浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展

电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。

电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。

1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。

电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。

2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。

当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。

3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。

分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。

电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。

电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。

电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。

它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。

1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。

潜油电泵产业领域发展趋势潜油电泵是一种将液体从潜水井中抽出到地面的设备，广泛应用于石油、天然气、地热能、水处理等行业。

随着能源需求和环境保护的要求不断提高，潜油电泵产业正面临着新的发展机遇和挑战。

本文将从市场需求、技术创新、环境保护等方面，分析潜油电泵产业的发展趋势。

一、市场需求1.1 国内外能源需求增长随着人口增长和经济发展，全球对能源的需求不断增长。

中国是世界上最大的能源消费国，国内外对石油和天然气的需求仍然十分巨大。

潜油电泵是石油和天然气开采的关键设备，随着能源需求的增长，潜油电泵市场也将进一步扩大。

1.2 智能化需求增加随着信息技术的进步和人工智能的发展，智能化设备在各个行业中得到广泛应用。

潜油电泵作为一种关键设备，其智能化程度的提升将使其更加高效、可靠和安全。

智能潜油电泵可以通过传感器和数据采集系统实时监测井下环境和设备状态，通过远程监控和控制系统实现远程操作和故障诊断，大大提高了设备的运行效率和可靠性。

1.3 对节能环保设备的需求增加随着全球环境问题的日益突出，各国开始加大对环境保护的重视。

潜油电泵在开采过程中往往会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。

为了减少能源消耗和环境影响，人们对节能环保设备的需求越来越迫切。

未来潜油电泵产业的发展趋势将更加注重节能环保，研发更加高效的设备和技术，减少对环境的影响。

二、技术创新2.1 智能感知技术的应用智能感知技术是指通过传感器、无线通信和数据处理等技术手段实现对设备和环境的实时监测、分析和控制。

在潜油电泵领域，智能感知技术可以应用于井下环境监测、设备状态监测、故障诊断等方面，实现设备的远程监控和智能化管理。

通过智能感知技术的应用，可以及时发现和解决设备故障，提高设备的运行效率和可靠性。

2.2 多级动力转换技术的应用潜油电泵在运行过程中需要实现将电能转换为机械能的功能。

传统的潜油电泵通常采用单级动力转换，效率较低。

随着科技的进步，多级动力转换技术开始逐渐应用于潜油电泵领域。

潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。

近几年来，特别是国外，生产现场的装机总容量超过了20%，是油田高产稳产的重要手段。

典型的潜油电泵系统主要由地面部分和井下部分组成。

地面部分主要包括：变压器、控制屏和接线盒；井下部分包括：井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。

动力通过电缆传递给井下电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将井下液体举升到地面。

1.1设计目的通过设计计算，了解潜油电泵采油系统组成，工艺方案的基本设计思路，设计容，掌握方案设计的基本方法，步骤以及设计中所涉及的基本计算，加强系统的工程训练，培养分析和解决实际工程问题的能力。

1.2设计容根据油井基本情况，通过潜油电泵举升系统设计计算：1.2.1确定油井产能1.2.2确定井筒压力温度。

井筒压力温度预测主要是根据油井基本资料，计算井筒泵以下温度及压力分布，得到泵入口温度及吸入压力。

1.2.3确定泵入口气液比。

泵入口气液比是选择气液分离器的依据，根据油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算方法计算泵入口气液比。

1.2.4确定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。

根据供选择的分离器分别计算安装分离器后的进泵气液比，由设计原则（进泵气液比要求）选用气液分离器。

气液分离器效率越高，成本越高，通常只需要选择满足设计原则的分离器。

1.2.4.2选择多级离心泵。

潜油电泵的选择主要是选择泵型及计算所需要的级数。

根据计算出来的油井产量、总扬程，并由供选择的离心泵特性曲线来选择配备多级离心泵。

1.2.4.3选择潜油电机。

当潜油泵的型号、扬程及所需要的级数被确定以后，计算泵所需功率。

选择电机功率还应考虑分离器和保护器的机械损耗功率。

一般情况下，气液分离器的机械损耗功率为1.5KW，保护器为1.0KW。

1.2.4.4选择潜油电缆。

潜油电缆的选择主要是确定电缆型号及压降。

电缆的电压降一般应小于30V/304.8m，电流不能超过电缆的最大载流能力。

电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区，陕西西安 710200摘要：目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。

人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的，用机械设备补充井筒能量，将井筒内的原料提至井底采油方式。

电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法，本文分析了电潜泵采油工艺。

关键词：电潜泵；采油技术；工艺前言随着现代社会的发展，人们对能源的依赖与日俱增，这直接导致了石油的减少。

随着石油产量的上升，石油产量的条件越来越糟。

这在很大程度上增加了开发它的困难。

在这一点上，更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。

石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处，并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井，这是以后开采石油的主要方式。

相应的统计数据表明，在石油开采过程中，平均流量可能是传统泵的两倍多。

因此，对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。

一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。

近年来，来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。

随着油田的开采继续下去，油田的能源将会消失，导致油井无法运转，从而导致石油的人工生长。

人工提升意味着，当底部的能量不能直接喷射时，机械设备就会吸收桶的能量，将原油从坑中拉到地面。

手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。

与此同时，信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命，降低了生产成本。

在20世纪90年代，我国首次从美国借入了水泵和相关设备，并在许多油田推广，产生了巨大的影响，并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。

例如，在我国达钦油田，电气泵占机械石油产量的10%左右，而石油占油田石油产量的30%左右，辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。

浅谈电动潜油泵采油技术的现状与发展发布时间：2021-06-10T11:22:33.450Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：张斌、李静、孙建勇[导读] 随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。

采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。

基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。

山东滨州中石化胜利油田分公司滨南采油厂采油管理八区张斌、李静、孙建勇 256600摘要：随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。

采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。

基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。

关键词：电潜泵；原理；发展趋势当前是一个经济全球化时代，我国石油开采行业建设发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。

石油企业要想在竞争激烈的市场上脱颖而出，最大程度满足社会对高质量石油的使用需求，就必须创新运用先进的采油技术，结合开采环境和成本合理采用对应的原油开采技术。

电潜泵采油技术属于无杆泵采油技术的一种，其工作原理是通过利用电潜泵进入到采油井石油液面展开抽油举升，基于电机带动多级离心泵的叶轮转动，实现将电能有效转换为机械能，最终将采油井中的井液提升至地面。

1电潜泵采油技术分析1.1电潜泵采油技术工作原理电潜泵（ Electrical submersible pump， ESP）是电动潜油离心泵的简称，其是借助电动机及多级离心泵进入至井筒的石油中开展抽油的举升设备。

电潜泵采油的工作原理是地面上的电源通过变压器、控制屏及专用电缆等设备将电能传输至井下的电机中，经由电机驱动离心泵的叶轮旋转，进一步将电能转化成机械能，最终将井筒中的原油提升至地面。

电潜泵采油技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电潜泵采油工艺目录第一节电潜泵工作原理及系统组成 (2)第二节电潜泵管柱及测试 (24)第三节电潜泵井工况分析及故障处理 (28)第四节电潜泵采油的发展趋势 (42)电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。

它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。

自1928年第一台电潜泵投人使用以来，经过20世纪70年的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度。

高含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。

不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。

本章着重介绍电潜泵的工作原理、系统组成、地面控制及管柱结构、油井选井、机组配套、工况监测、工况分析、故障诊断、油井分层开采和测试等配套工艺技术。

第一节电潜泵工作原理及系统组成一、电潜泵工作原理电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，原理图如图3一1所示。

其工作原理是：当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮人口。

如此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面，达到石油开采的目的。

图3-1 电潜泵工作原理图表述电潜泵性能的主要参数有：额定排量Q、额定扬程（压头）H。

额定轴功率P、额定效率 、额定转速n等参数。

第一章潜油电泵介绍第一节概述随着我国石油工业的发展和油田采油开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法是整个油田开发过程的一个十分重要的步骤。

潜油电泵作为一种比较常用的机械采油设备，由于它自身的特点，近十几年来在国内外得到了十分广泛的应用。

尤其是它特别适用于海上平台采油。

选用潜油电泵大排量强采是油田长期稳定生产的重要手段。

一、潜油电泵发展概况·1923 年白俄罗斯人AS 奥托纳夫在世界上首先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。

·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。

·50~70年代美国相继出现了三家主要生产潜油电泵的制造旖。

它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。

·1940 年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。

开始广泛应用于油由。

·1953 年中国石油部曾在玉们油田对潜油电泵进行研究和试验。

·1970 年天津市电机总厂与大庆油田联合，成功地开发塞中国鑫行设计和制造的第一台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。

天津市电机总厂正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极大地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。

·1989 年随着国内石油工业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了大庆、胜利、虎溪等一批电泵制造厂，形成了中国的潜油电泵制造行业。

·2004 年渤海工程装备电泵分公司为适应渤海二、潜油电泵的应用及水平近十年来，随着潜油电泵在世界范围使用的数量不断增加，国内外油田在电泵采油工艺技术方面做了大量工作，因此在潜油电泵广泛应用的同时，其应用水平也在不断提高，并积累了大量丰富的经验。

据统计目前先进的国外油田在一些主要电泵的应用指标已达到：电泵系统效率42 %适用最高井温180 ℃电泵最大挂泵深度4500 m平均运行寿命600 ~800 天国际石油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 口〔不含停产油井、注水用井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。

利用潜油泵技术的加油工艺利用潜油泵技术的加油工艺一、前言随着社会经济及汽车工业的飞速发展，加油站的建设也随之发生很大的变化．从加油站发展的趋势看，现代化新型加油站更强调其效率，要求加油速度快，加油品种多，加油量大，因而加油岛和加油机规模扩大。

另外，加油站还提供洗车服务和便利店等综合服务，加油站场地面积更大。

通常，现代化新型加油站的油罐远离加油区，输油管道较长。

传统加油站采用的自吸式加油机吸程小，输油距离短，输油管道随油枪数目变化数量增多，且．易产生气蚀现象，加油站的设计也经常会受到一定的限制，难以满足现代化新型油站远距离加油的要求．近年来，采用油罐装设潜油泵的正压输油技术，使油罐到加油岛之间油品的远距离输送成为可能，从而被越来越广泛地应用到加油站的建设之中。

二、自吸泵型加油机的加油工艺传统加油站普通采用自吸泵型加油机给各种车辆加油，其流程为汽车罐车的成品油通过自流进人地下油罐储存，当给车辆加油时，可开启加油机内的油泵将地下油罐的油品抽出，通过加油枪加至车辆的油箱，流程示意见图1“〕。

1、工作原理自吸泵型加油机的工作原理是，加油机主控板接收到油枪的加油信号，将显示清零，后启动电机，通过皮带轮带动油泵工作，使油泵的进油口产生负压，靠大气压力将油罐的油品（经底阀、进油管）压人泵内，油品经过泵内油滤进人转子腔。

经过转子腔的油品由低压变为高压后，从泵排油口进人油气分离器，使油气混合物在分离器内充分分离后，气体从上部的排气孔排出，而油液返回泵内。

经过油气分离的高压油液则流经精油滤、电磁阀、单向阀进人流量计。

经计量的油品通过视油器、输油胶管和加油枪对外供油。

a、加油系统要求c1>油雄埋地深度由于自吸泵型加油机是利用设在加油机内的自吸泵从储罐直接吸油，而加油机都有一定的允许吸程，因此加油机进口管路及油罐埋地深度受到了一定的限制，必须要经过准确计算确定，否则，加油机的工作性能就会受到影响。

另外，还要求地下储罐底部和加油机泵中心之间的垂直距离（通常称为吸引高度H）与加油机进口管路的阻力降之和应小于加油机的允许吸程，其中加油机进口管路的阻力降包括沿程阻力降（直管部分）和局部阻力降（管件部分，包括弯头、阀门、大小头、底阀等）．通常，采用自吸泵型加油机的加油站要求加油机与油罐的水平距离一般为2030 m，油罐最低油面与加油机进油口之间的垂直距离不大于4 m,(2>加油管路设笠采用自吸泵型加油机时，每台加油机应按加油品种单独设置进油管己2，，例如，一种油品的地下油罐配两台加油机时，需要设两根进油管。

浅谈目前采油技术存在的问题及其未来发展方向摘要：石油作为目前社会发展中的一项重要资源，其开采量、开采技术的发展对于人们的生产、生活有着非常重要的影响意义。

但是由于在开采过程中常规工艺不能满足当前需求，加之开发后期的垢、锈现象日益严重，以及重复堵水措施效果日益变差，导致目前采油技术存在这亟待解决的问题。

面对这些问题，我们也应该采取相关措施，利用现代先进技术，例如复合驱油法、混相法、热力采油法微生物法等方法，来提升采油效率，以满足社会需求。

关键词：石油开采问题策略发展方向一、目前应用采油技术存在的问题1、传统采油工艺难以满足目前需求随着市场需求的不断增大，传统的采油工艺已经难以满足市场的需求。

这首先表现在大泵提液技术难度越来越大，目前应用的大抽油泵主要有0.70mm泵和0.583mm泵两种。

其中由于实施控（停）注降压开采，油藏供液能量下降，从而给以大直径管式泵抽油为主的油藏生产带来困难。

突出表现为，抽油系统冲程损失增大，漏失量增大，泵效下降。

甚至有些井出现供液不足，泵效大幅度降低。

虽然限量恢复注水以来情况有所缓解，但仍不能完全解决。

其次是有杆泵加深泵挂受到限制，这使得普通D级抽油杆难以完成“以液保油”的重任，即使使用H 级高强度抽油杆也只能加深泵挂300m，不能满足整个油藏所有油井生产的需要。

再次，斜井采抽技术有待突破，由于需要加深泵挂，部分油井的杆、管、泵等抽油设备进入斜井段。

特别是近年来增加了侧钻井和定向斜井，使得有杆泵采油需要克服井斜的影响。

另外，高温限制了电潜泵应用范围。

费用高限制了电泵的经济应用规模，而对高温的适应能力又限制了它的技术应用范围。

这些原因导致传统采油工艺难以满足目前的市场需求。

2、开发后期垢、锈现象日益严重由于石油开采过程中的一些特殊因素，比如注水开发、温差变化等原因，在开采的后期部分抽油井往往会出现结垢及铁锈卡泵现象，这就给油井生产带来很大危害。

其中，结垢情况主要在抽油泵、电潜泵吸入口、电潜泵叶轮等处，这就给正常的开采带来了很大的阻碍。

浅谈电潜泵采油的发展石油工业一直以来都是我国经济结构中不可或缺的存在，随着石油被广泛应用到我们日常的生活和工作中，使得原油的使用量也在与日俱增，这就要求石油企业必须开采更多的石油来供应社会的需求，然而在开采过程中会遇到各种不同的复杂环境和困难，受油价等外部环境影响，就必须降低开采成本，因此对生产原油的电潜泵技术以及它所要适应的开采环境有着特别严格的要求。

近几年来，这项技术被不断更新、突破，对石油工业的发展起到了重要作用。

1 悬缆电潜泵悬缆电潜泵用于有修井作业能力的海上小型采油平台、无人采油平台和较偏远的陆上孤立井。

优势在于检泵作业不需要修井机，通过电缆滚筒或连续油管收放机即可完成机组下放和回收，操作简单、成本低。

它使用的电缆一种是通过利用增加钢丝绳的承载能力，起下泵时机组和井液产生的轴向载荷由钢丝绳承担；另一种是由连续油管携送电缆和承受起下泵时的机组和井液产生的轴向载荷，电缆在油管的内部，所以并不怕挤压和腐蚀。

悬缆电潜泵一般采取套管生产，就是指机组不再下油管，而是由套管输送井液。

电泵机组上接有卡瓦封隔器，当在正常生产时，封隔器坐封，卡瓦张开，机组、电缆、连续油管和井液载荷作用在封隔器上，同时封隔器可被作为井下安全设施使用。

目前，美国REDA和BAKERHUGES都有生产，并且在现场已进行了多年试验。

2 防砂电潜泵随着目前稠油冷采技术的应用广泛，在生产时油井毫无疑问会生产出砂。

为了解决这样的问题，国内外几大公司都在竞相研制适合于出砂井的电潜泵。

影响电潜泵寿命的砂粒主要是细砂和细粉砂，它们会很容易进入到泵轴承和叶导轮的缝隙，磨损轴承、叶导轮和泵轴。

目前，美国REDA和BAKERHUGHES公司的研究进展比较快，现场应用效果也相对较好。

REDA公司生产的ARZ、ARZ-ZS防砂电泵平均运行寿命可达600天以上，其防砂措施主要是采用耐磨轴承、轴和叶导轮以提高其表面硬度和采取压紧式叶导轮结构阻止细砂进入缝隙。

电动潜油泵在油库中的应用摘要从20世纪50年代开始，潜油泵就在石油行业发挥着重要的作用，到21世纪随着电动潜油泵的诞生，潜油泵更是被广泛应用。

本文主要通过分析国内铁路装卸油的技术现状及突破难点，以此来展望电动潜油泵在油库中的发展前景。

关键词电动潜油泵；油库；铁路装卸0 引言泵是输送液体介质并提高其能头的一种机械设备，因为被广泛使用于工农业的各个领域，所以又是一种通用机械。

潜油泵是离心泵的一种，与普通离心泵的主要区别是：潜油泵在介质液面以下工作，无需灌泵。

根据其驱动方式可分为电动潜油泵、液动潜油泵、气动潜油泵三类。

1 电动潜油泵的发展现状1.1 电动潜油泵的基本结构潜油泵主要有泵轴、叶轮、导壳、泵壳等组成。

如图1所示为绿牌电动潜油泵结构图。

1.2 国内外电动潜油泵的技术发展1.2.1 国外电动潜油泵的发展作为全球公认的潜油泵品牌，红夹克潜油泵具有一百年多年的历史。

最初的生产商红夹克公司创立于1879年。

1956年应美国石油界的要求，成功地开发了世界上第一台潜油泵，即红夹克潜油泵，并在潜油泵上配上了测漏器。

目前，维德路特的红夹克电动潜油泵已经被世界各地超过150 000个加油站所证明了的产品，全球市场分额达65%以上，但它采用的屏蔽电机也是富兰克林制造的，也就是潜油泵的另一大品牌“蓝夹克”潜油泵的制造商。

红夹克电动潜油泵目前已经具有29个派生规格，其流量最大为1 000m3/h，扬程最大为40m。

近年来，随着电动潜油泵市场份额的加大，美国的7家电动潜油泵公司更是研发了多种先进的电动潜油泵技术及其配套设备、软件，以此来保证电动潜油泵的前瞻性及稳定性、安全性。

如：电动潜油泵电动机保护器性能测试系统、电动潜油泵的上卸鹤管、电动潜油泵井下油水分离器、运行寿命模拟仿真装置等。

1.2.2 国内电动潜油泵的发展作为新兴的潜油泵品牌，绿牌潜油泵进入市场6年以来以他高质量的产品，优质的服务赢得了石油界的赞扬。

绿牌潜油泵是由天津加马机械厂经过多年科研公关制造的中国人自己的潜油泵。

电潜泵采油技术解析摘要：石油行业是我国重要的能源行业，在我国经济发展中占有举足轻重的地位，而电潜泵采油技术是挖掘技术的关键。

本文介绍了电潜泵采油技术的发展情况以及电潜泵的组成，进一步分析了电潜泵在石油行业的发展情况，笔者认为中国电潜泵采油技术发展大有可为。

关键词：电潜泵；采油技术；石油行业；泵叶轮一、电潜泵采油技术概述电潜泵（Electrical Submersible Pump）系统是自1927年在石油和天然气行业诞生以来，应用第二广泛的人工举升方法。

该过程包括通过与之耦合的多级离心泵马达向油井流体提供额外的能量，并由一根电缆从油井表面提供能量(Liang, He，& Du, 2015)。

施加在发动机上的泵载荷取决于以下几个因素；流体的组成、特性和物理状态;压强，温度和流量。

通常，通过泵叶轮的流体组成包括液态和气态的烃、水和沉积物。

在油井的整个生产周期中，水产量的增加以及组成流体的液体和气相组成部分的变化都是自然的。

这就导致了电潜泵在储层特性、流体组成和操作条件都是决定性因素的情况下，会产生特殊的负载行为。

多相流与井的动态特性共同提供了一种特殊的载荷状态，其特征是具有较强的势振荡，且具有规律性变化。

在一定的压力和温度条件下，溶解气体发生泄漏，泵吸处游离气体的存在使泵速和电机电流发生波动，这种现象称为气锁。

这种意外的行为可能会导致设备的损坏，操作中断的风险和经济损失。

这些电潜泵举升系统的故障导致了较高的干预成本和较高的采油损失。

因此，人工举升方法的可靠性是影响工程可行性的关键因素。

尤其是水下电潜泵组件，因为它们被插入到1200米以上的油井中，不允许使用一些传统的监测技术，此外，预防措施的成本也高得令人望而却步。

据估计，在全球范围内，电潜泵性能仅提高1%，每天就能多产出50万桶石油（Patri, Panangadan, Chelmis, McKee，& Prasanna, 2014）。