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肋板、耳背墙施工方案(借鉴参照)

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桥台肋板、耳背墙施工方案
一、工程概况
，桥长85m ，桥梁中心桩号K5+027，位于整体路基段，交角90°，设计为4×20m 预应力混凝土先简支后连续小箱梁，左右幅桥宽均为14.25m 。

平面位于R=4000m 的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡1%；墩台平行布置。

桥墩下部结构为桩柱式墩、柱式台及肋板台，均采用钻孔灌注桩基础。

0#桥台设计为肋板式桥台，地质情况表层为粉质黏土，下伏卵石层。

肋板底长4.5m ，厚1.2m ，0#桥台左右幅各设置2个肋板，两侧桥台均设置耳背墙，耳墙宽0.5米，长2.5米，高3米，背墙半幅桥台长14米，宽0.4米，高1.57米。

肋板参数如下：
肋板编号H1
（cm）H2（cm）L1（cm）L5~L5’（cm）a （cm）L7~L7’（cm）n7根数n8根数n9
根数
n n1
左幅1号肋板
579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331左幅2号肋板595.5666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341右幅1号肋板579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331右幅2号肋板
595.5
666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341
肋板参数表
桥台肋板、耳背墙材料使用情况如下：
二、编制依据
1.《城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-9标段施工合同文件》；
2.《城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-3、4、5、6、7、8、9、10标段施工招标 招标文件》；
3.《高速公路主体工程第NRC-9合同（K2+200~K7+038.646）全长
4.839Km 两
序号 墩台位 个数
材料用量 钢筋（kg ）
C30砼 （m3）
Φ22
Φ20 Φ16 Φ12 Φ10
1 0#桥台肋板 4 2540.6
396.4 1841.2 472.1 84.4 2 0#耳背墙 2 1927 1897.6 25.44 3 4#耳背墙 2 1927 1897.6 25.44 合计 2540.6
4191.6 1841.2 472.1 135.28
阶段施工图设计》；
4.《高速公路建设项目管理办法大纲（修订版）》；
5.《城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》；
6.省交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》；
7.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；
8.现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；
9.《高速公路主体工程第9合同段（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km 详细工程地质勘察报告》；
10.现场实际情况。

三、人员、机械配置
根据现场实际情况及总体施工计划，特安排人员、机械如下：
人员情配备情况
序号人员类别人数姓名职责、职务
1 项目总工 1 生产负责人
2 质检负责人 1 总质检负责人
3 分项工程负责人 1 施工组织
4 现场管理 1 现场管理
5 试验工程师 1 试验检测
6 测量工程师 2 测量工作
安全员 3 专职安全员劳动力安排：本项工程配备电工2人，钢筋工6人，模板工6人，混凝土工8人，各设备搭配相应操作手，其他人员由项目部根据现场实际情况调配使用。

投入主要机械设备表
序号设备名称产地数量备注
1 ZL50型装载机国产1台
2 拌和楼HZS90 国产1座
3 150KW发电机国产1台
4 25T吊车国产1台
5 全站仪水准仪、 GPS仪国产各1台
6 混凝土罐车国产2台
7 混凝土振动棒国产2套
8 洒水车国产1台
9 钢筋数控加工设备1套
四、施工计划工期
计划于2016年3月16日开始施工，计划完工日期为2016年4月16日。

五、施工方案
1．施工准备
（1）.开工前，组织技术人员认真读图，熟悉桥梁参数。

（2）.图纸复核后，确定施工方案、施工工艺、关键工序，对施工过程中的困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施上报监理工程师审批。

（3）.根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。

（4）.砼车、装载机、发电机、吊车、模板等到场，拌合站、试验室、钢筋加工房等准备就绪。

（5）.施工便道已能直达达施工场地，施工用水采用打井取水和水车来满足施工需要。

（6）.清理场地，根据测量放线位置清理出施工场地。

（7）对操作工人进行安全技术交底。

2、肋板施工方案
肋板施工工艺流程为：承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→支设模板→自检→监理工程师验收→浇筑混凝土→拆模、养生。

（1）、测量定位
用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制承台顶面高程，为施工做好准备。

（2）、钢筋制作及安装
a、钢筋原材料准备：进场钢筋按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

钢筋使用前要进行矫直，采用绞磨或电动卷扬机拉直，对钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤
痕。

在钢筋施工前还要进行除锈处理，使钢筋表面洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。

b、钢筋绑扎、安装
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩钢筋时，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，并配钢筋实际需要长度，钢筋直径同钢号不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

钢筋成型后，应详细检查尺寸和长度，并注意有无裂纹，不满足要求时，不予使用。

钢筋的连接采用双面搭接焊（搭接长度5d），仅在双面焊无法施焊时采用单面焊缝（搭接长度10d）(d为钢筋直径)。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件的最大弯矩处。

钢筋的级别、直径、根数、间距等符合设计的规定。

钢筋的交叉点采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形，必要时可采用电焊焊牢。

钢筋就位竖直度、搭接长度和焊接质量，在钢筋绑扎完成后先进行自检，自检验收合格后报监理工程师复验，监理工程师检验合格后可进行下道工序施工。

（3）、模板安装
a、肋板施工采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

b、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

c、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。

d、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

e、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）、肋板混凝土施工
施工前，先对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚
度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，方可进行混凝土浇筑。

a、混凝土在拌合站统一拌制，使用混凝土运输车运送至施工现场。

b、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。

c、砼拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

d、运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。

e、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

f、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。

g、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

h、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜槽等设施。

i、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

j、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

砼振捣注意事项：
①振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

②混凝土分层浇筑，分层厚度见上表。

振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。

振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。

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耳背墙工程施工(3篇)

耳背墙工程施工(3篇)

第1篇一、工程背景耳背墙是一种特殊的墙体结构，主要用于建筑物的围护、分隔和隔音。

它具有独特的造型和美观性，同时具备良好的隔音效果。

在建筑工程中，耳背墙的应用越来越广泛。

本文将详细介绍耳背墙工程施工的全过程。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解耳背墙的设计要求、材料规格、施工工艺等。

2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案。

3. 材料设备：准备耳背墙专用材料、工具、设备等，确保材料质量合格，设备性能良好。

4. 人员组织：明确施工人员职责，组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和素质。

5. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，做好排水、照明、通风等基础工作。

三、施工工艺1. 材料验收：对耳背墙专用材料进行验收，确保材料质量符合要求。

2. 支模：根据设计图纸，对耳背墙进行支模。

支模时，注意模板的稳定性、垂直度和水平度。

3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋。

钢筋绑扎应牢固，符合规范要求。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保无误。

混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，对耳背墙表面进行凿毛、打磨等处理，提高墙体表面质量。

6. 隔音材料安装：根据设计要求，安装隔音材料。

安装过程中，注意隔音材料的固定和密封，确保隔音效果。

7. 面层施工：根据设计要求，对面层材料进行施工。

面层材料包括瓷砖、石材、金属板等，施工时应注意材料拼接、缝隙处理等。

8. 验收：施工完成后，对耳背墙进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保耳背墙的隔音、美观、稳定等性能。

2. 注意施工安全，遵守施工规范，防止安全事故发生。

3. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工进度和质量。

4. 做好施工记录，为后续工程提供依据。

五、施工总结耳背墙工程施工是一项技术性、专业性较强的工作。

耳背墙工技术方案

耳背墙工技术方案

耳背墙工技术方案耳背墙工技术方案一、方案目的本技术方案旨在对耳背墙的施工进行规范，确保其施工质量和安全，解析一些施工难点和技术要点，使施工工艺更加规范化，效率更高。

二、施工准备1. 施工材料准备：水泥、黄沙、建筑砂、石灰、水泥纤维板、砖、钢筋等。

2. 施工机械准备：塔吊、升降机、推车式运输器、轮胎式起重机、混凝土搅拌机等。

3. 施工环境要求：施工现场应保持清洁整洁，卫生条件良好，有良好的通风和排水条件。

4. 施工人员：需要拥有相关专业的资格证书，并经过专业委员会的培训和考核合格后方可担任施工岗位。

5. 施工图纸：施工图纸应完整清晰，标明各个构件的尺寸和位置，工程要求明确，以便施工人员按照图纸要求进行施工。

三、施工流程1. 准备工作：将施工现场进行清洁、整理和布置，把各种施工材料搬到施工现场，准备好所需的施工机械和工具。

2. 基础工程：首先要对基础进行测量，以确保其符合施工要求。

将砖墙砌成预定形状，将钢筋固定在砖墙内，进行混凝土浇筑。

3. 套板：安装耳背墙表面的水泥纤维板，采用带有缝隙的横向基层，垂直钢筋，然后将水泥纤维板固定在钢筋上。

4. 经验要点：穿好安全防护装备，检查工作是否符合图纸的要求，施工过程中要注意安全，做好施工记录。

5. 框架测量：根据施工图纸的要求进行框架测量，以确定框架的水平度和垂直度，采用粉笔或铅笔将标记标记在水泥纤维板上。

6. 钢筋加工：根据上述标记，将钢筋按照所需的尺寸进行剪切和焊接，确保施工精度。

7. 首次固定：将钢筋固定在水泥纤维板上，定位时可以使用固定夹钳。

8. 连接钢筋悬挂架：将预留的悬挂架钢筋固定在水泥纤维板上，以便后续的作业。

9. 热镀锌网固定：将热镀锌网铺在钢筋上，并用特殊的固定夹钳固定。

10. 其他工程：其余的施工工艺包括框架喷涂、防水层涂布、外饰面涂布等步骤，需要根据施工图纸进行精确的操作。

四、质量控制1. 施工现场的质检：检查施工现场是否符合要求，是否达到施工标准，是否符合安全规定。

肋板施工方案

肋板施工方案

肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。

本文将介绍肋板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。

2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。

以下是施工前准备的步骤：2.1 设计与方案审核在施工前，需要对肋板的设计方案进行审核和确认，确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。

2.2 材料准备准备所需的肋板材料，包括钢筋、混凝土等。

材料应当符合相关的国家标准，并进行质量检验。

2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。

2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、施工模板等。

设备应当符合安全要求，并进行检查和维护。

3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记，然后安装肋板的施工模板。

模板应当稳固可靠，符合肋板的形状要求。

3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置。

钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。

3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。

浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性，确保混凝土的质量。

3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对肋板进行养护。

养护包括保持适宜的湿度和温度条件，以及防止混凝土表面开裂等措施。

养护时间根据混凝土强度要求而定。

4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节，以下是质量控制的要点：4.1 施工过程监测对施工过程进行监测，包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。

及时发现并纠正问题。

4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验，包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。

确保肋板的质量符合设计要求。

4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况，包括施工日志、质量检验报告等。

建立完善的档案管理制度，方便日后查阅和追溯。

耳、背、翼墙施工作业指导书

耳、背、翼墙施工作业指导书

耳、背、翼墙施工作业指导书一、工程概况K294+700～k302+900施工里程段内，共有桥梁10座，其中中桥2座、分离式立交桥2座、通道桥6座，共有耳、背、翼墙40个。

二、施工总体方案1、工艺流程测量放样→安装好耳、背、翼墙钢筋并立模板→模板支撑加固→混凝土浇筑→拆模养护(1)测量放样利用设计院交桩点定放出耳、背、翼墙中心点及十字线位臵并报监理工程师复核，同时控制好耳、背、翼墙底及耳、背、翼墙顶标高。

利用收缩模板四周的揽风绳调节耳、背、翼墙模板垂直度，控制耳、背、翼墙垂直度。

（2）耳、背、翼墙与盖梁接缝位臵处理施工前对耳、背、翼墙与盖梁交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净。

2、模板工程⑴耳、背、翼墙施工采用整体组合钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用20t汽车吊吊装。

立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。

为了确保桥台耳、背、翼墙外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂。

模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。

⑵为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位应小于1mm，手摸无错台感。

⑶模板外侧设臵Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。

⑷拼装模板时用地锚固定，以稳定及调整垂直度。

3、钢筋工程（1）钢筋加工①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；④用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍。

B、钢筋连接①在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量。