使用液体水泥助磨剂的技巧

水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。

其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。

二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。

2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。

三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。

2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。

3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。

四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。

②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。

③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。

④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。

⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。

⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。

（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。

②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。

助磨剂泵的使用注意要点及液体助磨剂盛装容器设计摘要：本文提供助磨剂泵作为水泥粉磨企业液体助磨剂输送和计量装置的使用注意要点及一种液体助磨剂盛装容器的改造方法，能有效避免助磨剂断流和流量不稳等问题，利于水泥质量的稳定控制。

关键词：助磨剂泵水泥粉磨助磨剂断流盛装容器在水泥粉磨领域内，液体助磨剂由于易输送、用量好控制得到了广泛的应用。

助磨剂泵作为液体助磨剂的输送工具，在使用中要符合一定的流体特性，有一些注意事项必须遵守，如不然，易造成助磨剂断流或流量计量不准确。

液体助磨剂中含有的添加剂长时间放置容易形成沉淀层而不能充分溶解在助磨剂液体中，造成使用效果有波动，影响水泥质量，同时也影响助磨剂泵的输送和计量精度，大量沉淀物的堆积还容易损坏泵体。

助磨剂泵正确的使用方法加上根据液体助磨剂特性改造后的附属盛装容器，能够有效的避免助磨剂断流、流量不稳、添加剂易沉淀等问题，利于水泥质量的稳定控制。

一、助磨剂泵的使用注意要点液体助磨剂并不是象许多人想像的那样被泵“吸入”的，而是由重力产生的压力将盛装容器中的助磨剂液体压入齿轮泵的进液口。

泵工作将液体推出。

通常所说的泵的吸油或吸液过程，意指重力将液体推入泵。

1.助磨剂泵的错误使用方法如图1，很多粉磨企业，在使用液体助磨剂时，直接将助磨剂泵放在助磨剂桶上方，或固定在高于液体助磨剂盛装容器的位置。

这样使用助磨剂泵会经常由于管接头密封不好、泵体气密性不好、泵体磨损或腐蚀等原因导致助磨剂“吸”不上来，造成助磨剂的断流或流量不稳定，从而影响水泥质量。

2.助磨剂泵的正确使用方法如图2，助磨剂泵在使用时，泵的进液口应低于液体盛装容器的出液口，这样更利于助磨剂被自身重力压入泵内，泵工作将助磨剂推出。

这样使用助磨剂泵就能避免助磨剂的断流和流量波动，使流量更稳定、更易控制。

二、液体助磨剂盛装容器的设计如图3，液体助磨剂的盛装容器由透明液位管1、壳体2、电机3、进液口4、搅拌杆5、出液口6构成。

0、引言：水泥工业是重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%，而其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。

另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。

水泥助磨剂可以有效帮助提高粉磨效率防止团聚。

在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量；或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量[1][2]。

水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到空前提高。

目前国内外水泥助磨剂多以醇胺类物质如三乙醇胺及其复配产物为主要成分，具有较好的使用效果。

这类助磨剂大多是小分子复合助磨剂，功效显著，但其性能稳定性差，对于掺量的变动敏感。

实践也证明，各种功能基团的协同作用，其效果远大于单一功能基团的助磨作用，因而复合助磨剂的功能较成分单一助磨剂性能效果有很大的提升；化学改性的助磨剂可以克服小分子助磨剂的诸多弊端，使其使用的安全性和稳定性得到大大的改善，而合成高分子助磨剂，将各功能基团组合到高分子分子链结构中，其助磨效果较复配的助磨剂又有跨越式的提升。

合成的高分子助磨剂一般有效掺量低，助磨增强作用明显，有一个合适的掺量范围，其掺量波动对水泥性能影响不大，可以更好保证生产的安全进行，而且高分子合成助磨剂成本低、性能好、综合效益高，具有广阔的应用前景。

因而对于水泥液体助磨剂，依靠化学分子结构的设计合成助磨剂，使其具有单纯复配型助磨剂无可比拟的性能优势成为助磨剂以后发展的主流方向。

1、助磨剂的工作原理概述复合型的助磨剂的组分大体分为离子型助磨成分和非离子助磨成分，属于离子型助磨剂的主要有醇胺类化合物、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、木质素磺酸盐等；属于非离子型助磨剂的有多元醇等。

水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。

本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。

2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。

2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。

2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。

2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。

2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。

3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。

3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。

a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。

b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。

4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。

4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。

使用水泥助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。

当加入水泥助磨剂后，由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打破。

此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。

1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。

由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。

水泥助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。

在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。

在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。

一方面，通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性。

此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。

在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。

在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。

循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。

使用水泥助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。

如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失。

同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。

如何科学使用水泥助磨剂（一）一, 概述回顾十几年前，水泥助磨剂还是一种对大多数水泥企业觉得陌生的东西，很少有人接触它，使用的企业就寥寥无几了，当时能够提供助磨剂的公司也是没有几家，做市场推广的更是举步艰难。

但到目前，助磨剂对于水泥企业来说几乎是人人皆知，能够提供所谓的助磨剂的公司竟然也已超过数百家之多。

发展之快堪称世界之最，但随之而来的问题也是不少，令人担忧。

助磨剂是一种应用性非标产品，如何选择合格的助磨剂，如何正确使用助磨剂，使助磨剂对水泥企业的生产发挥最大的效益，还需要助磨剂公司和水泥企业去进一步深入研究。

助磨剂对于水泥企业来说是小产品，但如能够挑选到技术先进的助磨剂公司和助磨剂产品，并能正确的使用，助磨剂就能发挥大作用。

能为节能减排、降耗增效、甚至为企业扭亏为盈作出巨大的贡献。

本文根据笔者对水泥粉磨工艺和水泥产品需求的了解，并结合十几年对助磨剂产品研发和应用技术研究，分析如何正确应用助磨剂并使之使用效益最大化，供大家参考。

1, 助磨剂定义及历史发展水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂，国内外都有相应的标准规定，标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，其加入量一般不超过水泥质量的1%。

在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营，以助磨剂的名义加了大量对水泥质量和耐久性等有害的成分，所以，行业标准及有关主管部门经研究规定，水泥助磨剂的添加量不得超过水泥质量的0.5%，希望通过减少添加量来减少有害成分的带入。

水泥助磨剂又可称为水泥粉磨工艺外加剂，它是国际上所称的水泥添加剂的一种。

早在二十世纪三十年代，人们就开始使用水泥助磨剂来改善水泥的粉磨工艺。

其中最早之一记载使用水泥助磨剂并获得英国专利的是在1930年，当时采用的是添加少量的树脂。

三十年代初期，美国格雷斯公司发明并获得的专利产品TDA，并又于1965年发明的专利产品HEA2，这些产品在二十世纪中后期都得到了广泛的应用。

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。

一、使用前准备工作（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。

（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。

（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。

根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。

大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。

二、助磨剂实际加入量计算注： L - 每分钟加入量(ml) C －使用中的助磨剂稀释浓度G - 磨机台时产量(t/h) ρ－助磨剂比重(一般1.02～1.12)M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。

三、使用中调整步骤（1）标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。

选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。

（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。

国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。

该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。

水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。

目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。

当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。

而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。

水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。

水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。

随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。

近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使用有效性问题。

液体助磨剂解决方案--生产配方液体助磨剂解决方案-----生产配方水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到空前提高。

以高分子合成物为主要成分的助磨剂，依靠其表面活性分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，是现代水泥助磨剂发展的主流。

助磨剂的用量对助磨剂的作用效果也有重要的影响，每种助磨剂都有其最佳掺量，少了则达不到助磨效果，用量多会造成浪费，甚至造成生产事故，影响水泥的质量，后果是非常严重的。

从物料本身的特性来说，助磨剂的最佳用量与水泥所需求的细度及助磨剂组分本身的分子大小、功能基团类型、基团数量、基团分布都有关联；对于粉磨的熟料而言，助磨剂的作用效果与熟料的矿物组成也有很大的相关性。

当各助磨剂掺量增加幅度较大时，粉磨的水泥细度和比表面积都有减少的现象，分析原因认为用有机类表面活性剂作为助磨剂，当其掺量增加到一定幅度时会导致研磨钢球和水泥粉体颗粒表面过分润滑，无法得到充分的粉磨，导致粉体跑粗。

因而对于纯熟料或物质表面较光滑的原料（如：矿渣），在应用简单小分子表面活性剂作为助磨剂时，掺量的敏感性需要重点考虑。

但若待粉磨的物质是表面粗糙多孔的物质时，则掺量的敏感性会大大降低，因为多孔状的物质会吸收多余的助磨剂，进而避免粉体跑粗的现象。

合成的C系列助磨剂在降低筛余和提高比表面积方面总体上都表现出明显的效果。

分析原因，引入的功能基团有利于水泥粉体之间相互排斥作用的发挥，并与高分子结构上的阴离子官能团相互协调作用，利于消除粉料、钢球等之间的静电斥力，从而提高助磨能力。

但是当C系列助磨剂超出某一定的掺量时都有比表面积降低的趋势，分析原因认为是因掺量增大导致粉体本身的表面活性增强，导致粉体跑粗，因而在实际生产中助磨剂的添加量是非常重要的，因熟料不同都会有一个最佳值。

在性价比分析上认为，不论是早期还是后期，0.03%掺量的表现是最佳的，掺量低，强度发展良好。

水泥助磨剂使用管理办法
使用助磨剂是水泥粉磨节能降耗、提高质量、多掺混合材的有效措施之一，由于前期使用效果不明显，集团决定从2012年起停止使用助磨剂。

但目前大部分子公司在停止使用助磨剂后对磨机台时产量、水泥性能影响较大，因此集团部室经过多次讨论后作出如下决定：
一、助磨剂储罐由集团统一定购，统一签定合同，分散分货，子公
司自行付款，循环泵及管道按工艺布置所需量由子公司自行采
购。

二、可使用原则：
1、有效益的子公司优先使用；
2、水泥性能不稳定的子公司可考虑使用。

三、第一批助助磨剂储罐发货顺序：兰溪红狮、兰溪超峰、武鸣锦
龙、长宁红狮、漳平红狮、缙云红狮。

第二批储罐等第一批正常运行后按子公司申请需求情况再定。

四、储罐油漆要求：
新储罐表面有油层，在使用一年后子公司应对罐体进行二层面
漆，以防紫外线对罐体的损伤，油漆颜色：中灰。

五、工艺流程：（详见付件二）
各子公司可按工艺流程选择合理的布置位置进行布置，要求助
磨剂直接入磨。

六、使用方法：
1、子公司配置50m3储罐二只，1#储罐装满7天标准强度合格后再
使用，同时将2#磨装满，双罐轮用，一罐使用，另一罐检测等结
果合格再用。

2、助磨剂坚持“先检验、后使用”的原则，PH值、比重、色质对
比稳定，快速强度预测合格，7天标准强度合格，在确保水泥质量合格稳定的前提下方可使用。

3、详细的使用方法参照2009年8月28日发布的《水泥助磨剂使用
管理试行办法》（详见付件三）。

运行考核部
2012年8月3日。

水泥助磨剂的使用方法
水泥助磨剂这玩意儿，在使用之前呢，得先好好看看它的说明书。

就像咱们吃药得看说明书一样，可不能马虎哦。

说明书上会有很多重要的信息，比如这个助磨剂的成分啦，适用的水泥类型之类的。

在添加助磨剂的时候呢，要注意量的控制。

可不能一股脑儿倒进去好多呀。

一般来说，都是按照一定的比例来添加的。

这个比例呢，得根据具体的生产情况和水泥的要求来确定。

要是加少了呢，可能起不到很好的助磨效果；要是加多了呢，说不定还会有反作用呢。

就像做菜放盐，放少了没味道，放多了可就咸得没法吃啦。

还有哦，添加助磨剂的位置也很重要呢。

要选择在水泥研磨的合适环节加入。

有的是在磨机的入口处添加，这样它就能随着物料一起进入磨机，在研磨的过程中发挥作用啦。

而且呀，添加的设备也要保证能均匀地把助磨剂和物料混合在一起。

要是混合不均匀，那就像一群小伙伴里有的很努力干活，有的在偷懒，肯定干不好活啦。

使用水泥助磨剂的时候，也要时刻关注磨机的运行状态。

看看有没有什么异常的声音或者震动之类的。

如果有，可能就是助磨剂的使用影响到了磨机的正常运行，这时候就得赶紧检查检查啦。

另外呢，不同品牌或者不同类型的水泥助磨剂，使用方法可能会有一些小差异哦。

所以如果换了新的助磨剂，一定要重新熟悉它的使用方法。

就像换了新手机，得重新摸索它的功能一样呢。

无Cl^-液体水泥助磨剂的使用
郝军;吕士诚;王维勇
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2010()9
【摘要】我公司两条5000t/d生产线于2006年底投入生产,至2008年5月
GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准实施前,一直使用Cl^-含量在4.0%的GC-Ⅱ型粉体水泥助磨剂,掺量为0.8%。

由于粉体助磨剂Cl^-含量较高,生产出的水泥Cl-含量在0.050%～0.058%,与新标准指标上线太接近,稍有疏忽就会超出国家标准指标要求。

【总页数】2页(P26-27)
【作者】郝军;吕士诚;王维勇
【作者单位】山东申丰水泥集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.463
【相关文献】
1.液体助磨剂在水泥磨生产中的试用
2.助磨剂泵的使用注意要点及液体助磨剂盛装容器设计
3.《水泥助磨剂技术》正式更名为《水泥助磨剂》
4.加强水泥助磨剂行业质量管理、宣传贯彻GB／T26748—2011《水泥助磨剂》国家标准会议日前在广东召开
5.一种液体水泥助磨剂对水泥适应性的研究
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