钨极氩弧焊实训报告

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）充实的实习生活已经告一段落，想必都收获了成长和成绩，不妨坐下来好好写写实习报告吧。

那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的氩弧焊工实习报告范文，欢迎阅读与收藏。

氩弧焊工实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。

计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8+256+4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告（通用7篇）氩弧焊工实习报告（通用7篇）1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。

学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。

不要求焊接。

2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。

手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。

要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。

最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。

了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。

记下观察到的现象与结论。

3.电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

特种焊接实训报告随着工业化进程的不断推进，各种特种焊接技术也越来越广泛应用于各种工业领域。

为了提高学生的实际操作能力，我校特开设了特种焊接实训课程。

在本次实训中，我深刻体会到了特种焊接技术的重要性及应用场景，同时也发现了自己在实际操作中存在的问题。

一、实训内容本次特种焊接实训主要涉及以下内容：1.手工氩弧焊：手工氩弧焊是一种常用的特种焊接技术，适用于对焊接质量要求较高的金属材料。

在实际操作中，我们需要掌握氩弧焊的基本原理、设备操作及焊接技巧等方面的知识。

2.氩弧焊钨极气体保护焊：氩弧焊钨极气体保护焊是一种高温、高能量的焊接方式，适用于对焊接质量要求极高的材料。

在实际操作中，我们需要掌握氩弧焊钨极气体保护焊的基本原理、设备操作及焊接技巧等方面的知识。

3.气体保护焊：气体保护焊是一种常用的特种焊接技术，适用于对焊接质量要求较高的材料。

在实际操作中，我们需要掌握气体保护焊的基本原理、设备操作及焊接技巧等方面的知识。

二、实训过程在整个实训过程中，我主要参与了手工氩弧焊和氩弧焊钨极气体保护焊的实际操作。

在实际操作中，我需要先根据要求将焊接材料进行处理，然后进行设备调试，最后进行实际的焊接操作。

在实际操作中，我发现自己存在以下问题：1.焊接过程中操作不够熟练，导致焊接质量不稳定，需要加强实际操作练习。

2.对焊接设备的操作不够熟练，需要加强对设备的了解和掌握。

3.对焊接材料的了解不够全面，需要加强对不同材料的特性和焊接方法的了解。

三、实训收获通过本次特种焊接实训，我深刻体会到特种焊接技术在实际工业应用中的重要性，并且对手工氩弧焊和氩弧焊钨极气体保护焊的操作技巧和设备运行原理有了更深入的了解。

同时，在实际操作中也发现了自己存在的问题，以后需要加强实际操作练习和对焊接材料、设备的了解和掌握。

本次特种焊接实训让我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，也增强了我对特种焊接技术的了解和掌握。

我相信，在今后的学习和工作中，这些知识和技能一定会对我有所帮助。

实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX焊接培训中心实习内容：钨极氩弧焊（TIG焊）实习二、实习目的1. 了解钨极氩弧焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数。

3. 培养实际操作技能，提高焊接质量。

4. 增强团队协作意识，培养良好的职业素养。

三、实习内容1. 钨极氩弧焊的基本原理钨极氩弧焊（TIG焊）是一种利用非熔化钨电极作为电极，通过电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的焊接方法。

在焊接过程中，钨电极不熔化，只起到电极的作用，而保护气体（氩气）则起到隔绝空气，防止氧化、氮化等反应的作用。

2. 钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数（1）设备：TIG焊机、焊枪、焊机保护装置、焊丝、气体瓶、氧气瓶、焊条、工具等。

（2）材料：不锈钢、铝、铜等金属材料。

（3）工艺参数：电流、电压、焊接速度、保护气体流量、钨电极直径、焊丝直径等。

3. 实际操作技能培训（1）设备操作：学习TIG焊机的操作方法，掌握设备的基本功能。

（2）焊接操作：学习钨极氩弧焊的操作技巧，包括引弧、运条、焊接速度、焊接位置等。

（3）焊接质量检验：了解焊接质量检验标准，掌握焊接缺陷的识别和处理方法。

1. 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。

2. 在实际操作过程中，要严格按照工艺参数进行焊接，确保焊接质量。

3. 焊接过程中，注意保护气体流量、钨电极与工件的距离等关键因素，以防止氧化、氮化等反应。

4. 焊接操作要规范，保持焊接姿势正确，避免因操作不当造成焊接缺陷。

5. 团队协作是完成焊接任务的关键，要学会与同事沟通交流，共同提高焊接质量。

五、总结通过本次钨极氩弧焊实习，我对钨极氩弧焊的基本原理、设备、材料及工艺参数有了更深入的了解。

在实习过程中，我掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，提高了焊接质量。

同时，我也认识到团队协作的重要性。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。

钨极氩弧焊实习报告（□IWE □IWS）报告人：日期：实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。

实习报告内容：焊接准备：接头型式(简图) 母材牌号: Q235 规格尺寸:100x300x3mm 填充材料牌号:H08A(ER05-6) 规格:Φ2、Φ3 电源型号:WSE-300 极性:正极性焊道顺序(简图) 坡口加工方法:剪裁清理方法:采用钢丝刷或砂布清理焊接处和焊丝表面装配与点固焊:先在焊件两端(20mm内)定位焊,然后在中间加定位焊点,填丝或不填丝,不错边,作适当反变形焊接工艺规范参数：焊接位置钨极直径(mm) 电流种类、极性电流强度（A）气体流量（L/min）焊丝直径平位1层Φ2.5直流正极性70－90 8－12 Φ2 平位2层Φ3 直流正极性100－120 10－14 Φ3焊接技能操作技术：易产生的缺陷种类产生的原因预防办法夹钨钨极与母材、焊丝接触保持钨极与母材的距离，选择正确的焊接角度气孔气体保护效果不好或焊枪摆动幅度过大选择合适的气体流量，准确的运条手法咬边、未熔合焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢选择正确的焊接电流，合理的焊接速度安全知识：防火防触电防烟尘、辐射、放射个人措施焊接区无易燃易爆物品身体干燥、穿绝缘鞋、戴焊工手套、焊前检查设备情况保持工作区良好通风、正确佩戴使用防护面罩、磨削钨极须戴口罩、手套车间(工位)设施有防火板遮挡，配备灭火器材保证焊接设备正常无破损、漏电，有防短路保护装置有通风和空气置换装置，设置专用遮光屏，配备铈钨极。

钨极惰性气体保护焊（TIG）实训报告一、实训目的为了提高实际操作的能力，掌握钨极氩弧焊的基本操作技能，能根据材料的结构特点及焊缝形状尺寸，正确选择焊接材料和焊接工艺参数，使我们在掌握书本知识的同时注意实践技能的培养，更好地提升自身的实践能力。

二、钨极氩弧焊(TIG)工作原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接过程如图1所示。

焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。

焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。

图1 钨极氩弧焊1-喷嘴 2-钨极 3-电弧4焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体三、钨极氩弧焊(TIG)的优缺点1、氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单且容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好条件。

2、钨极氩弧焊非常稳定，即使在很小的电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。

3、热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

4、由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。

5、交流氩弧焊具有在焊接过程中能够自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。

6、钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。

因此，熔敷速度小，熔深浅、生产率低。

7、采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其它焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。

8、氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外工作。

综上所述，钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。

编号: QCGZBG-04
科技职业技术学院
science and technology polytechnic 《汽车车身焊接》－
氩弧焊应用
实
训
报
告
专业: 班级:
姓名: 成绩:
氩弧焊应用实训报告
一、项目编号：QCGZBG-04 二、考核要求
（1）能够快速、准确地识别氩弧焊接设备的零、部件，并能正确地运用控制面板的调节功能。

（2）能够正确地使用氩弧焊接设备。

（3）在使用中，工具摆放整齐有序，使用结束及时清点、擦拭、妥善保存工具和设备，并注意和记录它们的技术状态。

三、考评设计
本实训考核的作业项目的配分超过了100分，其评定成绩的计算公式如下所示： 评定成绩=
100 合计配分值
合计得分值
若有些作业项目暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。

评分标准见表1，考核记录栏中简述扣分的缘由。

表1 氩弧焊应用的考核评分表
四、撰写氧-乙炔气焊接设备应用的工艺卡和记录表
1.将氩弧焊接设备应用的相关内容填入表2。

2. 将氩弧焊应用的内容填入表3。

表3 氩弧焊应用的作业记录表
本报告应与《氧-乙炔气焊应用实训指导书》一起使用。

对于工艺卡应按工作过程中实施的作业项目及其步骤依序填写，特别应注意的是：不要漏写过程检验等步骤、操作要点及技术要求、设备、工具名称与型号和工时。

对于记录表应及时准确地填写。

对于改错的正确方法是用双横线删去错误部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。

对于要填入工艺卡和记录表的内容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。

时光荏苒，转眼间我的氩弧焊学徒实习已经接近尾声。

在这段时间里，我在实习单位的悉心指导下，从一名对氩弧焊一无所知的门外汉，逐渐成长为能够独立操作并解决一些焊接问题的学徒。

以下是我这段时间实习的总结。

一、理论知识的积累在实习初期，我重点学习了氩弧焊的基本理论知识，包括焊接原理、焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等。

通过阅读教材、参加培训课程，我对氩弧焊有了初步的了解。

同时，我还通过查阅资料、请教师傅，不断丰富自己的理论知识。

二、实践技能的提升在掌握了基本理论知识后，我开始进行实践操作。

实习单位为我们提供了丰富的实践机会，让我在实际操作中不断提高自己的技能。

1. 焊接操作：在师傅的指导下，我学会了氩弧焊的基本操作，包括焊条的选择、焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整。

在实践中，我逐渐掌握了焊接技巧，能够熟练地进行各种焊接操作。

2. 焊接缺陷的识别与处理：在焊接过程中，我学会了识别常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

同时，我还学会了针对不同的焊接缺陷，采取相应的处理措施，提高焊接质量。

3. 焊接工艺的优化：在实习过程中，我了解到不同的焊接工艺对焊接质量的影响。

因此，我尝试对焊接工艺进行优化，以提高焊接效率和质量。

三、团队协作与沟通能力的提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多个焊接项目。

在这个过程中，我学会了如何与团队成员进行有效沟通，共同解决问题。

以下是我在这方面的收获：1. 团队协作：在项目实施过程中，我与团队成员分工明确，相互配合，共同完成了任务。

2. 沟通能力：在遇到问题时，我学会了与团队成员进行有效沟通，共同分析问题、解决问题。

四、实习收获与感悟通过这段时间的实习，我深刻认识到氩弧焊技术的重要性。

以下是我的一些感悟：1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我明白了理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将二者结合起来，才能提高自己的焊接技能。

2. 持续学习：氩弧焊技术不断更新发展，作为一名学徒，我意识到自己需要不断学习，才能跟上时代的步伐。

实习报告一、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因。

通过实习，要求掌握钨极氩弧焊的基本操作，能够独立完成焊接任务，并提高自己的动手能力和实际操作技能。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了钨极氩弧焊的基本原理、设备组成、焊接参数及其调整方法。

同时，我们还了解了焊接安全操作规程，以保证实习过程中的安全。

2. 实习过程（1）设备的连接与调试根据实习要求，我们首先将氩弧焊设备连接好，然后进行调试。

调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以适应不同的焊接需求。

（2）钨极的制备钨极的制备是焊接过程中的重要环节。

我们学习了如何正确磨制钨极，保证其端面光滑、形状规则，以减小焊接过程中的热量损失和提高焊接质量。

（3）焊接操作在掌握了基本操作要领后，我们开始进行焊接实践。

首先，我们练习了平敷焊、对接焊、搭接焊、角接焊等基本焊接方法。

在焊接过程中，我们严格遵循焊接工艺规范，注意控制焊接速度、电流和电压，以保证焊接质量。

（4）焊接质量的检测焊接完成后，我们学习了如何检测焊接质量。

通过 visual inspection（目视检测）、超声波探伤、磁粉探伤等方法，对焊接接头进行质量评估。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对钨极氩弧焊有了更深入的了解，掌握了基本焊接操作技能，学会了如何调整焊接参数以适应不同的焊接需求。

同时，我也明白了焊接过程中安全操作的重要性。

实习过程中，我发现钨极氩弧焊存在一些缺陷，如焊接速度较慢、焊接过程中产生的弧光对眼睛有害等。

因此，在实际应用中，我们需要不断改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。

四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还使我更加了解了钨极氩弧焊的操作技能和工艺规范。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接技术，为我国焊接事业做出贡献。

钨极氩弧焊实验一、实验目的⑴熟悉交、直流两用钨极氩弧焊机结构、电气原理、操作方法及工艺要点。

⑵了解直流分量对焊接设备、焊接电流和电弧电压波形及阴极雾化作用的影响。

⑶钨极氩弧焊使用直流电源时，观察电源极性不同情况下阴极雾化的现象，焊炬的载流能力和钨极烧损的大小。

二、实验原理⑴直流分量的产生及其危害交流钨极氩弧焊通常用的是50Hz的工频交流电，电源电压每秒钟有100次经过零点，100次改变方向。

因此，电极和母材的极性是在连续交替的变化过程中。

在交流电弧的情况下，由于电极和母材的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在着差异，造成在交流电两半周中的弧柱电导率、电场强度和电弧电压不对称，使电弧电流也不对称。

在钨极是阴极的半周，因钨极能被加热到较高的温度，使其逸出功较低，有较强的是电子发射能力，则负半波（即钨极为负的半波）时的再引燃电压和电弧电压都较低，通电时间相对较长，电流值也较大。

而正半波时（即钨极为正的半波），母材（如铝）为负极。

由于铝板不能被加热到较高的温度，故发射电子能力很弱，再引燃电压和电弧电压都较高，通电时间也相对较短且电流较小。

这样在钨极为负的半波回路电流大，铝板为负的半波电流小，I成份。

形成电弧的整流作用，在回路中有直流分量DC不难理解，如果母材与电极的电、热物理性质相差越大（如钨和铝），则直流分量越大。

反之，母材与电极的电、热物理性质相差不大，两者散热能力的差异只是由于几何尺寸不同所引起的，则上述不对称情况就不显著，直流分量就小。

直流分量的方向与钨极为阴极的半周内的电流方向相同，由母材流向钨极，相当于在焊接回路中存在着一个正极性直流电源。

直流分量的存在，一方面减弱了阴极破碎作用，另一方面在焊接变压器的铁芯中相应地产生了一部分直流磁通。

这部分直流磁通叠加在原来的交流磁通上，使铁芯在一个方向上可能达到磁饱和状态，从而导致变压器的激磁电流大大增加。

这一方面使变压器的铁损和铜损增加，效率降低，温升提高；另一方面还会使焊接电流的波形严重畸变，降低功率因数。