水泥助磨剂对比

水泥助磨剂及应用现状水泥助磨剂在水泥粉磨作业中的使用，是一项有益于节能降耗、减排利废的举措。

跟着新式干法水泥的迅速发展，水泥 ISO 强度检测标准的实行，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用愈来愈宽泛。

1水泥助磨剂的定义及种类1.1 水泥助磨剂的定义在 GB/T 667-2004 水泥助磨剂标准中，其定义明确为：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不伤害水泥性能的外加剂，其加入量不超出水泥质量的 l%。

助磨剂是一种增添剂，适当地加入到被粉磨的物猜中，能经过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提升物料的易碎性和分别性，进而提升粉磨细度和降低粉磨电耗。

按使用时的状态分，助磨剂能够分为：固体、液体随和体助磨剂。

固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质以及非极性物质等。

按化学构造助磨剂能够分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。

1.2 水泥助磨剂的种类助磨剂种类众多，助磨成效差别很大，应用许多的就有百余种。

助磨剂的分类方式许多，从成份构成上的差别可分为纯净物和混淆物（见表 1）。

依据增添时的物理状态，助磨剂可分为固体、液体随和体助磨剂。

固体助磨剂一般制成粒状或粉状，液体助磨剂多是溶液或乳剂。

采纳液体助磨剂比采纳固体助磨剂，在工艺上更简单控制。

依据助磨剂的化学构造可分为以下三类：碱性聚合无机盐：除用于硅酸盐粉磨以外，一般多于磷酸盐优于多聚硅酸盐；碱性聚合有机盐：最适合采纳聚炳烯酸脂；偶极一偶极有机化合物：如烷烃、醇胺等。

2水泥助磨剂的作用及其机理2.1 水泥助磨剂的作用常用助磨剂拥有较大的吸附力，比较简单的吸附在研磨体、衬板、物料颗粒表面以及物料颗粒裂痕中，形成一层“包裹薄膜”。

所以，有以下几种作用：（1）在磨机状况不改变的条件下，可提升磨机产量幅度，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；（2）保持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提升水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提升；（3）可改良磨内物料的分别性，有效除去水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；（4）改良水泥的流动性，提升输送设施的效率。

水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂，旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。

下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方：
1. 研磨剂（Grinding Aid）：研磨剂是水泥助磨剂的主要成分，可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。

常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇（Polyethylene Glycol, PEG）等。

2. 助磨剂（Performance Enhancer）：助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。

它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。

常见的助磨剂包括三乙醇胺（Triethanolamine, TEA）、二乙二胺（Diethylenetriamine, DETA）、酸性助磨剂（如丙酸）等。

3. 缓凝剂（Retarding Agent）：缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度，以便在混凝土施工中更好地控制时间。

常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。

4. 其他添加剂：根据具体需要，水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂，如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等，以满足特定的水泥性能要求。

需要注意的是，水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。

因此，在实际应用中，配方的具体组成和比例可能会有所不同。

对于特定的应用需求，建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。

水泥助磨剂母液配方
常见的水泥助磨剂一般分为粉体助磨剂和液体水泥助磨剂两者配方如下：粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶)，以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。

粉体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚(调色或改善水泥和易性/调节凝结时间)、醋酸钠、十二烷基苯(提高流速)等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。

液体水泥助磨剂
助磨剂配方不是一劳永逸的配方，需要经过科学试验，针对不同塑料和混合材做对比试验，总结经验才行。

水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针，粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。

液体助磨剂的技术发展比较迅速，近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂，有的是高分子合成的助磨剂，助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。

如何选择水泥助磨剂：
助磨剂分为粉体、液体、和气体。

而我们通常选用的是前两种，随着水泥厂家的使用经验及生产助磨剂厂家在市场上所推广的液体助磨剂产品。

液体助磨剂越来越备受厂家所接受。

因其工艺操作简单、设备少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。

在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用，效果更佳。

76　第２９卷　第6期中国建材科技2020年12月　0 前言助磨剂是在水泥粉磨时加入水泥磨中起助磨作用的一种水泥外加剂，能够显著提高粉磨效率，降低单位水泥能耗。

目前，水泥厂对助磨剂的需求不仅是提高水泥粉磨效率，而且更注重助磨剂对水泥强度增强的效果。

在目前的助磨剂配比中，主要使用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺醇胺等醇胺类材料来提高水泥的强度。

随着对水泥早期及后期强度的要求提高，醇胺类材料的掺量也不断提高，已接近醇胺类材料最佳使用范围的上限，同时醇胺类材料的成本较高，直接导致助磨剂的成本变高。

使用具有提早强效果的硫氰酸钠和能够对醇胺类产生激发作用的醇酯混合物作为替代材料，能够有效解决上述问题，提高助磨剂的增强效果[1-4]。

1 试验1.1 原材料硅酸盐水泥熟料、矿渣、炉渣和石膏均取自枣庄中联水泥有限公司。

熟料的化学组成如表1所示。

石膏为天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ），结晶水15.64%，SO 3含量44%。

表1 水泥熟料的化学组成化学成本烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O 含量/%0.3523.51 6.02 3.6462.492.430.57所用三乙醇胺（TEA ，浓度85%）工业级，福建特威；二乙醇单异丙醇胺（DEIPA ，浓度85%）工业级，福建特威；醇酯混合物（PP ，浓度70%）工业级，中科方华；硫氰酸钠（浓度55%）工业级，泰山金塔。

一种增强型水泥助磨剂试验研究Experimental study on an enhanced cement grinding aid 曹虎 李海燕 艾春珲 陈梦龙 刘金鑫 宋刘平 刘鹏（山东中岩建材科技有限公司，山东 枣庄 277110）摘要：通过在助磨剂配比中加入硫氰酸钠和醇酯混合物，与采用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺为主要原材料制备的助磨剂进行对比，分析水泥3d 、28d 抗压强度增强值，结果表明，硫氰酸钠掺量在12%时水泥3d 强度有明显提高，醇酯混合物替代50%三乙醇胺时对水泥28d 强度有较好的激发作用。

公司水泥助磨剂试验方案（小磨试验）一、试验目的：通过在化验室试验小磨按生产配比磨制水泥时，根据不同比例加入相应量水泥助磨剂，通过与空白试验的对比，来验证水泥助磨剂的助磨及增强效果。

二、试验准备●试验材料◆熟料:从水泥配料皮带上截取至少30kg，破碎至5～7mm并混匀，缩分后送分析室做化学全分析；◆混合材：从水泥配料皮带上截取至少20kg（粉煤灰从散装运输车上取）混匀（矿渣需晾干，水分<1.0%），缩分后送分析室做化学全分析；◆石膏：从水泥配料皮带上截取至少10kg，破碎至5～7mm并混匀，缩分后送分析室做化学全分析（结晶水）；◆助磨剂：由众森公司提供，出厂检验报告（含CL-含量和碱含量指标），推荐加入比例（重量比）；◆取样及处理工作由控制组负责完成并记录，样品分析工作由分析组负责并记录；●试验配比：根据水泥品种和生产配比、SO3指标及助磨剂掺加比例确定试验配比，并用电子天平准确称取本次试验品种：P·S32.5 助磨剂品种：JT-2 掺加量： %总称样量:5kg 配比单如下:●试验粉磨时间及控制指标:◆控制指标:细度：0.045mm方孔筛筛余≤10.0%◆粉磨时间:30min,并用秒表记录小磨带料粉磨时间和空磨时间三、小磨试验●空白试验：将配比好的物料倒入￠500×500mm试验小磨，粉磨30min●平行试验：先将物料加入￠500×500mm试验小磨，用瓷坩埚准确称取助磨剂 g，将其加入￠500×500mm试验小磨中物料上（严禁直接倒在研磨体上），并用试验物料将瓷坩埚内的助磨剂清洗到试验磨中，粉磨30min，并再进行一组平行试验；●以上试验由物理组小磨工负责并记录●流程：四、成型试验●将试验样品密封放置成型室恒温8小时以上●对标准砂进行称量记录●检验用水采用蒸馏水●按国标进行全套物检,做3个龄期强度（1d、3d、28d），●脱模养护前，对每块试块进行称量并记录●以上试验由物理组物检工负责并记录五、试验结果与分析以上试验记录由质量专管人员收集、汇总并进行对比分析，形成书面报告上报质量负责人，由负责人组织有关人员作出评估，并及时与众森沟通，推进下一步工业试验事宜。

水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0006-01摘要：在水泥加工的过程中，水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺，在水泥粉磨中，由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量，因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂，帮助降低粉磨能耗，提升粉磨效率。

本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用，简要分析了其对水泥性能的影响，供业内人士交流参考。

关键词：水泥；粉磨；影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节，水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率，也影响着其能耗的高低。

具体而言，所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工，使其颗粒从大变小、从粗到细，最终生产出水泥成品的过程。

在这个过程中，水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功，这也就需要耗费一定的电能，而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率，因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。

根据相关数据显示，在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右，其中，水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%，如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支，因此如何改进粉磨工艺，降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。

针对这一问题，业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果，提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。

1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用，在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应，因此对细微颗粒具有一定的分散作用。

在实践运用中，助磨剂的使用发挥了明显作用，水泥粉磨过程中，助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚，被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨，而是能够及时的通过篦板输送出磨，这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象，提高了粉磨效率，相应的也节约了粉磨的过程，减少了机械做功和电能的消耗，也起到了节能降耗的效果。

现如今，水泥行业的主要粉磨设备是球磨机，然而球磨机的能量利用率非常低，仅为3%左右。

因此，添加一种能够提高球磨机的能量利用率且不影响水泥性能的外加剂——助磨剂是十分必要的。

一、助磨剂概述1.1 助磨剂的概念水泥助磨剂，是在水泥熟料的粉磨过程中，加入的少量外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的一类化学添加剂。

水泥助磨剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒再次团聚的趋势。

水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

1.2、助磨剂的现状及问题我国对助磨剂的研究和应用起步较晚，在20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果并不明显。

20世纪70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。

20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨，在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10%～20%。

近年来，助磨剂的研究得到有关高等院校、科研院所和科技开发公司的高度重视，取得多项成果。

目前我国水泥生产存在两大问题：一是产品质量与国外一些发达国家相比普遍较低；二是能耗高，能量利用率低。

水泥磨机的能耗对成品质量有较大的影响：一方面水泥粉磨细度、颗粒组成和颗粒形状对于充分发挥水泥活性和改善水泥砼性能有很大作用；另一方面，提高水泥细度，改善又会使磨机产量下降、电耗大大增加，而且粉磨过程本身就是水泥生产中电耗最高且能量利用率最低的过程因此，提高水泥产品质量，提高粉磨效率，降低粉磨电耗，已是我国水泥工作者极为关注的问题，亦是水泥企业必须重视的问题传统的助磨剂在提高粉磨效率、降低粉磨电耗方面有显著的效果。

水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。

如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。

总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。

1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。

2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。

做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。

甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。

3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。

一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。

含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。

4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。

5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。

C做试验，以取得比较接近大磨的结果。

6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。

小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。

然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。

首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。

如要结果真实可靠，还要多次重复试验。

其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。

但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。

水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。

2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。

水泥助磨剂种类
水泥助磨剂按照化学结构可以分为以下三种类型：
1.聚合有机盐助磨剂。

2.聚合无机盐助磨剂。

3.复合化合物助磨剂。

水泥助磨剂是一种能够提高水泥产量和质量的化学添加剂，主要用于水泥的制备和粉磨过程中。

它可以降低水泥粉磨能耗、提高水泥的流动性、减少水泥的结块和堵塞现象，同时还可以改善水泥的硬化速度和强度。

不同的水泥助磨剂具有不同的化学结构和性质，因此在使用时需要根据具体情况选择合适的助磨剂。

此外，在使用水泥助磨剂时需要注意以下几点：首先，需要按照规定的比例加入适量的助磨剂，避免过量使用；其次，需要与原料和燃料进行充分混合，以达到最佳效果；最后，需要定期检查水泥的质量和生产情况，及时调整助磨剂的用量和配方。

水泥助磨剂
水泥助磨剂是一种在水泥生产过程中广泛使用的辅助材料，能有效提高水泥的磨研效率和性能。

水泥助磨剂的应用在水泥生产中起着至关重要的作用，对水泥生产的质量和效率有着显著的影响。

水泥助磨剂的作用机理
水泥助磨剂可以提高水泥的磨研效率，主要原因在于它能够改善水泥磨磨煤机的磨炼条件，降低磨损和能耗。

水泥助磨剂的添加可以改善水泥磨磨煤机的粉磨能力，加速水泥的磨磨，降低能耗，从而提高生产效率。

水泥助磨剂的分类
根据其化学成分和功能特点，水泥助磨剂可以分为有机助磨剂和无机助磨剂两大类。

有机助磨剂主要是指聚羧酸盐类和有机氧化物等，它们具有优异的分散性和增稠作用，能够有效降低水泥的磨损和能耗。

无机助磨剂主要是指金属氧化物、氢氧化物等，它们具有一定的晶型和晶核增长作用，有助于提高水泥的磨磨和性能。

水泥助磨剂的应用
水泥助磨剂在水泥生产中的应用十分广泛。

在水泥磨磨炼过程中，通过适量添加水泥助磨剂，可以有效提高水泥的磨研效率和品质，减少能耗和磨损，提高生产效率。

水泥厂在选用水泥助磨剂时，需根据具体的生产工艺和水泥品质要求来选择合适的水泥助磨剂，以达到最佳的生产效果。

总结
水泥助磨剂作为水泥生产中不可或缺的重要辅助材料，对水泥生产的磨研效率和性能起着至关重要的作用。

通过合理选择和添加水泥助磨剂，可以有效提高水泥的磨研效率，降低生产成本，提高水泥的品质和市场竞争力。

水泥厂在选用水泥助磨剂时，应结合具体生产情况和水泥品质要求，合理选择和调整水泥助磨剂的种类和添加量，以达到最佳的生产效果和经济效益。

水泥企业采购助磨剂与自产助磨剂的优劣比较
王立新
【期刊名称】《水泥助磨剂》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】1从技术层面比较助磨剂技术主要分研发与应用技术两大块。

水泥助磨
剂产品的制造与应用，涉及精细化工、表面活性剂化学、水泥化学、水泥粉磨工艺、混凝土化学等等，是典型的交叉学科的综合应用。

【总页数】2页(P4-5)
【作者】王立新
【作者单位】中国建材报,北京100076
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.463
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磨剂》
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