50MW汽轮发电机组振动在线监测方案.

汽轮发电机组振动在线监测及故障诊断【摘要】本文通过对汽轮发电机组振动的在线监测与故障发生原因的诊断进行相关阐述，结合笔者个人工作经验，以供读者参考。

【关键词】汽轮发电机；振动；在线监测；故障诊断1.汽轮发电机的振动在线监测汽轮发电机组安全运行的有效标志是其振动状态是否处于允许振动幅值内。

如果汽轮发电机组有异常振动未及时进行处理，则会导致发电机组内部转子滑环与电刷间的磨损率上升，温度急速增高，产生环火导致联轴器失效，进而对整个汽轮发电机组连接部件产生影响，造成密封失效、应力增大，直接威胁到发电机组与周边建筑的安全。

基于此，对汽轮发电机的振动进行在线监测是保证其安全运行的直接手段，通过对振动频率的在线监测，及时诊断，把可能引发安全事故的因素扼杀在萌芽状态，保证安全运营，高效运作。

振动在线监测系统对于汽轮发电机组的管理是全天候的，从发电机组开机升速起，到升负荷，到进入运行模式，到降负荷降速，直到停机。

在线监测系统都在进行实时的数据记录与状态分析，并具有一定的数据采集归纳功能，可以提供相关的数据为检修人员作参考。

另外，还可以计算出检修后的机组残余振动数据，为判断机组运行状态提供可靠依据。

同时，在远程通讯方面，在线监测系统与西安研究院的“振动故障远程诊断中心”有着数据传输联系。

对于汽轮发电机组工作时的全线数据、故障发生前后的机组核心数据变化规律等可以进行实时诊断与分析，利用研究院专业人员的知识，结合在线监测系统生成的振动故障频谱特征，在振动数据库中找到相关故障诊断参考信息。

为及时分析故障成因，找出最优化解决方案提供了强大支持。

由于其预警功能，可以在故障未延伸时，通过在线监测数据的变化幅度进行可能的故障发生概率分析，并以此建立起预防为主的检修排查方案，找准检修重点，提高检修成效。

这种方法不仅可以让检修人员减少故障诊断时的多次启停机实验次数，降低检修工时，提高诊断效率，根据在线监测系统所提供的异常振动幅值与相位数据，就可以有效降低反复开启机组的成本费用，并在最短的时间内找到故障，处理故障，恢复生产。

编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-12XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程汽轮发电机组振动在线监测方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一一年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组启动调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮发电机组振动在线监测需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽轮发电机组；振动在线监测；调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、调试对象及简要特性介绍 (4)五、组织与分工 (4)六、调试基本条件 (6)七、调试启动过程中的预防措施 (6)八、质量检验标准 (7)九、调试过程中记录项目、内容和格式 (7)十、调试工作的安全措施 (7)附录1 (8)附录2 (9)附录3 (10)一、编制目的1.1测取机组在各种工况下的振动数据，全面了解机组振动情况，为机组以后启停和正常运行提供判断故障的依据。

1.2测取机组实际的各临界转速值。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4为高速动平衡提供计算数据。

二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5《汽轮机运行说明书》三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

汽轮发电机组轴系振动检测方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制汽轮发电机组轴系振动检测方案二零一八年四月11. 轴系结构概述55MW汽轮发电机组，主设备机组轴系设计如下：━━━━━━━▲━━━━━▲━━━━━━━━━━━▲▲│←--- 4800 --→│←--2085-→│←-----5900 ----------→│#1 #2 #3 #4轴系设计临界转速：汽机一阶：1952 r/min汽机二阶：>3791 r/min发电机一阶:1645 r/min发电机二阶:>3972 r/min2. 振动检测内容2.1 升速至工作转速过程2.1.1冲转前确认振动测试系统处于完好状态(关键点:测试前对振动测试系统进行接线检查,原始记录上有检查人和项目负责人签字)和已制定好振动工况记录表格，记录参数至少包括：时间、转速、负荷、蒸汽温度、压力、凝汽器排汽温度、真空、润滑油、密封油温度及压力、支持轴承、推力轴承金属温度及回油温度温度、汽轮机热膨胀、差胀、轴向位移、汽轮机各部分金属温度及高中压缸上下温差等。

2.1.2冲转前确认机组振动保护投入，记录各轴振动测量通道间隙电压值。

2.1.3冲转前核实高中压转子弯曲指示器数值与初始值之差不大于0.03mm，否则禁止冲转。

2.1.4挂闸冲转，在150~200r/min时测定各轴振动静态偏摆量，转速至500r/min时作短暂停留，进行摩擦检查，倾听汽轮机内部动静部分、轴封、轴承内部、发电机及励磁机内部是否有异常声音，情况正常方可继续升速。

2.1.5机组升速至1350r/min作中速暖机，升速中各轴承座振动应小于30μm，如轴承座振动加大到50μm，应降速分析原因或进行处理，非临界转速下轴承座振动大于80μm或轴振动大于254μm，必须打闸停机。

2.1.6机组升速至2300r/min作高速暖机，升速中先后要通过发电机一阶、汽2。

工业用汽轮机运行中的振动监测与故障诊断技术工业用汽轮机是许多工业领域中不可或缺的关键设备之一。

它们广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等场所，为工业生产提供了可靠的动力支持。

然而，在长时间运行的过程中，汽轮机可能会遭遇各种故障，如轴承磨损、叶片断裂、失衡等问题，这些故障不仅会影响设备的可靠性和运行效率，还会带来安全隐患和经济损失。

为了及时发现和解决这些故障，振动监测与故障诊断技术被广泛应用于工业用汽轮机的运行中。

振动监测可以通过感知设备振动信号的变化来判断设备的健康状态，而故障诊断技术则是通过对振动信号进行分析和处理，从中获取关于设备故障类型、位置和严重程度等方面的信息。

在汽轮机振动监测与故障诊断技术中，首先需要进行振动信号的采集与分析。

通常会在汽轮机不同部位安装加速度传感器，用于实时监测振动信号。

采集到的振动信号经过滤波、采样等处理后，可以得到设备不同频率上的振动响应。

接下来，对振动信号进行频谱分析。

频谱分析能够将振动信号在频域上进行展示，显示出不同频率上的振动成分。

正常运行状态下的汽轮机在不同点上通常会有一些特定频率的振动，这些频率与设备的工作特性或结构有关。

因此，对频谱的分析可以帮助判断设备是否存在异常振动。

此外，还可以利用模态分析技术来识别振动模态。

模态分析通过对振动信号进行特征提取，得到系统的振动模态和各个振型的频率特性。

当设备发生故障时，振动模态通常会发生变化，因此模态分析能够给出关于设备故障类型的重要线索。

振动信号的时间波形和频谱分析结果常常离散复杂，为了更好地对振动信号进行振动分析与故障诊断，可以利用机器学习和人工智能技术。

通过对大量振动信号数据进行训练和学习，可以建立振动信号与故障类型之间的映射关系，从而实现对故障类型的自动诊断和预测。

例如，可以利用支持向量机、神经网络等算法来构建振动信号模型，并通过输入实时振动信号得出对应的故障类型。

这种自动化的故障诊断方法能够提高诊断的准确性和工作效率。

汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。

然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。

因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。

本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。

首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。

传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。

一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。

此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。

其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。

数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。

一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。

在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。

最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。

通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。

常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。

能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。

综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。

这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。

同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。

发电厂工程机组振动监测调试方案xxxx年xx月编写：审核：批准：目录1 前言 (1)2 系统及设备主要技术规范 (1)3 测试前应具备的条件 (2)4 振动监测数据的采集 (2)5 测试内容及步骤 (2)6 安全措施 (3)附录1 发电厂工程调试过程记录表清单 (4)附录2 发电厂工程调试质量控制实施情况表 (5)附录3 发电厂工程振动监测记录表 (6)【摘 要】 本方案详细介绍了发电厂2×300MW 工程机组整套启动过程中机组振动测试的目的、方法、内容和步骤，包括试运行记录表，作为整套启动时参考及记录依据。

【关键词】 发电厂工程 振动 监测 方案1前言振动是汽轮发电机组的重要运行参数，它直接影响机组的安全。

通过测取机组各阶段的轴振和相位等参数，为故障诊断和以后运行提供原始数据。

通过试验或采取降振措施确保机组轴系振动在优良值标准内。

为保障机组整套启动调试工作的顺利进行，特编写本方案。

2系统及设备主要技术规范发电厂工程机组汽机选用xx 汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537型亚临界、单轴、双缸、双排汽、一次中间再热、单背压凝汽式汽轮机，发电机选用xx 汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2型水氢氢发电机。

机组轴系主要由高中压转子、低压转子及发电机转子组成，各转子之间均采用刚性联轴节连接，转子均采用双轴承支撑结构，其轴系布置如图1。

该型机组的主要技术参数如下： 制 造 厂： xx 汽轮机厂 级 数： 35级高 压 缸： 一个单列调节级加11个压力级 中 压 缸： 9个压力级 低 压 缸： 2×7个压力级 汽机末级叶片高度： 905mm 额定转速： 3000r/min 盘车转速： 3r/min 最大允许频率变化范围： 48.5～50.z 转子临界转速： 如图2所示该型机组配有一套Bently3500监测仪表，可同时连续监测相位和各轴承处两个相差90°方向的轴振等参数。

电力建设项目工程汽轮发电机组振动检测措施汽轮发电机组振动检测措施1 机组轴系概况及技术参数机组轴系由汽轮机高压转子、低压转子、发电机转子以及自同步离合器等组成。

本机组（汽轮机部分）共4个可倾瓦支持轴承，为了轴系定位和承受转子轴向力，还有2个独立结构的推力轴承，分别位于高压转子前端和低压转子后端。

本机组1#轴承及前推力轴承在前轴承箱内，2#轴承和3#轴承装在中间轴承箱内，4#和后推力轴承装在后轴承箱内。

后轴承箱内带有盘车齿轮，箱盖上安装盘车装置。

前、后轴承箱内均由联轴器罩壳及其喷油冷却装置，可以有效地防止齿环鼓风发热引起轴承箱温度升高。

机组各转子理论计算、出厂试验临界转速如下表：转子名称理论计算临界转速（r/min）一阶临界转速（轴系/轴段）二阶临界转速（轴系/轴段）高压转子2212.7 r/min ＞4000 r/min 低压转子1923.9 r/min ＞4000 r/min 发电机转子1474.2 r/min 4130.8 r/min2 编制依据1）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

2）《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

3）《汽轮机启动调试导则》。

4）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

5）《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。

6）《电业安全工作规程第1部分热力和机械》7）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

8）《火力发电工程质量监督检查大纲》。

9）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

10）《火电工程达标投产验收规程》。

3 测试目标该机组轴系中各轴承处的轴振动及轴承振动不得大于以下数值：1）在额定转速及各负荷工况下的振动值：轴承盖＜50μm轴振＜125μm2）在启动升速过程中的振动值：在600r/min以上时：轴承盖振动＜100μm；轴振动＜250μm；在600r/min以下时：偏心率＜76μm；当振动值超过以上数值时，需要查明原因，必要时停机处理，振动跳机保护应投入运行。

火力发电厂汽轮机振动监测技术研究火力发电厂汽轮机是现代发电厂中必不可少的核心设备，其稳定运转与效率直接影响着发电厂的能耗和产量。

然而，在日常运行中，由于汽轮机转动设备的高速旋转，振动问题常常发生，这不仅会影响设备的使用寿命，也有可能导致安全事故。

因此，如何有效地监测汽轮机振动成为了重要的研究领域。

一、汽轮机振动的危害汽轮机振动主要分为机械振动和流体振动两种。

机械振动是由汽轮机转动部件的不平衡或松动引起的，而流体振动则是由气流和液流的不稳定性引起的。

振动会使部件的疲劳寿命明显降低，还会使设备的其他部位受到损伤，影响设备的运行安全。

因此，汽轮机的振动监测十分必要。

二、汽轮机振动监测技术汽轮机振动监测技术主要包括传感器、信号分析和运动监测系统三个方面。

传感器是振动监测的核心部件，不同类型的传感器有不同的监测用途。

近年来，加速度传感器和速度传感器在振动监测中得到了广泛应用。

加速度传感器主要用于机械振动监测，可以测量结构物的振动加速度值；速度传感器主要用于流体振动监测，可以测量在流体作用下的设备部件的振动速度值。

信号分析是汽轮机振动监测的关键步骤，目的是将传感器测量的振动信号转化为可读的信息以便进行判断和分析。

在信号分析过程中，通常采用快速傅里叶变换（FFT）来进行频谱分析。

运动监测系统利用传感器采集振动信号，并进行信号分析，可以实时监测汽轮机的振动状态。

运动监测系统可以提前预警振动信号的异常值，从而及时处理和维修问题部位，减少损失。

三、汽轮机振动监测技术的发展随着现代科技的不断发展，汽轮机振动监测技术也在不断更新和完善。

目前，汽轮机振动监测技术的主要发展趋势是网络化和信息化。

网络化指的是利用现代通信技术，将汽轮机振动监测管理系统与其他设备的控制系统相结合，实现监测设备远程操作和监测数据互联共享的功能。

信息化则是指基于计算机、互联网等技术的振动数据处理和管理，实现数据的分析、处理、显示、存储和管理。

在汽轮机振动监测技术的持续发展和完善中，网络化和信息化趋势的发展为振动监测提供了更为强大的数据存储和分析能力，也为设备的运行和维护提供了更为方便快捷的方法。

汽轮机振动监测系统的说明书说明书一、引言汽轮机振动监测系统是一种用于监测汽轮机振动情况的设备。

本说明书旨在详细介绍该系统的使用方法和特点，帮助用户正确操作和维护系统，确保汽轮机的安全运行。

二、系统概述本振动监测系统由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元组成。

1. 传感器：采用先进的振动传感器，能够准确监测汽轮机在运行过程中的振动情况。

2. 数据采集单元：负责采集传感器传输的振动数据，并将其转化为数字信号，以供数据处理单元处理。

3. 数据处理单元：通过信号处理算法对采集到的振动数据进行处理，获取振动的相关参数，并根据事先设定的阈值进行故障判断与预警。

4. 显示控制单元：将处理后的振动数据结果进行显示，并提供操作界面，方便用户对系统进行配置和监测。

三、系统使用1. 安装：a) 将传感器正确连接到汽轮机的振动部位，确保传感器与汽轮机有良好的接触。

b) 将数据采集单元和数据处理单元连接起来，并保证信号传输畅通。

c) 将显示控制单元与数据处理单元连接，同时连接显示器和电源。

2. 配置：a) 打开系统电源，确保各个单元正常运行。

b) 进入系统配置界面，设置监测参数、报警阈值等，根据具体需求进行调整。

c) 确认配置生效后，保存设置并退出配置界面。

3. 监测：a) 系统开始监测后，会实时采集振动数据，并进行处理。

b) 监测界面会显示当前的振动情况，包括振动幅值、频率等参数，用户可以随时查看。

c) 当振动超过设定的阈值时，系统会发出报警信号，提醒用户存在异常情况。

四、系统维护1. 定期检查传感器和连接线路的连接状态，确保连接可靠。

2. 清洁传感器表面，保持其敏感度。

3. 定期校准系统，确保准确度和可靠性。

4. 如遇异常情况或故障，请及时联系售后服务人员进行处理。

五、系统优势1. 高精度：采用先进的振动传感器和算法，能够准确监测汽轮机振动情况。

2. 及时预警：根据设定的阈值，系统能够判断出异常情况，并发出及时的警报。