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GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。
用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。
2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。
3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。
（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。
（13）将接地线连接在设备接地铜排上。
2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。
封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。
②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。
材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。
施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。
③作业条件作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
安全技术设施符合安全消防规定。
制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。
⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。
剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。
应力管：套入应力管，加热收缩。
【关键字】施工电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘尝试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
.1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC ）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、 《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、 《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
二、主要机具设备敷设电缆机具见表11，根据需要选用需要的工具。
(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施丁图进行施工。
电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录一、工程名称：电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程二、工程质量验收单位：XXXXX有限公司三、质量验收时间：XXXX年XX月XX日四、检查内容和要求1.电缆头制作要求电缆头制作符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
外观质量应良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件应牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
2.接线要求接线符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
接线应正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
3.线路绝缘测试要求对已完成的线路进行绝缘测试，测试结果应满足设计要求。
测试应使用专业的测试仪器进行，测试仪器应校准合格。
五、质量验收过程及结果1.电缆头制作对于电缆头的制作进行了检查，发现制作符合设计要求，外观质量良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，电缆头制作合格。
2.接线对于接线进行了检查，发现接线符合设计要求，连接正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，接线合格。
3.线路绝缘测试对已完成的线路进行了绝缘测试，测试结果满足设计要求。
测试使用的测试仪器经过了校准，测试结果可靠准确。
因此，线路绝缘测试合格。
六、质量验收结论根据以上检查结果，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程经过质量验收，合格。
工程质量达到设计要求和国家相关技术标准。
质量验收单位对此表示满意。
七、质量验收意见1.工程单位在电缆头制作、接线和线路绝缘测试过程中，严格按照设计要求和国家相关技术标准进行操作，工程质量有保证。
2.检验批质量验收记录中所有检查项目均合格，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程通过了质量验收，可以进行下一步工程。
八、参加验收人员1.XX（质检员）2.XX（施工人员）3.XX（监理人员）以上为电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录，共计XXX字。
Q/ZXJZ
电缆头制作、接线和线路绝缘摇测工程
施工工艺标准
中国新兴建设开发总公司发布
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 施工准备 (1)
4 操作工艺 (1)
5 质量控制 (3)
6 质量标准 (3)
7 成品保护 (3)
电缆头制作、接线和线路绝缘摇测工程施工工艺标准
1 适用范围
可用于建筑物内1KV及以下动力、照明配线安装工程。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》
《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《建筑电气通用图集92DQ》
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 主材：绝缘导线、电缆、电缆终端头套的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
3.1.2 附材：焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、电缆标牌等材料必须保证质量，并具备产品出厂合格证等。
各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3.2 作业条件
3.2.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
3.2.2 管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.2.3 电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。
3.3 材料准备：
所用材料已运至施工现场，电缆终端头套、接线端子等经核对规格、型号符合图纸要求，其它材料质量和数量均能满足现场使用要求。
3.4 主要机具：
3.4.1 一字改锥、十字改锥、电工刀、钢锯、钢挫、扳手、钢卷尺等。
3.4.2 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅。
3.4.3 兆欧表、万用表。
4 操作工艺
4.1 电缆头制作工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 电缆剥皮→ 电缆头制作→ 压接接线鼻子→ 与器具、设备连接4.2 摇测电缆绝缘
1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ（0.5 MΩ）以上。
电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。
4.3 剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余的电缆。
剥除电缆皮。
包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
4.3.1.1 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
将做好终端头的电缆，芯线分开。
4.4 接线
4.4.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1）线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。
2）截面积在10mm²及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
3）截面积在2.5mm²及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
4）截面积大于2.5mm²的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；
5）多股铜芯线直接与插接式端子：连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。
6）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。
7）每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。
8）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子，且芯线不得断线。
9）芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
4.4.2 芯线接线鼻子压接：
1）线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.4.3 导线与平压式接线柱连接：
1）在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，严禁反圈压接，盘圈开口不得大于2mm，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。
2）多芯硬线、多芯软线采用涮锡接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。
3）软线可做成圈状（要求同单股导线），涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。
4.4.4 导线与针孔式接线柱连接：
1）连接的线芯插入接线柱针孔内。
2）针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。
4.5 线路绝缘摇测
4.5.1 电缆线路绝缘摇测：
1）缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。
2）1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ（0.5 MΩ）。
4.5.2 导线线路绝缘摇测：
1）绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。
2）使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。
3）照明线路的绝缘电阻值不小于10MΩ（0.5 MΩ）；动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ（1 MΩ）。
4.5.3 摇测方法：
1）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
2）线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。
3）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。
4）摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。
5 质量控制
5.1 电缆头制作：
5.1.1 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以线芯能调换相序为宜，不宜过长或过短。
5.1.2 电缆头安装相序正确，卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
5.1.3 电缆绝缘符合设计图纸要求和国家标准的规定。
5.1.4 电缆头套与电缆相适配，电缆头的绝缘良好，进出配电箱、柜电缆颜色符合规定，固定牢固，芯线与接线鼻子压接牢固。
5.2 接线：
5.2.1 剥线时应根据线径选用剥线钳相应刀口，且用力不得过猛，防止线芯受损。
5.2.2 导线涮锡应饱满，不得出现虚焊、夹渣等现象，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
5.2.3 多股软铜线涮锡不得遗漏。
5.2.4 接头部分包扎应平整、严密。
5.2.5 电线、电缆接线正确；
5.2.6 并联运行的电线、电缆规格、型号、长度、相位一致；
5.2.7 电线、电缆与器具、设备连接线芯长度适当，压接牢固、相序正确。
6 质量标准
6.1 主控项目
6.1.1 低压电线、电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
6.1.2 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积必须符合表6-1规定：
表6-1
6.2 电线、电缆接线必须正确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。
6.3 一般项目
6.3.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
6.3.1.1 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；
6.3.1.2 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
6.3.1.3 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
6.3.1.4 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6.3.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，不得采用开口端子。
6.3.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
7 成品保护
7.1 加强保卫，电缆头处门窗装好，并上锁，防止电缆、电线丢失或损坏。
7.2 电缆头制作完毕，立即与器具、设备压接牢固，以防损伤。
7.3 在涮锡使用酒精喷灯时，不对建筑物造成污染，并注意防火灾事故发生。
