汽轮发电机组振动在线监测技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止汽轮机动静摩擦技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止汽轮机动静摩擦技术措施(标准版)1、机组启、停操作，严格按照规程规定进行。

2、严格执行重大操作监护制度。

机组启、停操作，主机试验，重要辅机启、停以及切换，设备隔离、投运等，分场管理人员都要到位进行监护、指导，参数上严格把关。

3、机组启停操作，合理调整好运行参数，现场设置专人进行检查，并保持通讯畅通；如发现异常情况，及时汇报并采取措施，严格执行“保人身、保设备、保发电”的原则。

4、机组冲转和惰走过程中，集控室和现场人员都要认真检查机组振动、差胀、缸胀、轴向位移等参数，仔细倾听动静摩擦，对轴承、汽封等部位要加强检查，严格监视机组润滑油、顶轴油系统，维持油温、油压在规定范围内。

5、机组盘车过程中，认真监视盘车电流、顶轴油压、轴向位移、偏心、差胀、缸胀等参数，以上各数值30分钟记录一次；如发现异常，应立即汇报，采取措施。

6、根据缸温，认真调整机组汽封温度及压力。

7、认真监盘，作到规范化值班。

8、认真执行设备巡回检查制度，及时发现设备隐患及缺陷，并联系消除，保证机组安全稳定运行。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

发电公司旋转设备振动技术管理实施细则第一章总则第一条为加强发电公司（以下简称公司）旋转设备振动技术管理工作，以保证设备安全、稳定、经济运行，提高旋转设备综合管理水平，实行专业化管理，根据《发电厂技术监控规程》，结合我公司实际情况，制定本实施细则。

第二条旋转设备振动管理工作的目的：确保旋转设备工作在良好的振动状况下，减少设备的损耗，避免发生设备损坏事故，提高公司的经济效益。

第三条旋转设备振动管理工作内容：执行振动国家标准及反事故措施的相关规定，监测旋转设备的运行状况，对异常振动开展诊断分析，及时发现和消除设备缺陷，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。

第四条本细则适用于我公司汽轮发电机组、主要附属转动机械如:给水泵、凝结水泵、间冷循环水泵和引风机、一次风机、二次风机、流化风机、浆液循环泵、氧化风机、空压机、碎煤机、管带机等的振动监测和异常分析，其它转动机械可参照执行。

第二章旋转设备振动技术管理标准第五条参照标准（一）《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》（二）《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》（三）《隐极同步发电机技术要求》第六条轴承（转轴）振动执行如下标准(一)转轴振动标准表(二)轴承振动标准（峰峰值pp)（三）轴承振动标准（有效值rms)（四）不同转速旋转设备振动参考值注：1.具体机组的振动限值应根据机组设计、长期运行特点确定后，由厂总工程师批准后执行。

2.按两个互成90°的传感器的大值考核。

3.新投产机组的轴振水平应在(A)以内；B—机器可以长期运行；C—机器尚可短期运行，但必须采取补救措施；D—停机，不允许运行。

4.其他重要旋转设备转轴振动标准应将设备制造厂家标准或合同值列入运行规程作为考核依据。

第三章振动管理机构与职责第七条我公司旋转设备振动管理成立总工程师，振动技术监控专责、相关部门专业或班组的专业技术人员组成的三级技术监控网，做好日常的旋转设备振动技术管理工作。

其中：第一级为总工程师，第二级为振动技术监控专责、第三级为相关部门的专业技术人员。

发电机组综合在线监测处理方案监测方案远程监测系统建立一个远程监测系统，通过互联网连接发电机组，实现实时数据采集和监测。

该系统可以采集以下数据：1. 发电机组的运行状态，包括负载情况、电压、电流、功率因数等。

2. 发电机组的温度，包括冷却水温度、机油温度等。

3. 发电机组的噪音水平。

4. 发电机组的振动情况。

数据分析与报警建立一个数据分析与报警系统，对采集到的数据进行实时分析，并根据设定的参数和规则判断是否出现异常情况。

如果发现异常情况，系统将及时发送报警信息给相关人员。

故障诊断与预测基于历史监测数据和机器研究算法，建立一个故障诊断与预测模型。

该模型可以分析发电机组的数据，识别出潜在的故障原因，并预测未来可能发生的故障情况。

这将帮助我们提前采取相应的维修措施，避免发生意外停机或更大的故障。

处理方案远程干预与控制通过远程监测系统，可以实现对发电机组的远程干预与控制。

当监测系统发现异常情况时，相关人员可以远程操作发电机组，进行一些简单的调整或关闭发电机组，以避免更严重的问题发生。

维修与保养计划根据故障诊断与预测模型的结果，制定定期的维修与保养计划。

定期对发电机组进行检查、清洁和维护，及时更换磨损的零部件，以确保发电机组的正常运行和延长使用寿命。

数据分析与优化对采集到的发电机组数据进行定期的分析和优化。

通过分析数据，我们可以了解发电机组的性能和效率，识别出存在的问题并提出改进措施，以提高发电机组的运行效率和降低故障率。

总结发电机组综合在线监测处理方案是一个综合性的方案，旨在提高发电机组的运行安全性和效率。

通过远程监测、数据分析、故障诊断和预测等手段，我们可以实现发电机组的实时监测和及时处理潜在问题，从而确保发电机组的稳定运行和长期使用。

同时，定期的维修与保养、数据分析与优化等措施可以延长发电机组的使用寿命，降低故障率。

汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。

然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。

因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。

本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。

首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。

传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。

一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。

此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。

其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。

数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。

一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。

在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。

最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。

通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。

常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。

能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。

综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。

这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。

同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。

汽车发电机振动标准
汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。

法律依据：
《中华人民共和国标准化法》
第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。

国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。

国家鼓励采用推荐性标准。

第三条标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。

《中华人民共和国职业技能鉴定规范汽轮机本体检修工》第一条适用对象：专门从事汽轮机本体检修的人员。

第二条申报条件：具备下列条件之一者，可申报高级水平鉴定：1.取得中级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上，并经过本工种高级技术等级培训结业；2.从事本专业(工种)工作实践14年以上，并经过本工种高级技术等级培训；3.高级技工学校毕业，并经过本工种高级技能训练。

振动技术监督实施细则1主题内容及适用范围1.1为加强对机组振动问题的全过程监督管理,确保机组安全运行，根据《华北电力集团公司汽轮发电机组振动监督管理制度》和《山西省电力公司振动技术监督制度》，结合公司实际情况，特制定本实施细则。

1.2本细则适用于公司振动技术的监督工作。

2振动技术监督的任务贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对机组设计、制造、安装、调试、运行和检修等每一个环节进行全过程监督，使机组安全经济稳定运行。

2.1汽轮发电机组及旋转设备选型、设计审查，出厂前汽轮机组监造、装配工艺及转子平衡状况的检查验收。

2.2监督设备安装过程中对振动有关的工艺过程、质量标准的制定和实施，启动前的全面检查验收。

2.3监督试运过程中设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况、监督进行详细全面的测量检查和记录，对异常振动及时进行分析处理。

2.4运行中定期或不定期对振动及有关参数进行详细的测量记录，注意观察、分析振动变化情况及发展趋势，发现异常情况及时组织分析，提出处理意见。

2.5检修中对振动有关的检修工艺和技术措施进行全过程监督，杜绝因检修工艺问题而产生异常振动。

3振动技术监督范围及内容3.1监督范围全公司范围内所有转动机械设备，其中机炉车间305台次，炉辅车间129台次，化学车间13台次，输煤车间36台次，劳动公司76 台次，总共559 台次。

3.1.1公司监督范围:汽轮机发电机组及主要旋转机械,包括给水泵汽轮机、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、排粉机、给水泵及前置泵、真空泵、循环泵、凝结水泵及各旋转设备驱动电动机等。

总共104台次。

3.1.2车间部门监督范围：其它旋转机械及电动机。

3.2监督内容3.2.1各轴承振动参数。

3.2.2对装有测量轴振动仪表的设备轴振动参数。

3.2.3各轴承、轴承座可引起振动的技术状况。

3.2.4转动部件平衡状况。

3.2.5轴系连接与对中，轴承负荷分配的技术状况。

3.2.6机组的动静间隙。

汽轮机振动监测系统的说明书说明书一、引言汽轮机振动监测系统是一种用于监测汽轮机振动情况的设备。

本说明书旨在详细介绍该系统的使用方法和特点，帮助用户正确操作和维护系统，确保汽轮机的安全运行。

二、系统概述本振动监测系统由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元组成。

1. 传感器：采用先进的振动传感器，能够准确监测汽轮机在运行过程中的振动情况。

2. 数据采集单元：负责采集传感器传输的振动数据，并将其转化为数字信号，以供数据处理单元处理。

3. 数据处理单元：通过信号处理算法对采集到的振动数据进行处理，获取振动的相关参数，并根据事先设定的阈值进行故障判断与预警。

4. 显示控制单元：将处理后的振动数据结果进行显示，并提供操作界面，方便用户对系统进行配置和监测。

三、系统使用1. 安装：a) 将传感器正确连接到汽轮机的振动部位，确保传感器与汽轮机有良好的接触。

b) 将数据采集单元和数据处理单元连接起来，并保证信号传输畅通。

c) 将显示控制单元与数据处理单元连接，同时连接显示器和电源。

2. 配置：a) 打开系统电源，确保各个单元正常运行。

b) 进入系统配置界面，设置监测参数、报警阈值等，根据具体需求进行调整。

c) 确认配置生效后，保存设置并退出配置界面。

3. 监测：a) 系统开始监测后，会实时采集振动数据，并进行处理。

b) 监测界面会显示当前的振动情况，包括振动幅值、频率等参数，用户可以随时查看。

c) 当振动超过设定的阈值时，系统会发出报警信号，提醒用户存在异常情况。

四、系统维护1. 定期检查传感器和连接线路的连接状态，确保连接可靠。

2. 清洁传感器表面，保持其敏感度。

3. 定期校准系统，确保准确度和可靠性。

4. 如遇异常情况或故障，请及时联系售后服务人员进行处理。

五、系统优势1. 高精度：采用先进的振动传感器和算法，能够准确监测汽轮机振动情况。

2. 及时预警：根据设定的阈值，系统能够判断出异常情况，并发出及时的警报。

一、概述汽轮发电机组是发电厂重要的发电设备之一，其振动水平直接关系着设备的安全可靠性和性能稳定性。

对大型汽轮发电机组振动水平的评介是非常重要的。

本文将对国内外关于大型汽轮发电机组振动的标准进行评介，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。

二、国内大型汽轮发电机组振动标准评介1. 《汽轮机振动监测规范》（DL/T618-2007）该标准是由我国电力工程学会颁布的国家标准，主要对大型汽轮发电机组振动的监测和评价进行了规范。

它包括了振动监测的基本要求、测点的设置、监测仪器的选择和安装、振动数据的处理和分析等方面的内容。

该标准在国内汽轮发电机组振动监测领域具有一定的权威性，为汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术参考。

2. 《汽轮机和汽轮发电机组振动评价标准》（GB/Txxx-2008）该标准是由国家质量监督检验检疫总局和我国国家标准化管理委员会颁布的国家标准，主要对汽轮发电机组振动水平的评价进行了规范。

它包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。

该标准在国内汽轮发电机组振动评价方面具有重要意义，为保障汽轮发电机组的安全运行提供了技术保障。

三、国外大型汽轮发电机组振动标准评介1. International Organization for Standardization （ISO）ISO 7919-1:2019该标准是国际标准化组织颁布的国际标准，主要针对旋转机械的振动进行了规范。

该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。

该标准在国际上得到了广泛应用，为全球汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术支持。

2. American National Standards Institute （ANSI）ANSI S2.29-2002该标准是由美国国家标准协会颁布的国家标准，对振动和冲击进行了规范。

该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容，涵盖了较为全面的内容，为汽轮发电机组振动评价提供了技术支持。

汽轮发电机组汽轮发电机一般具有较重的转子和挠性支承。

①ISO7919/2-1990标准国际标准ISO7919/2-1990“往复式机器的机械振动―旋转轴的测量与评价―第二部分；陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南”给出了相对振动和绝对振动最大值的推荐值，分别列于表9和表10中。

标准规定应在靠近轴承处测量轴振动峰－峰值。

该标准适用于转速1500-3600r/min、功率大于50MW的机组。

②VDI-2059/2判断标准表11为德国工程师协会标准VDI-2059/2《汽轮发电机组转轴振动标准》（峰-峰值）。

VDI-2059是由德国工程师协会1981年颁布的“透平机组转轴振动测量及其评价”标准的简称。

国际标准化组织（ISO）1986年制定的“回转机械转轴振动测量和评价”（ISO 7919/1-1986）与VDI-2059有关部分的规定和规范基本相同。

表9 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组相对轴振动推荐值/µm表10 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组绝对轴振动推荐值/µm表11 VDI 2059/2汽轮发电机组转轴振动标准/µmVDI-2059分为五个部分，与火电厂有关的是其中第二部分“汽轮发电机组振动标准”，主要内容如下。

a.应用范围转轴直接相连的汽轮机组和单轴汽轮机；采用齿轮传动的汽轮发电机组和单发电机；机器的转速范围为1000-3600r/min。

b.测量的换算在可能的测量参数中，有振动位移、速度和加速度，而振动位移被认为是转轴振动的决定性振动量，它的常用单位是µm.采用电涡流传感器或电感式传感器,可以直接获得振动位移的信号。

为了确定转轴在径向测量平面内的最大振幅，必须在这个测量平面内安装两个传感器，而且最好两个传感器相互垂直。

c.测量平面这里指的是测点的轴向位置。

为了监测径向间隙，电涡流传感器安装的理想轴向位置是机组运行时动静间隙最小的地方；为了监测轴承的安全，通常在轴承附近选取测量平面。

汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理【摘要】汽轮发电机组在运行过程中可能出现汽流激振故障，给发电机组运行安全造成严重威胁。

本文通过对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法和处理措施进行了分析，以期提高对这一故障的认识和处理水平。

汽流激振是指在汽轮机内部空间中，由于叶片的旋转和流动体积变化引起的空气机械共振现象，会导致设备损坏、生产中断等严重后果。

对汽流激振进行及时的检测和处理至关重要。

未来，需要进一步加强对汽流激振的研究，完善相关检测方法和处理措施，以保障汽轮发电机组的稳定运行。

【关键词】汽轮发电机组、汽流激振、故障分析、处理、危害、成因分析、检测方法、背景介绍、问题意义、总结问题、展望未来1. 引言1.1 背景介绍汽轮发电机组是一种常见的发电设备，通过汽轮机驱动发电机转动，转换热能为电能。

在汽轮机运行过程中，汽流激振是一种常见的故障现象，也是影响汽轮发电机组正常运行和寿命的重要因素。

汽流激振是指在汽轮机部件表面上由于汽流的激振作用而引起的振动现象。

这种振动会导致部件表面的磨损和疲劳破坏，严重影响设备的安全性和可靠性。

对汽流激振进行分析及处理具有重要的意义。

在实际运行中，汽流激振的成因复杂，可能与流体动压力、结构共振等多种因素有关。

必须对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法以及处理措施进行深入研究和分析，以确保汽轮发电机组的安全运行。

本文将对汽流激振故障进行深入探讨，希望能为相关领域的研究和工程实践提供参考和帮助。

1.2 问题意义汽轮发电机组作为重要的发电设备，在发电过程中往往会遇到各种故障问题，其中汽流激振故障是一种较为常见且危害较大的问题。

汽流激振故障一旦发生，不仅会导致设备的性能下降，甚至可能造成设备的严重损坏，影响到电力供应的稳定性和可靠性。

对于汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理，具有重要的现实意义。

通过对汽流激振故障进行深入分析，可以帮助工程技术人员更好地掌握汽轮发电机组运行中可能遇到的问题，提高故障诊断的准确性和效率，及时有效地处理汽流激振故障，保障设备的安全稳定运行。

汽轮发电机组振动标准一、设备定义汽轮发电机组振动标准适用于汽轮发电机组的振动测量、评价和控制在正常工作条件下运行的相关设备。

二、振动测量方法1.采用振动位移传感器、振动速度传感器和振动加速度传感器进行测量。

2.测量位置应选择在轴承座、基础台板、汽缸和发电机等关键部位。

3.测量前应对传感器进行校准，以确保测量数据的准确性。

三、振动位移幅值标准1.轴承座振动位移幅值应小于0.02mm。

2.基础台板振动位移幅值应小于0.01mm。

3.汽缸和发电机振动位移幅值应小于0.05mm。

四、振动速度幅值标准1.轴承座振动速度幅值应小于15mm/s。

2.基础台板振动速度幅值应小于10mm/s。

3.汽缸和发电机振动速度幅值应小于20mm/s。

五、振动加速度幅值标准1.轴承座振动加速度幅值应小于5g。

2.基础台板振动加速度幅值应小于3g。

3.汽缸和发电机振动加速度幅值应小于7g。

六、振动频率范围标准1.正常工作条件下，汽轮发电机组振动频率应控制在10Hz至10kHz范围内。

2.对于异常情况下的振动，应进行频谱分析，以确定异常振动的频率成分。

七、振动波形标准1.汽轮发电机组振动波形应平滑，无突变和尖峰。

2.对于异常波形，应分析其产生的原因，并采取相应的措施进行消除。

八、振动相位标准1.对于汽轮发电机组的轴承座、基础台板、汽缸和发电机的振动相位，应保持一致性。

2.当发现振动相位不一致时，应分析其原因，并采取相应的措施进行调整。

九、振动烈度标准1.根据汽轮发电机组的实际情况，制定相应的振动烈度标准。

2.在不同工作条件下，应对汽轮发电机组进行振动烈度检测，以确保其符合标准要求。

十、长期运行振动容许值1.在长期运行过程中，汽轮发电机组的振动位移、速度和加速度等指标均应控制在容许范围内。

2.当发现汽轮发电机组的振动指标超过容许值时，应采取相应的措施进行消除，以确保设备的正常运行。

十一、瞬态振动容许值1.在瞬态条件下，汽轮发电机组的振动可能会有所增加，但应控制在瞬态振动容许值范围内。

汽轮发电机组汽轮发电机一般具有较重的转子和挠性支承。

①ISO7919/2-1990标准国际标准ISO7919/2-1990“往复式机器的机械振动―旋转轴的测量与评价―第二部分；陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南”给出了相对振动和绝对振动最大值的推荐值，分别列于表9和表10中。

标准规定应在靠近轴承处测量轴振动峰－峰值。

该标准适用于转速1500-3600r/min、功率大于50MW的机组。

②VDI-2059/2判断标准表11为德国工程师协会标准VDI-2059/2《汽轮发电机组转轴振动标准》（峰-峰值）。

VDI-2059是由德国工程师协会1981年颁布的“透平机组转轴振动测量及其评价”标准的简称。

国际标准化组织（ISO）1986年制定的“回转机械转轴振动测量和评价”（ISO 7919/1-1986）与VDI-2059有关部分的规定和规范基本相同。

表9 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组相对轴振动推荐值/µm表10 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组绝对轴振动推荐值/µm表11 VDI 2059/2汽轮发电机组转轴振动标准/µmVDI-2059分为五个部分，与火电厂有关的是其中第二部分“汽轮发电机组振动标准”，主要内容如下。

a.应用范围转轴直接相连的汽轮机组和单轴汽轮机；采用齿轮传动的汽轮发电机组和单发电机；机器的转速范围为1000-3600r/min。

b.测量的换算在可能的测量参数中，有振动位移、速度和加速度，而振动位移被认为是转轴振动的决定性振动量，它的常用单位是µm.采用电涡流传感器或电感式传感器,可以直接获得振动位移的信号。

为了确定转轴在径向测量平面内的最大振幅，必须在这个测量平面内安装两个传感器，而且最好两个传感器相互垂直。

c.测量平面这里指的是测点的轴向位置。

为了监测径向间隙，电涡流传感器安装的理想轴向位置是机组运行时动静间隙最小的地方；为了监测轴承的安全，通常在轴承附近选取测量平面。

汽轮机振动技术监督
1 汽轮机振动监督应依据GB/T 6075.2、GB/T 11348.2、制造厂标准、集团公司振动监督管理规定以及汽轮机运行和检修规程等进行，监督设备是汽轮机主机和汽机专业重要的旋转辅机。

2 机组主、辅设备的保护装置应正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行。

3 应定期对转子轴电压进行监测，如轴电压超标，则要查找原因及时消除。

4 对检修装配过程中与振动有关的质量标准、工艺过程等进行监督，防止因检修工艺问题而产生异常振动。

机组启动前应进行全面检查验收，机组启动中应按照运行规程充分暖机，防止因启动准备不充分而发生异常振动。

5 测取机组启停的各阶段临界转速及其振动值。

6 绘制机组异常振动的启停Bode图，与机组典型启停Bode 图作对比，分析机组启停时的振动状况。

7 测量和记录运行过程中主机和重要辅机设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况，对异常振动及时进行分析处理。

8 机组启动过程中，因振动异常停机，应回到盘车状态，全面检查、认真分析、查明原因。

当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动（或根据制造厂规定），严禁盲目启动。

9 当机组振动报警时，初步排查测量系统后，应组织振动专家进行故障诊断，发电厂技术人员提供机组振动相关数据。

如果机组振动合格，但短期内变化量超过报警值的25%，不论振动变大或变小都应加强监视，并查明原因。

当出现振动变化幅度较大、较快的情况时，应对振动原因进行深入分析并采取针对性措施。