溴化锂制冷机组基础资料资料

全面了解溴化锂机组漠化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H20）作为制冷剂，［漠化锂］（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。

对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。

注射的时候如果涂上［酒精］,其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。

把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。

如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。

如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。

水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。

在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。

如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。

这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。

把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。

在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。

把这个容器叫做蒸发器。

但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。

为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。

蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。

因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。

LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。

我们把漠化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。

在容器内吸收冷剂蒸汽。

此容器称为吸收器。

但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。

因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。

溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用的空调系统，其工作原理是利用溴化锂的化学反应来实现空气调节和温度控制。

下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。

一、溴化锂机组的基本组成溴化锂机组主要由溴化锂吸收式制冷机、冷却塔、冷却水泵、冷却水箱、冷却水管路、冷却水阀门、冷却水温度控制系统等组成。

二、溴化锂机组的工作流程1. 冷却水循环系统溴化锂机组通过冷却水循环系统来实现制冷效果。

冷却水从冷却水箱中抽取，经过冷却水泵提供动力，经过冷却塔降温后，再通过冷却水管路进入溴化锂吸收式制冷机进行循环。

2. 溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是溴化锂机组的核心部件。

它由两个主要的循环系统组成：制冷循环和溴化锂循环。

- 制冷循环：制冷循环由蒸发器、冷凝器、膨胀阀和压缩机组成。

制冷循环的工作原理类似于传统的制冷系统。

制冷剂在蒸发器中吸收热量，使空气温度下降，然后在冷凝器中释放热量，使空气温度升高。

- 溴化锂循环：溴化锂循环由溴化锂溶液吸收器、溴化锂溶液发生器、溴化锂溶液泵和溴化锂溶液再生器组成。

溴化锂循环的工作原理是利用溴化锂溶液对水的吸收性能。

当溴化锂溶液与水接触时，溴化锂会吸收水份子，释放热量，从而提供制冷效果。

3. 冷却水温度控制系统冷却水温度控制系统用于控制冷却水的温度，以保证溴化锂吸收式制冷机的正常工作。

该系统通常包括温度传感器、控制器和冷却水阀门。

当冷却水温度超过设定值时，控制器会自动调节冷却水阀门的开度，以降低冷却水温度。

三、溴化锂机组的工作原理溴化锂机组的工作原理是通过溴化锂溶液对水的吸收性能和制冷循环的配合来实现空调效果。

1. 吸收过程溴化锂溶液吸收器中的溴化锂溶液与水蒸气接触，溴化锂会吸收水份子，释放热量。

这个过程中，水蒸气的温度下降，空气得到冷却。

2. 发生过程溴化锂溶液发生器中的溴化锂溶液与冷却水接触，溴化锂会释放吸收的水份子，吸收冷却水的热量。

这个过程中，冷却水的温度升高。

3. 制冷过程制冷循环中的制冷剂在蒸发器中吸收热量，使空气温度下降。

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。

为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。

发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。

如此循环达到连续制冷的目的。

溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。

能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。

具有很好的节电、节能效果，经济性好。

（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。

（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。

（四）冷量调节范围宽。

随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。

即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。

（五）对外界条件变化的适应性强。

如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。

（六）安装简便，对安装基础要求低。

机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。

可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。

安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。

溴化锂机组溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。

它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。

纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。

2.溴化锂吸收式制冷的工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。

由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。

所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。

这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。

溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。

在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。

如此循环不息，连续制取冷量。

由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

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把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精蒸发吸收了人体的热量。

常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。

在正常大气压力条件下（760毫米汞柱），水要达到100℃才蒸发沸腾，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。

比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。

冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水而降为7℃，冷剂水受热蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。

变稀的溶液经过燃烧加热浓缩，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收水蒸气，使制冷循环进行，详见图1：图1 直燃机制冷原理供热原理:直燃机加热溴化锂溶液,溶液产生的水蒸汽将换热管内的热水加热,凝结水流回溶液中,再次被加热,如此循环不已。

详见图2：I珍惜环境热爱生活享受远大图2 直燃机供热原理II篇二：溴化锂机组说明书直燃机安装与使用说明书一、工作条件5.0版冷水出口温度：≥5℃。

冷却水进口温度：18℃～34℃。

冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。

（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。

冷、热水流量允许调节范围：70～120% 冷却水流量允许调节范围：50～120% 电源： 3φ—380V/50Hz。

机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。

机房应无粉尘污染。

警告：1. 本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。

2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。

否则会造成电器元器件的损坏。

3. 本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。

溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1~0.25Mpa的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.65~0.75）。

如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa 以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。

双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.7~1MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。

双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。

(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。

从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。

浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。

图1 串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器 2-低压发生器 3-冷凝器 4-蒸发器 5-吸收器6-高温热交换器 7-溶液调节阀 8-低温热交换器 9-吸收器泵10-发生器泵 11-蒸发器泵 12-抽气装置 13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。

水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。

串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。

点2的低压稀溶液加压后压力提高至，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点10）。

溴化锂制冷机的结晶原因及预防与处理1.结晶及其危害溴化锂制冷机是以热源(蒸气或燃料等)为动力、以溴化锂溶液为制冷工质的大型制冷设备。

作为制冷式质的溴化锂溶液，起着制冷剂和吸收剂的作用，其浓度和温度在制冷循环过程中发生着周期性的变化。

如果由于某种原因，使这种变化过于剧烈，会造成溶液浓度过大或温度过低，使溴化锂以结晶形式从溶液中析出，这就是所谓的机组结晶。

当溴冷机组发生结晶时，制冷循环过程受阻，制冷量显著下降，如果不及时进行处理，会使机组无法正常运转，甚至会引起制冷机组停机、屏蔽束烧毁、电气元件损坏等严重故障。

可见，其危害是很大的。

2.原因分析每个过程中，溶液的浓度和温度都发生着周期性变化，保持着动态平衡。

如果由于某种原因，打破了这种动态平衡，使某个环节中溶液的浓度和温度发生了较大变化，就可能会导致结晶出现。

特别是在热交换器（多为壳管式结构）中，溶液流程长、流速慢，从发生器来的高浓度的溶液温度下降过多，很有可能引起结晶出现。

溴冷机组在运行过程中，有下列几种因素有可能引起结晶出现：（1）发生器溶液加热过快或温度过高，会使溶液发生过程大于吸收过程，致使发生器中溶液浓度越来越大，流经热交换器时，溶液温度下降，导致结晶出现。

（2）机组内漏入了不凝性气体，会使吸收压力升高，蒸发速度减慢，致使冷剂水大量集聚于蒸发器中，引起溶液浓度普遍升高，使结晶的可能性增大。

（3）由于操作不当，引起冷剂水污染，冷剂水蒸发速度缓慢，结果大量冷剂水聚集在蒸发器中，导致溶液浓度普遍升高，使结晶的可能性大大增强。

这也是机组结晶的重要原因。

（4）冷却水温度过低，流量过大或者冷负荷过小，会使溴化锂溶液的温度越来越低，结晶的可能性越来越大。

特别是在热交换器浓溶液出口处，此处溶液浓度最大，温度变化比较剧烈，很容易引起结晶出现。

（5）机组在调试过程中如果溶液浓缩过度，会导致机组各个部分的溶液浓度都比较大，这样，机组运行过程中会出现频繁结晶现象。