塑胶壳料检验标准

上限
标准
下限
－△E＋△E
制定:审核:批准:
4.沙眼影响产品的机械寿命。
目视
游标卡尺
点标
○
14.尘埃、杂粒
1.面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≥0.20mm*1，高度≥0.05mm。
2.面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≥0.15mm*1，高度≥0.05mm。
3.尘埃、杂粒不可有明显的刮手感。
目视
游标卡尺
点标
○
15．毛刺
1.面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面长
1.不符合《样品承认书》
目视
○
外观
1．色差、混色、脏污
1.色差不符合《样品承认书》及色差允收标准
2.混色：A面有混色；B面及C面面积≥1mm2 *1
3.可擦除的杂点、油污，在长度超过1mm
4.不可擦除的杂点、油污，在长度超出0.50mm
目视
ห้องสมุดไป่ตู้点规
线规
○
2．划痕
划痕有刮手感且不符合以下要求：
1.A面划痕长度≥2mm*2,3mm*0.05mm*1，≥1mm*3；B面长度≥2mm*2；C面长度≥3.00mm*1；D面长度≥3mm*2，且正面目视视距30cm处不可视，宽度≥0.05mm,两处划伤距离必须大于20mm。
响功能和设计外观为准，单位：mm）
主机面
主机底
翻盖面
翻盖底
电池盖
电池芯
镜片
主机面
—
0.1
—
—
—
—
—
主机底
0.1
—
—
—
0.10
—
—
翻盖面
—
—
—
0.05
—
—
0.05
翻盖底
—
—
0.05
—
—
—
0.05
电池盖
—
0.10
—
—
—
0.15
—
电池芯
—
—
—
—
0.15
—
—
镜片
—
—
0.05
0.05
—
—
—
美工线
产品的组合间隙应保持齐一，若配合间隙不齐，则以测量最大及最小之差满足下表规定
6、检验环境
距离：距检验者的正常视距为30cm.
时间：15s
位置：1．检验面与水平面成45度角
2．被检验物品上下左右转动45度角
灯光：室内日光灯，LUX800-1200
7、作业内容
检验类别
检验项目
不良现象描述
检验方法及工具
缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
材质
1．塑胶料、型号、配比、性能
2．油漆料、型号、配比、性能
度≥0.20mm*1，宽度≥0.05mm。
2.毛刺不可有明显的刮手感。
目视
游标卡尺
点标
○
16．注塑的完整性
1.注塑存在不完整性。
目视
○
17．扣位、柱位、螺丝孔位
1.扣位、柱位、螺丝孔位的不符（影响装配）
目视
○
18．移印/丝印
1.与样品及《样品承认书》设计不相符。
2.丝印位置偏移≥0.1mm且与样品及设计不相符,不易清晰辨认。
1.挂绳孔四周胶位有裂痕、披锋或缺胶现象。
目视
拉力计
○
油漆/导电漆/电镀层/导电橡胶
1.表面喷漆,导电漆,滴导电橡胶的区域参见工艺要求
1.油漆/导电漆/电镀层厚度不符合《样品承认书》要求。
2.导电区域任一对角筋电阻值超过1.0Ω。
3.橡胶固化后,宽度、高度不平滑、均匀且
与塑胶件粘合不牢固。
4.喷漆或滴胶对装配有影响。
2.A面不允许；B面≥2mm*0.05mm*2两处划伤距离必须大于20mm。
3.出现机械性的划伤。
目视
点规
线规
○
3.压痕、凹痕
不符合以下要求：
1.塑胶件注塑边缘、侧面，压伤宽度≥0.20mm；深度≥0.05mm，长度≥1mm不连续两处。
2.塑胶件注塑正面，压伤宽度≥0.10mm；深度≥0.05mm，不连续两处。
C面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
5、缺陷分类
5.1致命缺陷：对使用者的人身及财产安全构成威胁或存在潜在危险的缺陷及无主要功能、性能。
5.2严重缺陷：尺寸、公差与配合、功能、性能存在缺陷、不全；影响正常使用。
5.3次要缺陷：不影响产品使用但对外观有影响。
等表面应无异常，如文字消失，颜色不
均，擦伤，涂层脱落，素材露出等。
目视
酒精
测试机
○
涂层破坏性测试
1.将部品的某一部位正、反15°角弯折5次。
1.部品的对折边缘油漆存在异常，如：文字、涂层脱落等。
目视
○
盐雾（电镀件）
1.温度：+35℃
2.PH值为6.5—7.2。
3.盐雾沉降量2±1ml/80cm 2/h
目视
万用表
膜厚仪
○
结构尺寸
1.量度各主要位置的尺寸
1.不符合《样品承认书》的要求。
目视
游标卡尺
○
试装
1.随机取样进行结构性配合试装
2.电池盖、翻盖等活动部件，应连续拆装5次以上。
1.有磨损、过紧、过松、、扣位发白或变形现象。
2.有刮手、段差现象。
目视
手动
○
高低温
1.环境适应性测试（温度：-40℃―+80℃，湿度：35%―95%）72小时
3、检验基准
以GB2828--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0 ,
另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。
4、定义位置
A面：组装完成后成品的正面（主、副LCD所在面，键盘所在面）
B面：组装完成后成品的侧面
目视
游标卡尺
○
4.破裂
存在壳体破裂现象。
目视
○
5.缩水
1.注塑件正面，在半径5mm内，缩水直径≥1.00mm*1，正面目视视距30cm处可视。
2.有明显的凹凸感。
目视
游标卡尺
点标
○
6.熔接线
1.在注塑件正面，熔接线不光滑且有裂痕。
2.熔接线有明显的刮手感。
3.熔接线存在影响塑胶件的机械强度与寿命现象。
设计间隙
容许最大偏差（△）
≥0.15mm
0.05mm
0.5~2.0 mm
0.10mm
＞2.0mm
0.15mm
色差（装配后）
依产品样品中间值，以规定的△E值为容许之色差上、下限范围，也可参照颜色限度样板。
翻盖面与翻盖底：△E≥1.0
电池面与主面底：△E≥1.0
翻盖面、底与主机面、底：△E≥1.0
电池面与翻盖面、底：△E≥1.0
1.有变形、翘曲、破裂现象。
2.有改变机械结构及特性。
目视
○
包装
1.包装方式正确性
2.部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等
3.外包箱应有部品的型号、颜色、数量等标示
1.包装方式、材料与合同要求不符。
2.包装箱外的标示应与内装
部品不一致。
目视
○
段差
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一，其最大段差详见下表（段差最大值应不影
2.面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≥0.30mm*1，深度≥0.05mm*1。
3.气泡影响表面喷涂。
目视
游标卡尺
点标
○
13.沙眼
1.面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≥0.15mm*1，深度≥0.05mm*1。
2.面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≥0.20mm*2，深度≥0.05mm*1。
3.沙眼影响表面喷涂。
○
10.翘曲、变形
有翘曲、变形现象。
目视
○
11.夹水纹
1.在注塑件正面，夹水纹长度≥1.0mm*1，正面目视视距30 cm处可视。
2.在注塑件侧面、背面，夹水纹长度≥2.0mm*1，正面目视视距30cm处可视。
3.夹水纹影响表面喷涂
目视
游标卡尺
○
12.气泡
1.面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≥0.20mm*1，深度≥0.05mm*1。
目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
2.合模线有明显的刮手感。
目视
○
8.水口
1.在注塑件水口位留有披锋。
2.水口剪切时损伤注塑件。
3.水口位影响塑胶件外观。
目视
○
9.披锋
1.在注塑件任何位置的披锋≥0.10mm。
2.在注塑件正面的披锋有刮手感。
4.任何披锋影响塑胶件外观
目视
游标卡尺
4.持续时间为48H。
1.表面处理层应有氧化、脱落、褪色、锈迹、腐蚀等。
目视
盐雾测试箱
○
涂层耐酸
性测试
1．在PH值为4.6的硫酸中放置48H。
1.涂层有变色、腐蚀现象。
目视
○
涂层硬度
测试
1.用型号为2H（三菱）的铅笔，施加1Kg的力，在其表面推移20mm,来回运行5次。
1.涂层表面应有异常，如：表面脱落、明
3.印刷内容不正确、不完整。
4.印刷内容有溢边、空洞、断线、重影、杂点、错位、偏斜现象。
目视
○
涂层着附力测试
1.表面用刀片横竖相间分隔成1m㎡的若干个小方格，用3M600#胶纸粘贴在其区域并用橡皮擦压，确保胶纸与被粘面紧密接触粘贴后；以90°角瞬间拉起其胶纸。