汽车塑料零部件材料(1)

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料的问世以及改性技术的发展,塑料的这些不足都将会得到改进。
汽车塑料零部件材料(1)
3.常用的塑料
汽车塑料零部件材料(1)
(2)聚丙烯(PP) 1)基本特性:无色、无味、无毒。不吸水,光泽好,易着色。卓越
的介电性能、耐水性、化学稳定性、高频绝缘性能;定向拉伸后抗弯曲 疲劳强度特别高;耐热性好,能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌; 易老化。(比重.9-0.91克/立方厘米)
尺寸稳定性较好,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能,可配成任 何颜色。缺点是耐热性不高,不透明,耐气候性差,在紫外线作用下易 变硬发脆。
2)主要用途:用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机电器外壳 、仪表盘、汽车挡泥板、扶手、纺织器材、电器零件、文体用品、玩具 、食品包装容器、家具等 。
3)成型特点:易吸水,使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷,成 型加工前应进行干燥处理;比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型 周期短;粘度对剪切速率敏感,模具大都采用点浇口。
1.塑料的基本组成
• 塑料 —— 以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂 等添加剂为辅助成分,加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动 成型的高分子聚合物(高分子有机材料),是以石油、天燃气、煤为基 础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂 化学反应而生成的高分子材料。
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(3)聚碳酸酯(PC)
1)基本特性:是一种热塑性塑料,透明度达90%,被誉为是透明金 属,几乎无色或呈轻微淡黄色,可以通过注射、挤出成型,无毒性。
2)主要用途:主要是灯具,尤其是灯玻璃,也可制造仪表标牌、遮 阳板和窗玻璃。
图1-5 PC车灯罩壳
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(4)聚氯乙烯(PVC) 1)基本特性:产量第二,其树脂为白色或浅黄色粉末。分为硬聚氯
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(5)聚苯乙烯(PS) 1)基本特性:第三大塑料品种,无色、透明、有光泽、无毒无味,
是目前最理想的高频绝缘材料,化学稳定性良好,透明性很好,透光率 很高,它的着色能力强,但耐热性低,质地硬而脆,塑件由于内应力而 易开裂。
2)主要用途:工业上用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模 型等;电气方面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等;日用品用于 包装材料、容器、玩具等。
乙烯和软聚氯乙烯。有较好的电气绝缘性能,可以用做低频绝缘材料, 其化学稳定性也较好;热稳定性较差,使用温度一般在-15℃~55℃之间 。
2)主要用途:防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等;瓦楞 板、门窗结构、墙壁装饰物等;插座、插头、开关和电缆。凉鞋、雨衣 、玩具和人造革等 。
3)成型特点:流动性差,过热时极易分解,加稳定剂和润滑剂,控 制成型温度及熔体的滞留时间。成型温度范围小,必须严格控制料温, 模具应有冷却装置;模具浇注系统应粗短,浇口截面宜大。
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2.塑料的特性: ①质轻、比强度高; ②优异的电绝缘性能; ③优良的化学稳定性能; ④减摩、耐磨、减震、消音性能优良; ⑤透光及防护性能; ⑥成型和着色性能好。
3.塑料的缺点: ①耐热性较差; ②导热性较差; ③易老化。 这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是,随着新品种塑
2)主要用途:各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自 行车零件;各种输送管道、化工容器;盖和本体合一的箱壳,各种绝缘 零件,并用于医药工业中。
3)成型特点:成型收缩范围及收缩率大(1.0-2.5%),易发生缩孔 、凹痕、变形,方向性强;流动性极好,易于成型;模具必须设计冷却 系统,控制成型温度80℃左右,太低则光泽差或熔接痕等缺陷;塑件有 浅侧向凸凹时可强行脱模。
汽车塑料零部件材料(1)
2020/11/23
汽车塑料零部件材料(1)
目录:
一.汽车常用塑料 二.汽车塑料件综述 三.汽车外饰件 四.汽车内饰件 五.汽车功能件
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一.汽车常用塑料
图1-1 填充剂
图1-2 ABS塑料增塑 剂
图1-3 PE塑料润滑剂
图1-4 环保钙锌稳定剂
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3)成型特点:为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷, 原料要干燥;为防止塑件表面出现流动痕迹、熔接痕和气泡等不良现象 ,一般采用尽可能低的注射速度;模具浇注系统对料流的阻力应尽可能 小。
• 塑料 —— 树脂+添加剂
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1.1 树脂
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1.2添加剂
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• 在塑料工业中除了上述几种添加剂外,还有阻燃剂、抗静电剂、发泡 剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等,并非每种塑料都要加入全部的 添加剂,根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂。
3)成型特点:性脆易裂,易出现裂纹,塑件脱模斜度不宜过小,推 出要受力均匀;热胀系数大,塑件中不宜有嵌件,否则会因两者热胀系 数相差太大而导致开裂;流动性好,常采用点浇口形式。
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(6)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 1)基本特性:无毒、无味,微黄色或白色不透明,塑件光泽较好,
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.塑料的分类
按受热行为 按结构形式 按材料用途
热塑性塑料:成型后受热可再次塑化
热固性塑料:已经化学交联,受热后无法塑化 结晶聚合物:PP、PE、PBT、PA、POM等
非结晶性聚合物:PC、ABS、PPO、PMMA、PVC等 通用塑料:PP、PE、PVC、ABS、PS 工程塑料:PA、PBT/PET、PC、PPO、POM 热可塑弹性体:TPE、TPR、TEEE、TPU
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(7)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 1)基本特性:具有高度的透明性和优异的透光性,它轻而坚韧,容
易着色,有较好的电气绝缘性能;化学性能稳定,能耐一般的化学腐蚀 ;在一般条件下尺寸较稳定。其最大缺点是表面硬度低,容易被硬物擦 伤拉毛 。
2)主要用途:主要用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防 爆和观察等方面的零件,如飞机和汽车的窗玻璃、光学镜片、透明模型 、透明管道、车灯灯罩等。