框剪结构高层商业住宅项目外墙立面抹灰施工技术交底(11页)[全面]
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抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述:抹灰是建筑工程中非常重要的一项工序,它直接关系到建筑物的外观和质量。
在外墙抹灰工程中,技术要求更为严格,需要严格按照规范进行施工。
下面将详细介绍外墙抹灰工程技术交底的相关内容。
一、基础准备1.1 确认基层墙体材料:在进行外墙抹灰工程前,需要先确认基层墙体材料,如混凝土墙、砖墙等,以便选择合适的抹灰材料。
1.2 清理基层墙面:在进行抹灰前,需要对基层墙面进行清理,去除灰尘、油污等杂物,确保墙面干净。
1.3 基层墙体处理:对于有裂缝或破损的基层墙体,需要进行修补处理,确保墙体表面平整。
二、抹灰材料准备2.1 选择合适的抹灰材料:外墙抹灰通常采用水泥砂浆或石膏砂浆,需要根据实际情况选择合适的抹灰材料。
2.2 配制抹灰砂浆:按照规范要求,将水泥、砂子等原材料按比例配制成砂浆,确保砂浆的质量和均匀性。
2.3 调整抹灰砂浆的粘度和流动性:根据实际施工需要,可以适量添加外加剂或水进行调整,以确保抹灰砂浆的粘度和流动性。
三、抹灰施工技术3.1 基层处理:在进行抹灰前,需要先涂刷一层底漆或界面剂,以提高基层墙体的附着力。
3.2 抹灰施工方法:采用抹灰板或抹灰机进行抹灰施工,按照规范要求进行抹灰,保证抹灰层的厚度和平整度。
3.3 抹灰层处理:在抹灰完成后,需要及时进行抹灰层的压光、抹光等处理,确保抹灰层的表面平整光滑。
四、抹灰质量验收4.1 表面平整度检查:使用水平仪或拉尺对抹灰墙面进行检查,确保表面平整度符合规范要求。
4.2 厚度检测:使用测厚仪对抹灰层厚度进行检测,确保厚度均匀一致。
4.3 抹灰层强度检验:进行抹灰层的抗压强度检验,确保抹灰层质量达标。
五、注意事项5.1 施工环境控制:在抹灰施工过程中,需要控制施工环境的温度和湿度,避免影响抹灰质量。
5.2 施工人员技术要求:抹灰工人需要具备一定的抹灰技术和经验,保证施工质量。
5.3 安全措施:在进行抹灰施工时,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
外墙抹灰工程技术交底
一、工程概述
本项目属于外墙抹灰工程,是对建筑物外墙进行表面平整、美
观处理的工程,要求外立面面层平整、牢固,无开裂、空鼓、脱落
现象。
二、工艺流程
1.基础处理
墙体表面必须坚实平整,在进行基础处理之前应清除墙体表面
浮灰、油污、松散杂物等。
2.基层处理
粉刷层面必须平整、结实,符合设计要求。
粉刷层前应先喷涂
清水保湿,每层厚度不宜超过3mm。
3.饰面抹灰
配制砂浆应按比例搅拌均匀,调整水灰比例控制其流动性,均
匀覆盖在基层表面,厚度不超过5mm。
饰面砂浆应采用优质水泥,并加入适量粘结剂、改性剂等添加剂。
三、注意事项
1. 所有材料要严格遵守规定标准,不得使用不合格材料。
2. 施工现场应保持清洁卫生,杂物及时清理。
3. 施工期间如遇恶劣天气,应立即暂停施工。
四、施工质量要求
1.色彩鲜艳,平整、牢固、细腻光滑。
2.表面光泽度与同类型建筑保持一致。
3.边角直线平整,无毛刺,洁净度高。
以上是外墙抹灰工程技术交底,务求保证工程的高质量完成。
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述抹灰工程是建筑施工中非常重要的一环,直接影响到建筑物的整体质量和美观度。
在进行外墙抹灰工程时,技术交底尤为重要,只有严格按照规范操作,才能确保施工质量和工程进度。
本文将详细介绍外墙抹灰工程技术交底的要点。
一、施工准备1.1 确认施工图纸和设计要求在进行外墙抹灰工程前,施工人员要认真研究施工图纸和设计要求,了解抹灰的厚度、材料、工艺等要求,确保施工符合设计标准。
1.2 确定施工工艺和材料根据设计要求和现场实际情况,确定外墙抹灰的施工工艺和所需材料,包括底层处理、抹灰层厚度、抹灰砂浆配比等,确保施工质量。
1.3 安全措施在施工前,要做好安全防护工作,包括搭设安全网、佩戴安全帽、穿着防护服等,确保施工过程中的安全。
二、基层处理2.1 清理基层在进行外墙抹灰前,要先清理基层表面的灰尘、油污等杂物,确保基层表面干净平整。
2.2 处理基层裂缝如有基层裂缝,要先进行修补处理,填补裂缝并加固,确保基层结构牢固。
2.3 喷水湿润基层在进行外墙抹灰前,要先用清水对基层进行湿润处理,提高抹灰层的粘结力和附着力。
三、抹灰工艺3.1 底层抹灰首先进行底层抹灰,要注意抹灰砂浆的配比和厚度,确保底层抹灰平整牢固。
3.2 中层抹灰在底层抹灰完工后,进行中层抹灰,同样要注意抹灰砂浆的配比和厚度,确保中层抹灰平整光滑。
3.3 面层抹灰最后进行面层抹灰,要注意抹灰砂浆的质地和抹灰工艺,确保外墙抹灰的表面平整、无裂缝。
四、抹灰质量验收4.1 表面平整度检查在抹灰完工后,要对外墙抹灰的表面平整度进行检查,确保符合设计要求。
4.2 强度验收对外墙抹灰的强度进行验收,检查抹灰层的抗压性、附着力等指标,确保抹灰质量合格。
4.3 防水性检查最后对外墙抹灰的防水性进行检查,确保抹灰层的防水性能良好,避免水分渗透引起墙体开裂等问题。
五、施工后清理5.1 清理施工现场在外墙抹灰工程完工后,要及时清理施工现场,清除杂物和垃圾,保持施工现场整洁。
一、交底目的为确保高层外墙抹灰施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次交底适用于所有高层建筑外墙抹灰施工。
三、安全注意事项1. 入场教育及培训- 所有施工人员必须经过入场教育考试合格后方可上岗作业。
- 新工人进入现场前,必须进行现场三级安全教育。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口。
- 严禁赤背、穿拖鞋进入施工现场。
- 严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。
3. 高空作业安全- 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。
- 外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定,并经安全部门验收合格,脚手板不得有探头板和飞跳板。
- 施工时不得出现立体交叉作业。
4. 工具与设备安全- 使用的人字梯不准有断档,拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布或其他防滑物。
- 中小型机具必须检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
5. 四口、五临边防护- 四口(楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口)和五临边(未安装栏杆的阳台、屋面、楼板、平台、孔洞的边缘)必须防护到位。
6. 施工现场环境- 吊篮所使用的环境温度为-20~40℃,吊篮平台在工作中,风速应不大于6级风力方可进展。
- 吊篮应每个立面满挂,以满足施工要求。
7. 夜间施工- 夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明应使用36伏低压电源;2米以上高度不得进行夜间抹灰作业。
8. 垂直运输- 采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车的车把严禁伸出笼外,小车应加车挡,各楼层防护门应随时关闭。
9. 垃圾清理- 清理施工垃圾时,不得从脚手架上往下抛掷。
10. 极端天气- 六级以上强风、大雨、大雾天气应停止室外高处作业。
四、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止作业,立即上报,并采取紧急措施。
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述:抹灰工程是建筑施工中非常重要的一项工作,它不仅能够美化建筑外观,还能够起到保护墙体的作用。
本文将对抹灰工程技术进行详细的交底,主要针对外墙抹灰工程展开讲述。
正文内容分为五个部分,分别是基层处理、抹灰材料准备、抹灰工艺、抹灰质量验收和注意事项。
一、基层处理:1.1 清理基层:在进行外墙抹灰之前,首先需要对基层进行清理。
清理基层的目的是去除基层表面的尘土、油污等杂质,确保基层表面干净、平整。
1.2 检查基层平整度:检查基层的平整度非常重要,因为基层平整度直接影响到抹灰层的平整度。
在进行抹灰工程之前,需要使用水平仪等工具对基层进行检查,确保其平整度符合要求。
1.3 处理基层裂缝:如果基层存在裂缝,需要进行修补。
可以使用专用的基层修补材料进行填补,确保基层表面平整、无裂缝。
二、抹灰材料准备:2.1 选择合适的抹灰材料:根据外墙抹灰的要求,选择合适的抹灰材料。
常用的抹灰材料有水泥、石膏、石灰等。
根据具体情况选择材料,并确保材料的质量合格。
2.2 配制抹灰砂浆:将选好的抹灰材料与适量的水按照一定的比例进行混合,制成抹灰砂浆。
在配制砂浆时,需要注意控制水灰比,以保证抹灰砂浆的质量。
2.3 储存抹灰材料:在进行抹灰工程之前,需要对抹灰材料进行储存。
应将材料储存在干燥、通风的场所,避免受潮、变质。
三、抹灰工艺:3.1 打糊:在进行抹灰之前,需要先进行打糊处理。
打糊是将抹灰砂浆均匀地涂抹在基层表面,使其与基层紧密粘结。
3.2 抹灰:打糊处理完成后,可以进行抹灰工艺。
将抹灰砂浆均匀地涂抹在基层表面,使用抹刀进行抹平,使其达到设计要求的平整度和厚度。
3.3 抹灰层处理:在抹灰完成后,需要进行抹灰层的处理。
使用抹光工具对抹灰层进行光滑处理,以提高抹灰层的表面质量。
四、抹灰质量验收:4.1 平整度验收:对抹灰后的墙面进行平整度的验收。
使用直尺等工具进行测量,确保墙面平整度符合设计要求。
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述:抹灰是建筑工程中非常重要的一项工艺,对建筑物的外观和质量有着直接影响。
在进行外墙抹灰工程时,需要严格按照技术规范进行操作,以确保施工质量和工程安全。
本文将详细介绍外墙抹灰工程技术交底的相关内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在进行外墙抹灰工程前,施工人员需要仔细阅读施工图纸和设计要求,了解抹灰的材料、厚度、工艺要求等,确保施工符合设计要求。
1.2 准备施工材料和工具在进行外墙抹灰工程时,需要准备好所需的抹灰材料,如砂浆、外墙涂料等,以及相应的工具,如抹刀、抹板、抹灰机等,确保施工顺利进行。
1.3 确保施工现场安全在进行外墙抹灰工程前,需要对施工现场进行安全检查,清理杂物、确保施工区域通风良好,以确保施工过程中的安全。
二、基层处理2.1 清理基层表面在进行外墙抹灰工程前,需要对基层表面进行清理,去除尘土、油污等杂物,确保基层表面平整干净。
2.2 处理基层裂缝如果基层存在裂缝,需要进行修补处理,使用合适的修补材料填补裂缝,确保基层表面平整。
2.3 喷涂底漆在进行外墙抹灰工程前,需要对基层表面进行喷涂底漆处理,提高抹灰层的附着力,确保抹灰层与基层之间的粘结牢固。
三、抹灰施工3.1 制备砂浆在进行外墙抹灰工程时,需要按照一定比例将水泥、石灰和砂子混合制备成砂浆,确保砂浆的质量符合要求。
3.2 抹灰操作将制备好的砂浆均匀涂抹在基层表面,使用抹刀将砂浆压实、抹平,确保抹灰层的厚度均匀、表面平整。
3.3 控制抹灰层厚度在进行外墙抹灰工程时,需要根据设计要求控制抹灰层的厚度,避免出现厚薄不均的情况,确保抹灰层的质量。
四、抹灰层处理4.1 抹灰层养护在进行外墙抹灰工程后,需要对抹灰层进行养护,保持抹灰层的湿润,避免干裂开裂。
4.2 抹灰层修整在抹灰层干燥后,需要对抹灰层进行修整,修补表面的不平整、裂缝等问题,确保抹灰层的表面平整。
4.3 防水处理在进行外墙抹灰工程后,需要对抹灰层进行防水处理,使用合适的外墙涂料进行涂刷,提高外墙的防水性能。
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一,主要目的是为了保护建筑物外墙,并提升建筑物的美观性。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的施工流程、材料要求、质量控制等相关技术要点。
二、施工流程1. 准备工作(1)清理墙面:将墙面上的灰尘、油污等杂物清理干净,确保墙面干燥、平整。
(2)找平墙面:对于不平整的墙面,使用水泥砂浆进行找平,确保墙面平整度符合要求。
2. 基层处理(1)处理墙体结构:检查墙体结构是否牢固,如有问题及时修复。
(2)处理墙体裂缝:对墙体裂缝进行修补,使用合适的填缝材料填充裂缝。
3. 抹灰施工(1)涂抹界面剂:在墙面上涂抹一层界面剂,增强墙面与抹灰层的粘结力。
(2)抹灰底层:将水泥砂浆抹在墙面上,厚度一般控制在10-15mm,确保底层平整、牢固。
(3)抹灰面层:在底层干燥后,将水泥砂浆抹在墙面上,厚度一般控制在5-10mm,使用抹刀将灰浆均匀抹平。
(4)抹灰修整:在抹灰面层稍干后,使用抹刀修整墙面,确保墙面平整、光滑。
4. 养护工作(1)保湿养护:施工完成后,对抹灰墙面进行保湿处理,防止过快干燥导致开裂。
(2)定期养护:在保湿养护后,定期对抹灰墙面进行检查,如有开裂或质量问题,及时修复。
三、材料要求1. 砂浆材料:使用优质的水泥、砂子等原材料制作砂浆,确保其质量符合国家标准要求。
2. 界面剂:选择合适的界面剂,具有良好的粘结性能,能够增强墙面与抹灰层的粘结力。
3. 填缝材料:选择适用于墙体裂缝修补的填缝材料,具有良好的粘结性和耐久性。
四、质量控制1. 施工质量:施工过程中要保持墙面的平整度、垂直度和水平度符合设计要求。
2. 施工工艺:按照施工流程进行施工,确保每个环节的操作正确、规范。
3. 施工材料:使用符合要求的材料,杜绝使用劣质材料或假冒伪劣产品。
4. 施工环境:施工现场要保持清洁,避免灰尘、杂物等对施工质量的影响。
5. 养护措施:对抹灰墙面进行养护,保持墙面的湿润,防止开裂和质量问题的发生。
外墙抹灰工程技术交底一、项目背景外墙抹灰工程是建造施工中的重要环节,其质量直接关系到建造物的外观和耐久性。
为确保施工质量,提高工程效率,特制定本技术交底。
二、施工准备1. 施工前,施工人员应了解工程的设计要求、施工图纸、施工方案和相关规范标准。
2. 确保施工现场的安全,包括检查脚手架的稳定性、施工区域的通风情况和工具设备的完好性。
3. 准备施工所需的材料和工具,包括水泥、石膏、砂浆、抹灰板、抹刀、抹灰机等。
三、施工工艺1. 清理基层:清除基层表面的尘土、油污和松散物,保证基层干净、结子。
2. 预处理:对基层进行湿润处理,提高基层的附着力和抗裂性。
3. 粘贴抹灰网格布:根据设计要求,在基层上粘贴抹灰网格布,增强抹灰层的抗裂性和耐久性。
4. 配制砂浆:按照设计要求和施工方案,将水泥、石膏和砂浆按比例配制成砂浆。
5. 抹灰:将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上,注意控制抹灰层的厚度和平整度。
6. 整平:用抹刀或者抹灰机对抹灰层进行整平,保证表面平整、光滑。
7. 抹灰缝:根据设计要求,在抹灰层上进行抹灰缝处理,保证整体效果美观。
8. 养护:施工完成后,对抹灰层进行养护,保持适宜的湿度和温度,防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工过程中,施工人员应密切配合,保证施工工艺的正确执行。
2. 施工现场应保持整洁,材料和工具应妥善摆放,防止污染和损坏。
3. 施工质量应符合相关规范标准和设计要求,包括抹灰层的厚度、平整度、垂直度和表面质量等。
4. 施工过程中发现问题应及时处理,如抹灰层开裂、脱落等情况,应及时修补或者更换。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志,保持通道畅通,避免发生意外事故。
3. 使用工具和设备时,应注意操作规范,防止误伤自己和他人。
4. 施工过程中应注意防火防爆,禁止吸烟和明火作业。
六、施工记录与验收1. 施工过程中应做好施工记录,包括施工日期、施工人员、使用材料和工具等。
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述:抹灰工程是建筑施工中的一项重要工作,主要用于外墙的装饰和保护。
本文将详细介绍抹灰工程技术交底的内容,包括施工准备、材料选用、施工工艺、注意事项等方面。
一、施工准备1.1 现场勘测:在进行抹灰工程之前,需要对外墙进行详细的勘测,了解墙面状况、墙体结构等信息,以便确定施工方案。
1.2 准备工具和设备:准备好所需的抹灰工具和设备,如抹刀、抹板、批灰机等,确保施工过程中的顺利进行。
1.3 安全措施:在施工现场设置安全警示标志,确保工人的人身安全,同时做好防护措施,如佩戴安全帽、手套等。
二、材料选用2.1 砂浆:选用合适的砂浆是抹灰工程的关键。
一般情况下,外墙抹灰常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据具体的施工要求和墙体材料,选择合适的砂浆种类和配比。
2.2 墙体基层处理:在进行抹灰之前,需要对墙体进行基层处理,包括清理墙面、修补裂缝、处理墙体潮湿等。
确保墙体表面平整、干燥、无杂物,以提高抹灰效果。
2.3 外墙保温材料:在一些需要保温的外墙抹灰工程中,需要选用合适的外墙保温材料,如挤塑板、聚苯板等。
根据保温要求和墙体结构,选择合适的保温材料和施工方法。
三、施工工艺3.1 基层处理:首先进行墙体基层处理,包括刮涂砂浆、找平墙面等。
确保墙体表面平整、无裂缝,以提高抹灰层的附着力。
3.2 抹灰层施工:根据设计要求和墙体结构,选择合适的抹灰层厚度。
按照墙体的垂直方向进行抹灰,先进行一遍底层抹灰,再进行一遍面层抹灰。
注意抹灰层的厚度均匀、平整,并及时进行抹光处理。
3.3 养护:在抹灰工程完成后,需要进行养护,保持墙体湿润,防止干裂。
养护时间一般为7-14天,具体时间根据砂浆的类型和气候条件而定。
四、注意事项4.1 施工环境:在进行抹灰工程时,需要注意施工环境的湿度和温度。
避免在高温、低温或潮湿的环境下进行施工,以免影响抹灰层的质量。
4.2 施工技巧:掌握好抹灰工具的使用技巧,熟练掌握抹灰的力度和速度,保证抹灰层的均匀性和平整度。
恒大雅苑首期主体及配套工程6号、7号、12号楼外墙立面抹灰技术交底编制:王新春审核:蒙煊批准:苏德元贵阳第一建筑工程集团股份有限公司2013 年 4 月2 日一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四操作工艺 (4)五质量标准 (6)六施工注意事项及环保、安全措施 (7)一、编制依据1、施工图纸、设计变更文件及建设单位要求.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)3、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-88)4、《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)二、工程概况1、本工程由6号、7号、12号楼及地下室B1组成,其中6号、7号商住楼为地上三十二层、地下二层,12号商住楼地上三十二层,其中一层为商铺;地下室二层建筑高度为110.0米,地下室建筑面积为9000平方米、楼上建筑面积为48210平方米,总建筑面积为57210平方米;结构形式为:框剪结构.2、图纸、设计变更及建设单位要求的基本做法:共分别为商业建筑做法和居住建筑做法.商业建筑做法:6、7、12号楼1-3层外墙粘贴防豹皮花仿石砖,4-32层及大屋面墙体做外墙保温及粘贴外墙砖(有外墙保温部位的墙面建设单位取消20米米厚外墙找平层);未做外墙保温部位须按照外墙找平层进行抹灰施工.居住建筑:采用1:2.5水泥砂浆打底(20米米厚).钢筋混凝土墙面、砖墙面及构件粉刷前须除去砼墙面油脂或砖墙面的灰尘,为保证结合层牢固,可将基层表面斩毛50%以上或刷界面剂,也可以将1:1水泥砂浆(内掺30%的805胶水)喷或甩到混凝土基层上作“毛化处理”,然后做抹灰.三、施工准备1、材料要求(1)、水泥强度等级 32.5R或42.5 复合水泥,不同品种不同标号的水泥不得混合使用,水泥应有产品合格证、检验报告、出厂日期.(2)、砂采用中砂平均粒径0.35~0.5米米,细度模数为3.0~2.3,使用前要过筛(孔径为0.5厘米).要求颗粒坚硬、洁净、无杂质,含泥量不超过2.8%.(3)、抗裂砂浆应有产品合格证或试验报告.(二)、主要施工设备1、砂浆搅拌机2、主要工具:平铲、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶、22号镀锌铁丝等.(三)、作业条件1、主体结构必须经过有关部门进行工程检查验收合格后,方可进行抹灰工程.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固.连接处缝隙用1:3水泥砂浆加棉塞分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜.3、将砼构件表面凸出部分提前凿平,有蜂窝、麻面缺陷的砼要提前处理.外露钢筋头、铁丝、模板残留的木皮剔除清掉,脚手眼、窗台砖应提前堵实.4、砼表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,在表面洒水润湿后涂刷界面剂或将1:1水泥砂浆(内掺30%的805胶水)喷或甩到混凝土基层上作“毛化处理”,扫毛应做到均匀、满扫.5、在填充墙与框架梁、柱、墙间挂12目,宽度200米米的钢丝网牢固后再抹灰.6、管道穿过外墙、飘窗板应预先安放套管内高外低,并用1:3水泥砂浆或细石砼将洞边填嵌密实;空调管、外墙落水管按设计位置安装完毕.7、外脚手架应按照要求搭设牢固,并在施工层满铺脚手板、安全网等各种安全防护措施;脚手板要离开墙面100米米,以便操作.8、抹灰前熟悉图纸、设计变更及建设单位要求做好抹灰样板,经建设单位及现场监理工程师检查合格后方能正式抹灰施工.四、操作工艺工艺流程:外墙纵立面及阳角挂垂直线—外墙横立面挂水平线—清理砼墙面--扫毛—剔打墙面突出部位—墙面挂钢丝网(固顶牢固)—墙面淋水--贴灰饼--墙面冲筋--抹底灰--抹罩面灰—抹滴水线--窗台板—细部修整—成品保护.1、砼面扫毛砼表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆扫毛(加适量805胶),扫毛应做到均匀、满扫.2、在填充墙与框架梁、柱、墙间应挂12目,宽200米米的钢丝网.3、墙面要用胶水管自上而下浇水湿透,一般在抹灰前24小时进行,每天不少于两次.4、在各个阳角、纵墙面挂垂直线,横墙面挂水平线.用镀锌铁丝在各个阳角、纵墙面吊垂直通线,横墙面挂水平线并结合抹灰层厚度、主体结构垂直度确定各大角及立面抹灰厚度,再套方找规矩,并拉水平通线确定大面抹灰的厚度,最少不应少于20米米.5、墙面淋水、贴灰饼.墙面用细胶管提前进行淋水保持湿润,一天不少于两次.6、贴灰饼根据抹灰的基准线用1:2.5水泥砂浆做5厘米见方的灰饼,抹灰质量要求按普通抹灰等级.7、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据现场实际情况而定,筋宽约为50米米左右的灰浆带,可做水平灰浆带冲筋,也可以做垂直灰浆带冲筋.待灰浆带冲筋干后方能进行墙面底层抹灰作业.8、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰.一般需冲完筋8h左右就可以抹底灰,既不能过早也不能过迟.抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋一致,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛.然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁,管道后部与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2 米长标尺板检查墙面垂直和平整情况,墙的阴角用阴角器上下抽动扯平.抹灰时要求所有窗边线、飘窗线、分户墙、阳台外轮廓线在水平、垂直方向上应拉通线对正,做到上下对正、左右对正.9、抹罩面灰当底子灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应用水润湿).罩面灰应二遍成活,厚度约2米米,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下顺序进行,因面层尚要贴饰面砖或者上外墙乳胶漆,故抹灰面不需压光,但要过塑料板抹平.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固.10、抹EVB无机玻化微珠保温砂浆EVB无机玻化微珠保温砂浆应在涂刷界面砂浆干燥后分3遍成活.第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于15米米,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面.玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压.第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固.第二遍抹灰:当抹灰厚度大于15米米时,应分数次抹涂.待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,用大杠搓平.保温层两遍施工时间间隔不小于24小时.第三遍抹灰:当抹灰厚度在10米米时,应一次抹涂.待上一遍抹灰硬化后即可进行最后一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平.保温层两遍施工时间间隔不小于24小时.门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实.11、抗裂砂浆将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上,厚度为2米米;在抗裂砂浆表面挂上抗碱网格布,最后在抗碱网格布上再次涂抹2~3米米厚的抗裂砂浆.保护层施工完毕后,养护3--4天,即可进行后序饰面层施工.12、抹滴水线、窗台板所有飘窗板、雨篷板、天沟板、外门窗顶部、构架梁的外沿应抹水泥砂浆,滴水线宽20米米、厚10 米米,并应在离墙面(端头)10㎜处断开.滴水线应整齐顺直、内高外低.抹窗台板时先将窗台基层清理干净,提前浇水湿润,刷掺水泥10%的805胶素水泥浆一道,紧跟抹水泥树脂纤维砂浆面层,抹平压实.待面层颜色要开始变白时,浇水养护2~3天.窗台板下口要求平直,不得有毛刺.13、细部修整大面积抹完毕后应进行细部修整,经检查合格后再交给下一步工序.14、空鼓处理方法抹底子灰完毕,待保养期过后,从上到下认真使用小锤子轻敲检查,发现空鼓部位用墨笔画圈出,用切割机沿空鼓四周切割,然后把空鼓部位凿除清理干净,并用清水清理干净;补灰前淋水湿透,扫一片水泥浆掺10%的805胶水作为结合层,再分层补灰,补灰墙厚≥35米米厚的需挂网,补灰时注意新旧搭接接口,要求用钢抹子刮除干净.五、质量标准(一)主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿.2、所有外墙面阳角及立面须按照要求挂垂直线及水平线.3、所有外墙面必须打吧先行.4、所有外墙面施工必须样板先行,经项目部对样板检查合格后方能进行大面积施工.5、所用材料的品种和性能必须符合设计要求;砂浆配合比应符合设计要求规定的1:2.5配合比.6、抹灰工程应分层进行;当抹灰总厚度大于或等于40 米米时,应在超厚部分砼表面凿毛且加钢丝网等加强措施.7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝.(二)一般项目1、普通抹灰的表面质量应符合下列规定:表面应光滑、洁净、接搓平整,分格缝应清晰.2、孔洞、管道、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整.3、有排水要求部位应做滴水线;滴水线应整齐顺直、内高外低.4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表:六、施工注意事项及环保、安全措施1、门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:(1)门窗框两边塞灰不密实,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝.应重视门窗框塞缝工作,设专人负责塞实.(2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水湿润不透抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收;应认真清理和提前浇水.(3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大;应分层找平,每遍厚度宜为8--10 米米.(4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据设计要求配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作.2、抹灰面层起泡,有抹纹.主要原因如下:(1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象;在砼墙体抹灰较为常见.(2)底层灰过分干燥,又未浇水湿润,抹面层灰后,水分很快被底层吸收,因而来不及压光,故残留抹纹.(3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正;主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正.(4)门窗洞口、墙面等面灰接搓明显或颜色不一致;主要是操作时随意留施工缝造成.留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置.(5)管道后部抹灰不平.主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光.(6)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等.压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上.(7)拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面.(8)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.(9)各抹灰层在凝结前应防止水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度.(10)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆.(11)室外抹灰使用的脚手架等设施应平稳牢固,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业;并且在外墙面施工的全体人员必须栓安全带作业,禁止不按照安全要求穿着、佩戴施工.在外墙面施工如遇到下雨、吹5—6级大风时必须停止外墙面施工,禁止外墙同一立面有上下班组同时施工(防止作业面上部有高空坠物现象).(12)使用砂浆机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料.(13)抹灰室内照明用电必须安装漏电保护器.地下室等潮湿场所抹灰必须使用安全电压照明.(14)参加施工人员应遵章守纪,严禁酒后操作.(15)机械操作人员必须身体健康,并经专业培训合格,持证上岗.(16)凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业.(17)使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施.施工污水未经三级沉淀处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放.(18)施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒.施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳.(19)施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油抛洒、滴漏于地面,造成土壤污染.对废弃的机油、棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理.(20)砂子、水泥按规划集中存放,水泥不得露天存放.1。