钻井泵知识
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钻井泵技术参数---1. 引言本文档旨在介绍钻井泵的技术参数,包括其主要参数、使用范围、性能特点等,以便用户能够更好地了解和选择适合自己需求的钻井泵。
2. 技术参数以下是钻井泵的主要技术参数:- 泵量 (Flow Rate):钻井泵的泵量是指单位时间内泵送的液体体积,通常以升/分钟 (L/min) 或加仑/分钟 (GPM) 表示。
泵量的选择应根据钻井井深、井眼直径等因素进行合理计算和确定。
泵量(Flow Rate):钻井泵的泵量是指单位时间内泵送的液体体积,通常以升/分钟 (L/min) 或加仑/分钟 (GPM) 表示。
泵量的选择应根据钻井井深、井眼直径等因素进行合理计算和确定。
- 压力 (Pressure):钻井泵的压力是指泵送液体所产生的压力,通常以千帕 (kPa) 或磅力/平方英寸 (psi) 表示。
压力的选择应考虑到钻井井深、井眼直径、钻头类型等因素,以保证正常的钻井作业。
压力 (Pressure):钻井泵的压力是指泵送液体所产生的压力,通常以千帕 (kPa) 或磅力/平方英寸 (psi) 表示。
压力的选择应考虑到钻井井深、井眼直径、钻头类型等因素,以保证正常的钻井作业。
- 功率 (Power):钻井泵的功率是指供给泵所需的电力或燃料能力,通常以千瓦 (kW) 或马力 (hp) 表示。
功率的选择应根据钻井泵的工作条件、使用环境、电力供给能力等因素进行合理计算和确定。
功率 (Power):钻井泵的功率是指供给泵所需的电力或燃料能力,通常以千瓦 (kW) 或马力 (hp) 表示。
功率的选择应根据钻井泵的工作条件、使用环境、电力供给能力等因素进行合理计算和确定。
- 转速 (Speed):钻井泵的转速是指泵体每单位时间内旋转一周的次数,通常以转/分钟 (RPM) 表示。
转速的选择应根据钻井泵的设计参数和使用要求进行合理确定,以保证泵的稳定运行和长寿命。
转速 (Speed):钻井泵的转速是指泵体每单位时间内旋转一周的次数,通常以转/分钟 (RPM) 表示。
泥浆泵一.泥浆泵是循环系统的关键设备,它的作用就是为钻井液的循环提供必要的能量,既以一定的压力和流量,将具有一定密度和粘度的钻井液输进钻具来完成整个循环过程。
二.泥浆泵的结构及工作原理:1,泥浆泵主要由液力端和动力端两大部分组成;液力端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件。
动力端包括传动轴、齿轮、曲柄连杆机构等部件;动力通过皮带(链条,万向轴)带动泵的主轴旋转,再通过曲柄连杆机构使活塞移动,缸内形成负压,上水池内的液体在大气压力作用下,顶开吸入阀进入缸内,直到活塞运动到行程顶端完成吸入过程。
活塞开始向凡尔端运动,缸内液体受到活塞的挤压而压力升高,吸入阀关闭,排出阀被顶开,液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇,完成排出过程。
2,空气包作用:泥浆空气包是为减小因泥浆泵瞬时排量变化而产生压力波动,使泵压平稳,保护设备不至因剧烈震动而造成损坏的装置。
它主要由壳体和橡胶囊组成,胶囊上口被固定在壳体上,工作时随排出压力的变化,胶囊底部上下运动,以储存或挤出液体。
通过充气阀向空气包内充入一定压力的氮气,有气压表可显示充气压力的大小及工作时包内压力的变化情况。
空气包的工作原理:泥浆泵活塞处于排出过程时,排出管内流体流速加快,压力也随之升高,当压力大于空气包气室内的压力时,气囊被压缩,部分流体进入空气包。
当活塞处于吸入过程,排出管内液体压力小于空气包气室内的压力时,气囊开始膨胀,挤出空气包内的流体,随着排出和吸入过程的不断重复进行,空气包不断交替地储存和排出液体,自动调节排出管中的流体速度和压力,从而稳定流体的压力波动,达到稳定泵压的目的空气包只能充氮气,严禁充易燃易爆气体,充气压力为工作压力的30%;最高压力为6.0Mpa,最低压力不小于2.5Mpa,三.泥浆泵操作规程1、检查泵压表、安全阀剪切销钉应齐全、符合要求。
油位符合刻度范围内,冷却水量充足、管线无阻塞。
2、预压空气包内应充入氮气或空气,检查空气包的充气压力最大充气压力不应超过6.0MPa,最低不得低于2.5 MPa。
钻井泵基础必学知识点
1. 钻井泵的定义:钻井泵是一种用于将钻井液从地面经钻井管道输送
到井底并通过钻杆、钻头喷洒到井底的工具。
2. 钻井泵的分类:根据泵的工作方式和结构特点,钻井泵可分为柱塞
式泵、螺杆式泵、离心式泵等。
3. 钻井泵的组成部分:
- 主泵:负责将钻井液从地面输送到井底。
- 驱动机构:提供动力给主泵,常见的有柴油机、电动机等。
- 液体循环系统:包括钻井液槽、搅拌器、泵送管道等,用于循环和
输送钻井液。
- 控制系统:用于控制和调节钻井泵的工作状态和参数,如流量、压
力等。
4. 钻井泵的工作原理:钻井泵通过主泵将钻井液从地面输送到井底,
再通过钻杆和钻头喷洒到井底形成循环。
钻井液经过井底的钻头,带
走岩屑和温度升高等,然后返回地面,再通过槽箱进行处理或重复使用。
5. 钻井泵的常见故障及解决方法:常见故障包括泵失效、泵产量不稳定、泵压力不稳定等。
解决方法包括检查主泵是否有漏水或堵塞、检
查驱动机构是否正常、检查液体循环系统是否正常等。
6. 钻井泵的应用领域:钻井泵广泛应用于石油、天然气、煤矿、地热
能等勘探和开采工程中,用于提供钻井液以保持井眼稳定,冷却钻头,输送岩屑等。
7. 钻井泵的关键技术:关键技术包括主泵的选型和设计、驱动机构的可靠性和高效性、液体循环系统的稳定性等。
此外,对钻井泵的操作和维护也十分重要。
钻井泵的类型和工作原理
类型:
1. 手摇钻井泵:通过手摇杆和连杆机构将人力转化为泵浦的运动,实现抽水效果。
2. 脚踏钻井泵:通过脚踏踩踏板和连杆机构将人力转化为泵浦的运动,实现抽水效果。
3. 电动钻井泵:运用电动机驱动抽水泵进行工作,提高泵浦的工作效率。
4. 柴油钻井泵:通过柴油机驱动抽水泵进行工作,适用于无电源环境。
工作原理:
钻井泵的工作原理是通过供水和排水两个管道的循环运动实现抽水。
具体步骤如下:
1. 抽水阶段:启动机械装置,驱动泵浦的活塞进行上下往复运动。
在上升过程中,泵浦内产生负压,吸入地下水,同时泵浦内的废水被排出。
在下降过程中,泵浦内产生正压,将吸入的地下水推送到出水管道。
2. 排水阶段:当泵浦连续工作时,水从井底被抽出,进入出水管道。
这时,抽水泵一侧的供水管道会处于低压状态,导致地下水被吸入供水管道中,循环形成抽水的效果。
这是钻井泵的基本工作原理,具体的工作原理可能会因钻井泵的类型和设计差异而有所不同。
钻井泵
一.钻井泵的结构;
1. 液力端;(1)上水;缸盖,缸盖堵头,垫子,插
板(斜铁),阀杆导向器,弹簧,
阀尔体,阀尔座
(2)排水; 缸盖,阀盖,垫子,弹簧,阀尔体,阀尔座
(3) 缸套;(1)活塞;卡箍,活塞杆,密封圈,活塞,活塞螺母
(2)缸套;缸套压盖(缸套丝扣圈),缸套锁紧环,缸套,缸套垫
子,耐磨盘
(4)阀尔箱(冷缸)
(5)空气包总成;气囊,盖,截止阀,气压表
2,动力端;传动轴,齿轮,曲轴连杆,十字拉杆,
二,空气包的作用与要求;
1,作用;减小因钻井泵瞬时排量变化而产生的压力波动,使泵压平稳,保护设备不致因剧
烈震动而造成损坏。
2. 要求;空气包胶囊要求充氮气或惰性气体,在没有情况上可用空气代替,严禁充入氧气
或可燃气体。
充气压力为最高工作压力的20%-30%,最高充气压力6MPa,最低为
2.5MPa。
三,安全阀
1.分类;(1).销钉式(2),杆杆销钉式(3),弹簧式
2.使用要求;(1).泄压管因固定牢固,使用管径不小于60mm的无缝钢管,出口弯度因大于
150度
(2).安全销钉规格必须符合标准,不得以其它材料代替。
(3).销钉定位范围;10,15,20,26,32, 38 MPa .
四,钻井泵使用要求;
1),开泵前检查安全阀,泵压表是否符合要求,各连接螺丝是否上紧,润滑油是否加够,
高低压管汇闸门是否开关正确,皮带轮护罩固定是否齐全牢靠,冷却水油道是否畅通
空气包压力是否符合要求。
2),开泵时必须与操作人员联系,确认无误时才能开泵。
3),开泵时高压管汇,安全阀泄压管方向及传动部位不准有人,当钻井泵正常运转,水眼顶
通,泵压正常后方可进入泵区。
4),泵运转过程中,要经常观察泵压表变化以及给
个部位有无响声。
5),运转中常检查十字头划板油孔是否畅通。
6),开泵后若要修泵时,须摘开离合器,挂警示牌或专人监护。
7),泵运转中,各轴承部位温度最高不得超过80度。
8)启动后应做到“五观察”,“三不离”。
五观察;泵内有无杂声与刺声;十字头和各轴承润滑情况有无异常;泵压变化有无异常;活塞与缸套有无刺漏,冷却系统是否正常,
三不离;井下不正常时不离岗位;每次摘挂泵时不离岗位;检修泵时不离岗位。
五,钻井泵的检查与保养;
1),钻井泵传动皮带齐全,无破损,松紧适度,找正,运转无异常振动,运转部位不与护罩
相磨。
2),油质油量符合要求,润滑良好,十字头间隙符合要求,及时清理水及沉淀池磁铁铁销。
3), 护罩完整,固定牢固,销子齐全无变形。
4),钻井泵不漏油,漏水,漏钻井液,卫生清洁,泵体上无杂物。
5),喷淋泵冷却水管线不刺漏,喷淋冷却喷嘴角度合适,冷却良好,连杆卡子
紧固,拉杆箱无杂物,中心杆防水密封良好,喷淋泵传动皮带齐全,松紧
合适,冷却水清洁。
6),泵体与基础之间不悬空,泵体与底座连接固定齐全紧固,调节丝杆螺丝防
腐。
7),安全阀灵活,可靠,无腐蚀。
8),安全阀定期检查,保养,定压标尺完好清晰,阀帽固定完好。
9),空气包压力表截止阀灵敏可靠,手柄齐全,表盘清晰完好。
六,安全注意事项;
1)开泵时高压管汇,安全阀泄压管方向及传动部分不准有人,当钻井泵正常后方可进人泵区。
2),遇特殊情况需停泵,应先通知司钻提起钻具,然后在停泵。
3),泵在高压下工作,禁止开关回水闸门,停泵后在开回水闸门,开闸门时,要做到一次全开或一次关死,并回旋1/4--1/2圈。