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无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了保证无尘车间的正常运作和产品质量，制定本管理规章及使用办法。
二、管理规章1. 进入无尘车间前，所有人员必须穿戴符合要求的无尘服，并进行洁手处理。
无尘服应定期更换，每天使用前应进行检查。
2. 进入无尘车间前，所有人员必须接受培训，了解无尘车间的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 无尘车间内禁止吸烟、饮食和随地吐痰。
所有人员必须保持良好的个人卫生习惯。
4. 无尘车间内禁止携带金属物品、易燃物品和其他可能产生粉尘的物品。
必要时，可以使用无尘车间专用工具。
5. 无尘车间内禁止大声喧哗，保持安静工作环境。
6. 无尘车间内的设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和无尘性能。
7. 无尘车间内的地面、墙壁和天花板应保持清洁，定期进行清扫和消毒。
8. 无尘车间内的废弃物必须按照分类要求进行处理，定期清理并妥善存放。
9. 无尘车间内的温度、湿度和空气流通必须符合要求，定期监测并调整。
10. 无尘车间内的紧急情况应制定应急预案，并定期组织演练，确保人员安全和设备正常运行。
三、使用办法1. 无尘车间内的工作人员应按照操作规程进行工作，严禁违反操作规程和安全注意事项。
2. 无尘车间内的工作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高工作技能和安全意识。
3. 无尘车间内的工作人员应定期检查和更换使用的无尘设备和工具，确保其正常运行和无尘性能。
4. 无尘车间内的工作人员应按照规定的清洁程序进行清洁工作，保持无尘车间的洁净度。
5. 无尘车间内的工作人员应按照分类要求进行废弃物的处理，确保环境卫生。
6. 无尘车间内的工作人员应及时上报设备故障和安全隐患，并配合相关人员进行处理。
7. 无尘车间内的工作人员应定期参与无尘车间的检查和维护工作，确保设备正常运行和无尘性能。
8. 无尘车间内的工作人员应遵守工作纪律，保证工作质量和生产效率。
Q/SHF-GPG-000-2011 山东惠发食品有限公司企业标准Q/SHF-GPG-012-2011生产车间异物控制管理制度受控状态： 发放编号： 编 制：品管部 审 核： 批 准：生产车间异物控制管理制度1 目的为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。
2 适用范围本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。
3 职责3。
1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。
3。
2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查.4 工作内容4。
1 非生产性异物控制4。
1。
1 更衣室入口处监督检查4.1.1。
1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如:手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
4。
1。
1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
4.1。
1。
3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
4。
1.1。
4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
4。
1。
2 工作人员穿戴管理4。
1.2。
1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4。
1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网)→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
4.1。
2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧,帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置;加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。
无纺布异物管理制度文件第一章总则一、为规范无纺布异物管理行为，保障员工安全，保障生产环境，制定本制度。
二、本制度适用于公司生产车间及办公区域的无纺布异物管理。
第二章无纺布异物的分类及危害一、根据无纺布异物的性质和来源，将其分为有害异物和无害异物两类。
有害异物包括但不限于：机械切屑、刀片、电子元件等对人体造成危害的异物。
无害异物包括但不限于：纸屑、纸片、纸箱等对人体无直接危害的异物。
二、有害异物对员工安全及生产环境的危害：1. 有害异物可能造成员工受伤，影响生产操作的正常进行；2. 有害异物可能对生产设备造成损坏，影响生产效率；3. 有害异物可能引发火灾或安全事故，对公司财产造成损失。
第三章无纺布异物的管理责任一、公司领导层：1. 负责制定无纺布异物管理制度，明确管理责任；2. 督促各部门加强无纺布异物管理；3. 对无纺布异物管理工作进行定期检查和评估。
二、生产部门：1. 负责制定本部门无纺布异物管理方案，落实具体措施；2. 对生产过程中产生的有害异物进行及时清理和处理；3. 组织员工加强无纺布异物管理意识，严格执行管理制度。
三、安全保卫部门：1. 负责对无纺布异物管理工作进行监督和检查；2. 及时通报有关部门发现的无纺布异物隐患问题；3. 对员工进行无纺布异物管理培训，提高防范意识和应急处理能力。
四、员工：1. 严格遵守无纺布异物管理制度，不擅自私自处理有害异物；2. 在工作中及时发现和报告有害异物存在的情况；3. 参加公司组织的无纺布异物管理培训，提高自我防范和处理能力。
第四章无纺布异物的管理措施一、生产环境管理：1. 定期检查生产车间及办公区域，确保无纺布异物得到合理处理；2. 加强对设备的维护和管理，减少异物产生的可能性；3. 设置专人负责对生产环境中的有害异物进行领取和处理。
二、无纺布异物清理：1. 对生产过程中产生的有害异物，应及时清理和处理；2. 采取防护措施，保护员工安全。
三、异物处理流程：1. 有害异物清理应按照公司规定的流程进行，不得私自处理；2. 有害异物应集中存放并标注清楚危险性，便于处理和管理。
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
