试验 （18）耐化学腐蚀试验 （19）热老化试验 （20）加速耐候性（耐光）试验 （21）室外耐候耐光性试验 （22）漆膜附着测量试验 （23）电镀表面附着强度测量试验 （24）无机物含量测量试验 2. 如何制造试件
图 1：1~ 3 号试件的规格尺寸
单位：mm 试件号 L 长度 b 宽度 t 厚度 4 63.5±0.2 12.7±0.2 6.4±0.2 5 110±0.2 10±0.2 4.0±0.2 6 7 127±0.2 12.7±0.2 6.4±0.2 3.2±0.2
图 2：4 ~ 6 号试件的规格尺寸
当以数值的方法表达试验结果时，依据表 6 得到其有效数字。
表 6 如何得到有效数字 实际测量值 （ ） 个位数或更小 1 十位数或更大 有效数字 2 位 3 位 示例 9.6×10-1 1.25×10-3
注（1） ：对于比重和色差，使用 3 位有效数字。 5.4. 数值的圆整
为了将测量的数值圆整为一个 n 位有效数字，应按如下方法消去第（n+1）位 和其以后的数字： （1） 如果第 （n+1） 位和其以后的数字小于第 n 位单位数值的 1/2， 省略第 （n+1） 位和其以后的数字。
50 60 80 80~100 80~120 60 80~90 80 50
----140×3 80×3 80×4 PA-6 PA-66 ----100×10 80×3
2.2. 由机加工制造试件 一般使用机加工或冲压加工制造用于脆性测量试验的试件。 当必需使用机加工 或冲裁加工制造用于非脆性测量试验的试件时，应依据 2.2.1 节给出的条件。同时 在数据表上注明“专用试验试件是通过机加工或冲裁加工制造的” 。 2.2.1. 条件 准备一个与具体试验所需试件相同厚度的平板，切削或冲裁成需要的形状和 尺寸。在上述过程中，遵从以下的要求： （1） 试件未经过热处理。 （2） 试件未受到可能影响试验结果的严重损伤。 在一个所需数量试件可以统一得到的适宜的区域切割或冲裁试件。 如果未经加工的板具有由注塑产生的流线。应使用两个试件测量其性能：一个
接受：SL ≤ X - 2.00 × s 拒绝：SL ＞ X - 2.00 × s SL ：下限参数 2.00：符合性评价系数（k） 7.2. 当性能要求规定上限时：
接受：SU ≥ X + 2.00 × s 拒绝：SU ＜ X + 2.00 × s SU ：上限参数 8. 试验方法 8.1. 比重测量
塑料注塑成型条件
干燥条件（℃×hr） 烤箱 真空干燥 材料温度 （℃） 230 模具温度 （℃） 40
100×1
-----
80×3 100×3 120×4
----80×3 120×2 100×3 120×3 ----80×2 100×3 80×2
200~220 210~230 230 240~250 250~260 280~290 290~320 240~260 250 180~210 250~270 290~310 280~290
按如下方法记录一般试验数据： （1）所有试验数据：X1、X2、X3、…、Xn （2）所有试验数据的最小值：Xmin （3）所有试验数据的最大值：Xmax （4）所有试验数据的平均值：X =（X1+X2+X3+…+Xn）/n 6.2. 有效数据
除了上面 6.1 节规定的数据之外，需计算出下列项目： 全部数据的标准偏差：s = S / n 式中，S = {( X1 - X )2 + ( X1 - X )2 + ---+ ( X1 - X )2} =∑X i2 – (∑X i) 2 / n 7. 评价试验结果 为了评价具体材料的试验结果是否符合 TSM 的材料标准， 用在第 6 节得到的 数据参照下述标准进行评价： 7.1. 当性能要求规定下限时：
塑料成型材料标准试验方法
1. 适用范围和试验项目 1.1. 适用范围 本标准包括用于制造汽车零部件的塑料成型材料的标准试验方法。 备注：本标准中，{}中给出的单位和数值是基于习惯单位制，作为参考。 1.2. 试验项目 1.2.1. 如何制造试件 1.2.2. 试件调整 1.2.3. 试验环境条件 1.2.4. 如何采集试验数据 1.2.5. 如何分析试验数据 1.2.6. 如何评价试验数据 1.2.7. 试验项目 （1）比重测量试验 （2）拉伸试验 （3）弯曲试验
除非另有规定，测量 5 次（n=5） 。 （4）拉伸强度测量、弯曲强度测量、弯曲弹性模量测量、硬度测量、熔化系数 测量、涡流测量、吸水性测量、无机物含量测量、Vicat 软化点测量等。 除非另有规定，分别测量这些项目 3 次（n=3） 。 （5）其它试验项目 经过有关方协商以确定 N-值。 5.2.2. 对于有效数字 本节用于必须通过剔除异常测量数据的影响得到可靠的、可重复的试验结果 的情况。 测量每个项目 15 次（n=15） 。 5.3. 有效数字
表 5 典型的聚酰胺注塑材料的吸水率的标准平衡状态（%） 类型 6 6/6 6/12 11 12 备注： 表中的数值作为参考。 （由于标准状态吸水率对于不同级别的材料不同，即使 材料属于同一类别，也应测量每一材料的吸水率。 ） 。 非强化 3.5 2.5 1.3 0.8 0.7 GF30% 强化 2.5 1.8 0.2 0.12 0.11
