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煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定一、煤矿机电设备在用安全检测(一)检测范围1、1.6m及以上提升绞车；2、主通风机；3、主排水泵；4、固定式、移动式压风机；5、地面瓦斯抽放泵。
备注：目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测(二)检测周期1、提升绞车(提人的)检测周期：____次/____年；2、主排水泵检测周期：____次/____年；3、提升绞车(提物的)检测周期：____次/____年；4、主通风机检测周期：____次/____年；5、固定式、移动式压风机检测周期：____次/____年；6、矿井瓦斯抽放泵：____次/____年；二、煤矿机电设备在用探伤检测(一)检测范围1、2m及以上提升绞车；2、矿井主通风机；(二)检测周期1、2m及以上提升绞车：____次/____年；2、矿井主通风机：____次/____年；____年____月____日煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定（2）煤矿是重要的资源开采行业，机电设备的安全检测及探伤是保障煤矿生产安全的重要环节。
以下是煤矿在用机电设备安全检测及探伤的一些规定：1. 设备安全检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测，以确保设备正常运行和使用安全。
安全检测包括设备的机械状态、电气状态、防护装置的功能等方面的检测。
2. 控制设备检测：对关键控制设备（如起重机、输送机、皮带机等）进行定期检测，确保其正常工作和安全性。
包括降低速度和负荷试验、传感器检测和控制器功能测试等。
3. 电气设备检测：对煤矿中的电气设备进行定期检测，包括电缆、电机、开关和电气接地等。
检测内容包括电气绝缘状况、接地性能、防爆性能等。
4. 热力设备检测：对热力设备如锅炉、热水器等进行定期检测，以确保其正常运行和安全使用。
检测内容包括设备的安全阀、烟囱排气系统、燃烧器性能等。
5. 控制装置检测：对煤矿中的控制装置如控制面板、仪表和监控系统进行定期检测，以确保其正常工作和安全性。
检测内容包括控制参数设置、监控仪表的准确性等。
起重机的焊缝探伤起重机的焊缝探伤焊接检测1. 对焊缝的要求：根据原水电部SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和GB6067—85《起重机械安全规程》要求如下：1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。
1.2 重要的焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷。
焊缝必须符合GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。
1.3 钢结构的焊缝质量检验分为3级，各级检验项目、数量和方法参照表7.1、表7.2、及表7.3。
1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表7.1中的1级标准进行检验。
2. 焊缝的分类(对应表7.1的1、2、3)2.1 一类焊缝a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝；b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其连接件、铸钢管的对接焊缝；c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防倾翻拉索)中的连接零(部)件的直接传力焊缝；d. 门架各梁、柱间的翼缘板对接焊缝，腹板间的对接焊缝；e. 机台主梁、后梁、后横梁全部焊缝，副梁、副梁间的翼缘板、腹板对接焊缝，主臂及扳起架支承上的焊缝，尾部搬起滑轮支承板焊缝；f. 扳起架：据轴处的对接焊缝，滑轮轴支承件焊缝，与扳起拉索连接的耳板焊缝；g.工作图上注明的一级焊缝。
2.2 二类焊缝a. 门架、机台各承载梁间的角焊缝；b. 主、副臂、主、副撑臂中除一级焊缝及梯子等附件焊缝外的全部焊缝；c. 回转支承针轮支架(除筋板外)的焊缝；d. 各重要受力构件的角焊缝。
e.工作图注明的二级焊缝。
2.3 三类焊缝附属构件的焊缝，承载构件上不属于一二类焊缝的其它焊缝。
3. 焊缝检验分类3.1 焊缝的外观检测a. 塔机解体时“无损探伤检测”中的焊缝外观检测；b. 塔机未解体时“常规检测”的焊缝外观检查。
3.2 焊缝的无损探伤检测(解体时检测)a. 射线探伤b. 超声波探伤c. 磁粉控伤4. “无损探伤”中的焊缝外观检测4.1 检测方法外观检测即用肉眼或低倍数(小于10倍) 放大镜检查焊缝是否有可见缺陷，如表面气孔、咬边、未焊透、裂纹等，并检查焊缝外形及尺寸是否符合要求。
报告书编号：Y125004400D2012112 流动式起重机检验报告
注册代码： -201203-0015
设备名称：流动式起重机
使用单位：芮城县古魏镇兴耀村
检验机构：三门峡市特种设备检测检验所（公章）
检验日期： 2012年03月01日
国家质量监督检验检疫总局制
流动式起重机监督检验报告
报告书编号：Y12500400D20120143
批准：审核：检验：报告书编号：Y12500400D201200143
流动式起重机检验报告
注册代码： -201203-0018
设备名称：流动式起重机
使用单位：芮城县古魏镇兴耀村
检验机构：三门峡市特种设备检测检验所（公章）
检验日期： 2012年03月05日国家质量监督检验检疫总局制
流动式起重机监督检验报告
报告书编号：Y125004400D2012112
批准：审核：检验：
注意事项
1、本报告书适用于流动式起重机的验收检验和定期检验。
2、本报告书应由计算机打印输出或有钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3、本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
注：①“※”项为重要项目；②改造、大修后的流动式起重机必须进行静载、动载试验。
起重机吊钩横梁探伤报告1. 背景起重机吊钩横梁是起重机的关键部件之一，承担着承载和提升货物的重要任务。
由于长期使用和外部环境的影响，吊钩横梁可能会出现各种缺陷和损伤，如裂纹、腐蚀等。
为了确保吊钩横梁的安全可靠性，必须进行定期的探伤检测，及时发现并修复潜在问题。
2. 分析2.1 检测方法在本次探伤中，我们采用了磁粉探伤法和超声波探伤法两种常见的方法进行检测。
2.1.1 磁粉探伤法磁粉探伤法是一种利用磁性粉末检测材料表面和近表面缺陷的方法。
通过在吊钩横梁表面涂覆磁性粉末，然后施加磁场，当磁粉与缺陷处的磁场发生变化时，磁粉会形成磁粉堆，从而可观察到缺陷位置和形态。
2.1.2 超声波探伤法超声波探伤法是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理检测材料内部缺陷的方法。
通过在吊钩横梁表面传送超声波，并接收反射信号，通过分析信号的强度和时间来确定缺陷的位置和性质。
2.2 检测结果经过磁粉探伤和超声波探伤，我们发现吊钩横梁存在以下问题：2.2.1 裂纹在吊钩横梁的连接部位发现了多处裂纹，其中一些裂纹已经达到了危险程度。
裂纹的存在可能会导致吊钩横梁在负载下发生断裂，严重威胁到起重机的安全。
2.2.2 腐蚀吊钩横梁表面存在明显的腐蚀现象，尤其是在暴露于潮湿环境或化学腐蚀介质中的部位。
腐蚀会导致吊钩横梁的强度和刚度降低，增加了断裂的风险。
2.3 分析原因吊钩横梁的裂纹和腐蚀问题主要是由以下原因引起的：2.3.1 负载过重长期在超负荷状态下使用吊钩横梁会导致其疲劳破坏，从而形成裂纹。
在过载情况下，吊钩横梁的应力超过了其设计极限，加速了裂纹的扩展。
2.3.2 环境腐蚀吊钩横梁长期暴露在潮湿环境中，容易受到大气中的氧气和水分的腐蚀。
此外，一些化学腐蚀介质的作用也会加速吊钩横梁的腐蚀速度。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结论：3.1 吊钩横梁存在严重的裂纹问题吊钩横梁的连接部位存在多处裂纹，其中一些已经达到了危险程度。
如果不及时修复，可能会导致吊钩横梁在负载下发生断裂，造成严重的安全事故。
委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位：角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经ＵＴ检验A802-B5塔式起重机以下部件：1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位：山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验：立柱焊缝：腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下，未发现超标缺陷。
备注1、探伤部位见后附图。
2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。
审核：检验员日期委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板：7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板：5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验，焊缝内部均未发现超标缺陷显示。
起重机械检验操作规范QN/HD8.2-03编制：审批：日期：无锡市华东筑路机械有限公司2005年元月检验操作规范一、进货检验1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。
判定检验结果并签字。
2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。
★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度大于4mm。
记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。
二、过程检验1、焊接过程⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：★下料正确合理（公差±2mm）★焊条选用（按母材选用）★坡口深度（按板厚度，焊接方式）★焊缝宽度、厚度★焊条直径与电流匹配★焊缝外观检查★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。
⑵构件检查：★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。
全部合格后才能放行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按《焊缝外观检验要求》。
★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。
由专检人先填写《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。
★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》a、门式起重机检验项目表b、桥式起重机检验项目表2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。
（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。
(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一全检，检验员填写《工序完工检验记录》。
起重机焊缝探伤实施方案一、概述起重机是工业生产中常用的设备，而焊缝是起重机结构中重要的连接部分。
为了确保起重机的安全运行，需要对焊缝进行定期的探伤检测，以发现潜在的缺陷和问题。
本文档旨在提供起重机焊缝探伤的实施方案，以确保焊缝的质量和安全性。
二、实施步骤1. 准备工作在进行起重机焊缝探伤前，需要做好充分的准备工作。
首先要对探伤设备进行检查，确保设备正常运转。
同时，需要对探伤人员进行培训，使其熟悉探伤设备的操作方法和安全注意事项。
另外，还需要对探伤区域进行清洁和标记，确保探伤的准确性和有效性。
2. 探伤方法起重机焊缝的探伤方法一般包括磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤等。
在选择探伤方法时，需要根据焊缝的材质、形状和尺寸来确定最适合的方法。
同时，还需要根据实际情况选择合适的探伤设备和探伤参数，以确保探伤的准确性和全面性。
3. 探伤操作在进行起重机焊缝探伤时，需要按照严格的操作规程进行。
探伤人员应按照操作规程进行设备的调试和操作，确保探伤的准确性和安全性。
同时，还需要对探伤结果进行及时记录和分析，以便后续的处理和决策。
4. 探伤评定在完成起重机焊缝的探伤后，需要对探伤结果进行评定。
根据探伤结果，对焊缝的质量和安全性进行评定，并据此做出相应的处理和决策。
如果发现焊缝存在缺陷或问题，需要及时进行修复和整改，以确保起重机的安全运行。
5. 结果报告最后，需要对起重机焊缝探伤的结果进行报告。
报告应包括探伤的具体情况、探伤结果的评定、存在的问题和建议的处理措施等内容。
报告应清晰、准确地反映起重机焊缝的实际情况，并据此提出相应的建议和措施。
三、注意事项在进行起重机焊缝探伤时，需要注意以下事项：1. 严格按照操作规程进行，确保探伤的准确性和安全性；2. 对探伤设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运转；3. 对探伤人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识；4. 对探伤结果进行及时的记录和分析，为后续的处理和决策提供依据；5. 对探伤结果进行评定和报告，确保探伤工作的完整性和有效性。
