溴化锂制冷机组培训2台机组加填总量：溴化锂溶液 11.4吨 38*300KG=11400千克冷剂水 2.4吨 12*200KG=2400千克辛醇 76L 4*19L=76L一、溴化锂机组工作流程简述：机组必须是在真空状态2KPa以下。
在溴化锂机组运行过程中，当溴化锂稀溶液被溶液循环泵输送至发生器后，溴化锂稀溶液吸收热水热量后温度升高，稀溶液中的冷剂水不断的被汽化；随着冷剂水的不断汽化，发生器内的溴化锂溶液浓度不断升高后回到吸收器；冷剂水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的循环水降温后凝结，成为高压低温的冷剂水；当冷凝器内的冷剂水通过节流阀进入蒸发器，冷剂水经喷嘴喷洒在冷冻水通过的管线上，吸收冷冻水的热量后急速膨胀而又汽化，并在汽化过程中大量吸收从蒸发器内通过的冷冻水的热量，制冷出7℃冷冻水。
同时冷剂水蒸汽进入吸收器被吸收器内溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由溶液循环泵继续输送至发生器吸热、蒸发完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷冻水。
下图为溴化锂机组流程方框图：二、溴化锂机组主要组成部分：主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液循环泵，溶液喷淋泵，冷剂泵，真空泵组成。
三、主要设备的作用：1.吸收器:LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂,此容器称为吸收器。
2.蒸发器：蒸发器在内部压力达到为(0.8KPa-1KPa)的封闭容器内，使冷剂水在4℃蒸发，吸收容器内的铜管内通入冷冻水的热量，使冷冻水温度降低至7℃，达到设定温度，这个容器叫做蒸发器。
3.发生器：发生器也叫再生器。
是溴化锂稀溶液在发生器内受到热水加热后，溴化锂溶液中的冷剂水不断汽化；随着冷剂水的不断汽化，发生器内的溴化锂溶液浓度不断升高,浓度发生改变，所以此容器称为发生器。
4.冷凝器：通过冷凝器铜管内的冷却水降温，使来自发生器内的冷剂蒸汽冷凝为液态冷剂水，液体状态的冷剂水进入到蒸发器吸收冷冻水热量后又蒸发成冷剂水蒸汽。
溴化锂制冷机培训1 制冷的含义：制冷就是采用一定的方法，在一定的时间内使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度，并维持在给定的温度范围内。
2机组型号的定义：ZXQ-407(23/16) (32/40)H2MZX表示直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，QI表示人工煤气，407表示制冷量为4070KW，（23/16）表示冷水进出口温度为23℃，16℃，H2表示H2型机组，M表示MMI1控制。
3工作介质：●制冷剂：机组制冷剂是水。
机组蒸发器中的压力仅有0.9Kpa，在该压力下，水的饱和温度仅为5.5℃，当达到该温度时水会沸腾气化变成水蒸气。
用冷剂泵将蒸发器水盘中的冷剂水抽出，喷淋在蒸发器换热管上，吸收流经换热管内冷水热量，使冷水温度降低，冷剂水则因吸收了热量而沸腾气化，成为冷剂蒸汽。
●吸收剂：机组吸收剂是溴化锂溶液。
其作用是吸收蒸发器中因吸收冷水热量而气化产生的冷剂蒸汽，将其带入高低压发生器，在燃料燃烧产生的热量作用下分离成溴化锂溶液和冷剂蒸汽。
（水的沸点为100℃，而溴化锂溶液的沸点为1265℃，）溴化锂溶液经热交换器后返回吸收器中，继续吸收蒸发器中产生的冷剂蒸汽。
而冷剂蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中将热量传递给冷却水，温度降低冷凝成冷剂水后返回蒸发器中制冷，放出的热量由冷却水带入大气中。
4 制冷基本原理发生器（用煤气加热介质，生成冷剂蒸汽）——冷凝器（用冷却水冷却冷剂蒸汽，生成冷剂水）——蒸发器（用冷水蒸发冷剂水，生成冷剂蒸汽）——吸收器（用浓溶液吸收冷剂蒸汽，稀释成稀溶液——发生器整个工作流程一共几种流体？浓溶液，稀溶液，中间溶液，冷水，冷剂蒸汽，冷剂水，冷却水一制冷机的基本结构●蒸发器：由换热管，前后端盖，喷淋盘，冷剂水盘，冷剂水液囊，冷剂泵组成。
作用是从用户系统过来的冷水从端盖进入换热管，冷剂水由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，喷淋在传热管外吸收管内冷水的热量而蒸发生成冷剂蒸汽。
冷水在热量被冷剂水带走后温度降低流出蒸发器返回用户系统。
