铝合金模板现场管控要点

铝模施工管理要点摘要：随着时代的发展，工程材料也在不断进步，越来越多的工程开始使用铝模，而铝模的质量管理工作也逐渐成为建筑人的必修课之一，同时做好铝模施工管理也是确保现场施工顺利展开的前提。

本文主要针对铝模施工管理要点展开介绍，文章中详细的从施工准备、质量标准、质量控制项目及检查方式等多个层面做了具体介绍，希望同此次研究能够为加强铝模施工管理提供可借鉴的理论指导。

关键词：铝模；施工；管理一、施工准备1、材料准备铝膜体系主要由：铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等构成，高层住宅一般配置模板主系统为一套；竖向支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗4套，横向背愣是内墙4道，外墙5道。

铝模施工工具：红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器。

2、技术准备（1）负责铝模设计工作的相关人员必须要对设计图纸尽快熟悉起来，并对这些图纸的结构特点进行进一步了解，对构建的尺寸大小等充分熟悉，进一步深化图纸的设计内容。

（2）在对图纸深化完成之后，接下来就尽量不要随意的去更改图纸信息了，因为若是对图纸信息进行更改的话，势必会导致工期受到影响。

（3）在实施项目过程中，需要进行深化的内容主要包括如下这几点：1）将外墙砌体尽量深化为全砼结构，注意需设置结构拉缝，从而使得混凝土施工以及主体施工能够同步开展。

2）外墙线条、遮阳板、造型柱以及栏板反坎等都需要对其进行深化，进而确保施工过程能够与主体之间保持同步。

3）外门窗一次成型，并且窗框的四周设置防水企口，企口的高度应该控制在10毫米左右，其宽度应该控制在100毫米左右。

4）空调板、飘窗板、雨篷板、滴水线均一次成型。

5）对于长度不超过300毫米的门垛以及墙垛都需要对其进行深化处理，并且还需要保证和主体结构之间一次成型。

6）在梁、砼剪力墙以及室内砌体墙进行交接的位置处，需要在剪力墙的每个边缘位置处均预留下砌口，其宽度为100毫米深度为10毫米，在对砌体进行抹灰时翻边搭接采用网格布进行。

关于铝模板施工的质量控制铝模板施工是一种常见的建筑施工技术，可以用于墙体、地板、梁、柱等各种建筑构件的施工。

在施工过程中，质量控制是非常重要的，它可以保证施工质量和工程安全。

以下是关于铝模板施工的质量控制的一些要点。

在施工前需要对铝模板进行质量检查。

铝模板应符合国家相关标准的要求，外观应无明显破损或变形，尺寸应准确，接口应牢固，表面应平整，无任何错位或脱落。

还应检查铝模板的各种连接件和配件是否完整，并进行必要的清洁工作。

施工过程中，需要定期检查铝模板的安装质量。

首先要确保铝模板的支撑和固定牢固可靠，以避免因支撑不稳导致的模板变形或倾斜。

还要检查模板的拼接缝隙是否严密，尺寸是否符合要求，拼接处是否牢固。

如果发现问题，应及时进行调整和修复。

还需重视模板表面质量控制。

施工过程中应及时清理铝模板表面的灰尘、油污等杂物，并确保模板表面干燥、平整、无凹陷、起砂等缺陷。

模板表面的缺陷不仅会影响施工的质量，还会影响最终的装饰效果。

在混凝土浇筑过程中，铝模板的支撑和固定要特别注意。

铝模板的支撑应保持水平和稳定，防止因不稳定导致的模板变形或倾斜。

对于大面积的模板，应适当增加支撑点和支撑杆，加强支撑刚度，以提高模板的承载能力。

应严格控制混凝土的浇筑速度和压实程度，以避免对模板造成过大的冲击和压力。

除了以上的控制点外，还需要注意施工过程中的其他质量控制要点，如拆模时间的控制、模板存储的条件和方式、施工现场的环境整治等。

这些都是保证铝模板施工质量的重要环节，在施工中需要严格按照相关规范和要求进行操作。

铝模板施工质量的控制是一个细致入微的过程，在施工前、施工中和施工后都需要做好相应的质量控制工作。

只有确保每个环节的质量，才能保证施工质量和工程安全，提高建筑的整体质量。

关于铝模板施工的质量控制铝模板施工是指利用铝合金板材制作的模板系统进行建筑混凝土施工，它的施工质量直接关系到工程的安全和质量。

对于铝模板施工的质量控制是至关重要的。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收等方面进行详细阐述，以期帮助相关人员提高铝模板施工质量。

一、施工前的准备工作1. 材料及设备准备在进行铝模板施工之前，需要对所使用的材料和设备进行全面的准备。

首先是铝合金板材的选材，需要选择质量好、规格合适的铝合金板材，并对板材进行严格的质量检测。

还需要准备好其他与铝模板施工相关的设备，如连接件、螺栓、支撑架等，确保其质量和数量符合施工要求。

2. 工序计划制定在进行铝模板施工之前，需要根据工程的实际情况进行施工的工序计划制定。

通过对施工工序进行合理规划，确保每个环节都能够顺利进行，从而提高施工效率和质量。

3. 技术人员培训在进行铝模板施工之前，需要对参与施工的技术人员进行相关的培训，确保他们具备足够的专业知识和操作技能。

只有这样才能保证施工过程中的质量可控性，减少施工中出现的质量问题。

二、施工过程中的质量控制1. 施工现场管理在铝模板施工过程中，施工现场的管理至关重要。

需要确保现场秩序井然，材料摆放有序，杂物清理及时，以确保施工环境干净整洁。

还需要对施工现场进行安全防护，确保施工人员的人身安全。

2. 施工操作规范在铝模板施工过程中，施工操作规范是保证施工质量的重要前提。

需要根据铝模板的安装要求和规范进行操作，确保每个环节都符合规范要求。

特别是对于连接件的安装和螺栓的拧紧等操作，需要严格按照规范进行，以避免因操作不当导致的质量问题。

3. 质量监控在铝模板施工过程中，需要进行全程的质量监控。

通过对施工过程进行全面的监控，及时发现施工中出现的质量问题，并采取相应的措施予以纠正，以确保施工质量达标。

4. 质量检验在铝模板施工过程中，需要进行相关的质量检验工作。

对于铝合金板材的质量进行检验，对于连接件、螺栓等配件进行检验，以确保它们的质量符合要求。

铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。

关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。

2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。

（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。

3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。

4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。

5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。

6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。

7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。

组合铝合金模板安装监理质量控制要点发布时间：2023-02-02T01:23:37.796Z 来源：《工程建设标准化》2022年18期作者：杨显志[导读] 铝模板在建筑工程中已经得到了广泛的应用。

铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多，摊销费用低、回收价值高有较好的综合经济效益。

杨显志青岛东方监理有限公司山东省青岛市 266011摘要：铝模板在建筑工程中已经得到了广泛的应用。

铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多，摊销费用低、回收价值高有较好的综合经济效益。

铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。

新铝模尺寸匹配完美首次投入使用偏差极小，质量很好控制。

旧模板经过调直加固等措施处理后重复利用，符合节能环保的理念要求。

笔者在组合铝合金模板安装质量控制过程中，总结出以下几点经验，供大家参考。

关键词：组合铝合金模板安装质量监理笔者所监理工程铝模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸，进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸 600×1200mm。

局部按实际结构尺寸配置异型模板。

模板材料采用 6061-T6 型铝合金铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固，并在标准类模板两端放置竖向加强筋。

本工程铝模板加固方式采用拉片加固体系，框柱处采用拉杆加固体系，梁部位也采用拉杆加固。

拉片加固体系通过销钉直接连接于铝模板起到加固作用，背楞与拉片为各自分开独立加固，背楞用于提高整面墙模板的整体性和刚度，确保墙面的平整度。

一、首先把好铝模板进场质量验收关,保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。

模板肋板焊接位置应满焊且焊脚对称，无焊瘤等焊接缺陷。

铝模板自身的表面平整度要符合要求。

墙端部和转角位置加固方式不符合要求。

相邻模板拼缝间隙要控制在合理范围之内。

一、目的为确保铝模施工现场安全生产，保障施工人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于铝模施工现场的施工、管理、监督等工作。

三、安全责任1. 施工单位应成立铝模施工现场安全生产领导小组，负责施工现场安全生产的全面工作。

2. 项目经理为施工现场安全生产的第一责任人，对施工现场安全生产负总责。

3. 各部门负责人、施工管理人员、施工人员应按照职责分工，切实履行安全生产责任。

四、安全管理制度1. 施工现场布置（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、施工区域、休息区等。

（2）施工现场道路应平坦、畅通，临时用电线路布置应符合安全要求。

（3）施工现场材料、构件堆放整齐稳固，堆放不得超过限定高度。

2. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应资质。

（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。

（3）施工人员应遵守操作规程，严禁违章作业。

3. 铝模施工安全（1）铝模施工前，应进行现场安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工过程中，应严格按照铝模施工规范进行操作。

（3）铝模拆除时，应采取安全措施，防止坠落、坍塌等事故发生。

4. 用电安全（1）施工现场用电设备应定期检查、维修，确保设备安全运行。

（2）施工现场临时用电线路应符合国家规定，禁止私拉乱接。

（3）施工现场用电设备操作人员应持证上岗，严禁无证操作。

5. 消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。

（3）施工现场应制定消防安全管理制度，定期开展消防演练。

五、安全检查与考核1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。

3. 施工单位应建立健全安全生产考核制度，对安全生产责任不落实、违章作业等行为进行严肃处理。

六、附则1. 本制度由施工单位负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

铝模施工质量管理措施一、前期准备工作在进行铝模施工前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工质量。

首先，要对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和精度。

其次，要对所需材料进行充分的检查和验收，确保材料的质量符合要求。

同时，还要制定详细的施工方案和施工流程，明确每个施工环节的要求和步骤。

二、施工人员素质要求铝模施工质量管理的关键在于施工人员的素质。

施工人员必须具备相关的技术知识和经验，熟悉铝模的施工工艺和操作规程。

同时，施工人员要具备责任心和团队合作精神，保持良好的工作态度和工作积极性。

在施工过程中，应强调施工人员的安全意识，做好安全防护工作，确保施工安全。

三、质量控制措施为了确保铝模施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。

首先，要对铝模进行严格的检查和验收，确保铝模的质量符合要求。

其次，要对施工现场进行严密的监控，及时发现和解决施工中的质量问题。

同时，要加强施工过程中的质量检验，对施工质量进行全面的把控。

另外，要建立健全的质量管理制度和流程，明确质量控制的责任和要求。

四、施工技术要求在铝模施工过程中，需要严格遵守相关的施工技术要求。

首先，要确保施工现场的平整度和垂直度，避免出现倾斜和偏差。

其次，要注意铝模的拼接和固定，确保铝模的稳定性和牢固性。

同时，要控制好混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现坍塌和过厚现象。

另外，还要注意施工过程中的细节问题，如防水、防腐、防火等。

五、质量验收和整改在铝模施工完成后，要进行质量验收和整改工作。

首先，要对施工质量进行全面的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

如果发现质量问题，要及时进行整改和修复，确保施工质量达到预期目标。

同时，还要进行质量管理的总结和评估，总结经验教训，不断提高施工质量管理水平。

六、文件和记录管理为了确保铝模施工质量的可追溯性，需要建立完善的文件和记录管理系统。

施工过程中要详细记录每个施工环节的操作和结果，包括施工方案、施工流程、施工记录等。

铝合金模板安装拆除质量控制要点一、垂直度、平整度控制要点1.1、放线管理1.1.1 需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线；阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线；外墙大角控制线。

利用建筑物主体传递标高。

控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前质检人员和主办工长需按控制线复核墙梁位置。

1.1.2 水电位通过控制线测量放线，进行精确定位1.1.3 墙柱标高传递、结构放样1.1.4放线验收移交程序测量人员测量放线→质检、主办工长验收→监理工程师验收→移交木工班组（填写工序移交单）1.2、模板安装过程中的障碍清楚1.2.1柱墙钢筋偏位控制除按方案设置柱墙钢筋定位筋外，在混凝土浇筑过程中加强柱墙钢筋的维护工作，必须要求钢筋班级安排责任心强的钢筋工人进行维护，确保柱墙钢筋位置准确。

1.2.2楼板面高差控制A、在混凝土浇筑前按方案要求安放楼板厚度控制器，用于控制楼板厚度和平整度。

B、混凝土浇筑完成后，测量人员采用水平仪测设楼板平整度，根据楼板平整度和1m控制线进行柱墙根部精确找平，柱墙根部找平采用1：2水泥砂浆。

1.2.3模板安装关键（1）竖向阴角模的就位作为关键点控制。

（2）水平度的调整作为重点控制。

（3）加固件的控制应作为重点，特别是对拉螺杆和内撑件。

（4）变截面处作为重点控制。

（5）梁阳角处作为重点控制。

（6）柱墙斜撑杆件必须对称设置。

（7）柱墙模板的下口比上口内缩1～2mm。

1.2.4混凝土浇筑控制（1）混凝土下料时必须分面均匀，不能集中放料在某个位置，特别是浇筑柱墙时不能一次性放满，应分两次浇筑。

（2）振捣混凝土时间宜为20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

振捣混凝土人员设专人。

二、混凝土表面掉面质量通病预防控制措施2.1、铝合金模板使用的脱模剂质量必须符合要求，铝模第一次使用油性脱模剂，以后均采用水性脱模剂。

2.2、模板拆除后必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。

2.3、梁板模板在砼强度达到1.2MPa（60Kg人踩在上面无脚印），能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。

它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞（或者拉片）、柱箍和斜撑加固，采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。

铝合金模板体系组成详见下表：组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点：①施工方便、效率高：铝合金模板组装简单、方便，平均重量25KG/㎡，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助；②稳定性好、承载力高：铝合金模板采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60KN/㎡，不会出现爆模；③尺寸控制准确、施工质量好：可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接，板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，可以达到清水混凝土的效果；④铝合金模板为快拆模系统，混凝土梁板模板与顶撑分离，可缩短拆除周期；⑤标准、通用性强：铝合金模板标准构件占80%左右，可根据项目采用不同规格板材拼装。

使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%～20%左右的非标准板，可降低费用；⑥周转次数多、平均使用成本低：铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200～300次，平均使用成本低；⑦回收价值高：铝合金模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显；⑧环保：铝合金模板拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。