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炼厂含油污泥干化焚烧处理技术及运用分析摘要：污泥干化焚烧处理是石化企业废物处理的主要工艺之一，为提升含油污泥的处理效率，本文以炼厂含油污泥处理技术为主要研究对象，在对炼厂当前应用的含油污泥干化焚烧处理工艺应用背景进行简单介绍之后，着重对该工艺在炼厂污泥处理中的应用情况进行了分析，希望能够为炼厂污泥处理工艺技术水平的提升提供一定的优化思路，提升处理效果。
关键词：含油污泥；干化焚烧处理；焚烧处理技术前言：基于当前资源节约和环境保护对石油化工企业生产提出的要求，石化企业在生产中需要提高对于废物处理工艺应用效果的重视，在尽可能减少污染排放的同时，保障石化企业的生产安全。
干化焚烧处理技术能够实现对于含油污泥的排放处理，该工艺在当前的石化企业中已经积累了一定的经验。
对含油污泥干化焚烧处理技术进行分析，对于提升处理工艺水平具有积极的意义。
一、含油污泥干化焚烧处理工艺炼油厂在基于炼油工艺生产中排放的污水进行处理时，会在杂质与水分离之后剩余大量的污泥。
这些污泥中往往含有大量的铁、铜、汞等重金属，而从污水中分离出来的苯系物以及酚类物质又会使得这些污泥带有恶臭的气味，严重威胁炼油厂周边的环境质量和安全。
干化焚烧处理技术能够以干化和焚烧的方式来减少污泥中的污染物，并注重对于焚烧过程中产生烟气的处理，将焚烧后得到的炉渣运输到危险废物处置中心进行在处理后将剩余的物质进行填埋[1]。
具体而言，该工艺包括污泥离心脱水、涡轮薄层干化、回转窑、二燃室、余热回收、尾气处理六个环节。
现阶段，炼厂在应用该处理工艺时，能够将相应的设施设备与先进的管理系统连接起来，尽可能以自动化的方式来实现对整个工艺应用流程的有效控制，从而更好地发挥处理工艺在控制污泥排放方面的作用。
二、含油污泥干化焚烧处理技术应用分析（一）污泥脱水污泥脱水是对含油污泥进行干化处理的重要前提，由于污泥本身是从炼油厂排放的污水得到，为达到降低污泥含水率的目的，需要事先将污泥的水分尽可能脱除。
污泥发电的现状及存在的问题城市污泥是指城市污水处理厂在运行中产生的沉淀污泥，这种污泥含水量高，易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二恶英、寄生虫卵及重金属。
常见的污泥处置方法有卫生填埋、堆肥和高温焚烧等方法，以上三种方法存在投资大、占地广、二次污染等情况，利用污泥发电日益成为人们关注的焦点。
一、污泥发电的形式（一）污泥沼气发电污泥厌氧发酵，产生沼气，产生的沼气回收到沼气罐内，随时用于发电；经厌氧罐发酵后，污泥进入脱水机房，经离心脱水后运出填埋。
经过这一工艺流程，污泥的体积减少30%，有机物的含量也大量减少。
采用污泥沼气发电的单位如下：北京高碑店污水处理厂的发电机组已增至5台，可把每天污水处理过程中产生的污泥全部进行高温消化处理，使沼气产量从原来的1.5万m3/d提高到1.8万m3/d。
按沼气发电1.7万kw·h/m3计算，每天发电量提高到3万kw·h，一年节约电费500万元。
北京小红门污水厂有5个污泥消化池，这些消化池主要用于污水处理后剩余的污泥进行二次处理，使其产生沼气，沼气用来发电，能每月节省电费几十万元。
青岛市麦岛污水处理厂每天产生污泥60m3,能产生沼气1～1.5 m3。
根据厂内沼气产气量，目前4台机组分别顺利完成试车，两台已将近日并网发电，每天可以节电16800度，目前，麦岛污水处理厂日均耗电达35000度，此项沼气发电机组的运行，有近一半的耗电可以自给自足。
另外两台机组投入运行后，将彻底消化污泥产生的沼气。
（二）采用污泥“流化床”技术发电污泥“流化床”发电的程序，一般先将污泥干化（干化后，污泥热值相当于标准煤热值的1/3），利用“流化床”的技术，将污泥按一定比例与煤掺烧，利用蒸汽发电。
采用污泥“流化床”技术发电的单位如下：南京协鑫生活污泥发电厂，采用国际先进的污泥焚烧技术，目前已具备了日处理污泥200吨的掺烧能力，每天可发电210万度，2007年年底扩大到日处理污泥300吨，电厂排放烟气几乎看不到，重金属、二恶英等远低于国家标准，污泥燃烧后的灰渣均匀、细碎，是生产水泥的好材料，每处理一吨污泥，协鑫公司可获得86元补贴。
油田污泥处置市场发展现状引言油田污泥是指在石油开采、加工、储运过程中产生的一种含有石油残留物和其他杂质的废弃物。
随着全球能源需求的不断增长，油田污泥产量也呈上升趋势。
然而，油田污泥的处理和处置一直是一个全球性的问题。
本文将对油田污泥处置市场的发展现状进行综述，并探讨其中的挑战和机遇。
油田污泥的特点油田污泥通常含有大量的重金属、有机物和毒性物质。
这些物质对环境和人体健康都构成潜在的威胁。
因此，有效的油田污泥处理和处置方法至关重要。
油田污泥处理技术目前，油田污泥处理技术主要包括生物处理、物理化学处理和热解等方法。
•生物处理：包括堆肥、生物降解和生物氧化等。
生物处理方法可以分解污泥中的有机物，减少其对环境的影响。
然而，生物处理需要较长的处理时间，并且在处理过程中产生的气体可能对环境造成影响。
•物理化学处理：包括固液分离、化学氧化和吸附等。
物理化学处理可以有效地去除油田污泥中的重金属和有机物。
然而，这些方法通常需要消耗大量的能源和化学药剂，并且产生的废水和固体副产物也需要进行进一步处理和处置。
•热解：通过高温处理污泥，使其分解和转化为有用的燃料或其他产品。
热解方法可以最大程度地减少固体废弃物的体积，但对能源的需求较高。
油田污泥处置市场的发展现状市场规模油田污泥处置市场逐渐扩大，全球市场规模不断增长。
根据市场研究公司的数据，2019年全球油田污泥处置市场规模已达到100亿美元，并预计未来几年将保持较高的年增长率。
地区分布油田污泥处置市场主要分布在石油资源丰富的地区，如北美、中东和亚洲地区。
其中，北美地区是全球油田污泥处置市场的主要消费地区。
市场竞争格局油田污泥处置市场竞争激烈，主要厂商之间进行价格竞争和技术创新。
一些大型石油公司和环境服务公司在该市场占据主导地位，但也有许多中小型企业通过提供专业化的油田污泥处理服务获得市场份额。
发展趋势随着环境法规的日益严格和环保意识的增强，油田污泥处置市场将面临一些新的挑战和机遇。
污泥焚烧现状分析1 污泥焚烧现状分析污泥焚烧是将脱水污泥直接送入焚烧炉焚烧。
污泥焚烧技术是“最彻底”的污泥处理方法, 它能使有机物全部碳化, 有效杀死病原体, 最大限度地减少污泥体积; 而且占地面积小, 自动化水平高,不受外界条件影响。
目前污泥焚烧成套技术主要由国外几家著名环保公司掌握, 主流焚烧技术采用循环流化床焚烧技术, 但在干燥、烟气处理等方面各具特点。
流化床燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。
当气流流过一个固体颗粒的床层时, 若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层的重力时( 即达到临界流化速度umf) , 固体床本身会变得像流体一样, 原来高低不平的界面会自动地流出一个水平面来。
换句话说, 固体床料已经被流态化了。
流化床燃烧即利用了这一现象。
流化床燃烧的床料包括化石燃料、废物和各种生物质燃料。
如果把气流流速进一步加大, 气体会在已经流化的床料中形成气泡, 从已流化的固体颗粒中上升, 到流化的固体颗粒的界面时, 气泡会穿过界面而破裂, 就像水在沸腾时汽泡穿过水面而破裂一样。
因此这样的流化床又称为“沸腾床”、“鼓泡床”。
继续加大气流流速, 当超过终端速度ut, 颗粒就会被气流带走, 但如将被带走的颗粒通过分离器加以捕集并使之重新返回床中, 就能连续不断地操作, 成为循环流化床( 图2) 。
流化床燃烧技术已经广泛应用于国民经济的许多方面。
国内近些年少量引进了国外先进技术和设备,积累了一些经验,提高了自主开发能力, 并且形成了部分产品。
以下介绍几个国外先进系统以及在国内的应用和开发情况。
1.1 法国Colombes 污水处理厂( 威立雅污泥焚烧系统) Colombes 污水处理厂拥有4 座流化床型污泥焚烧炉, 总处理量100tDS/d。
焚烧炉由两段同轴的圆柱体组成并通过锥形部分连接。
底部的筒体带有风箱、燃烧空气分配和压力室, 上部筒体是燃烧发生的燃烧室, 两者均为内衬耐火砖的钢结构, 具有大的容积, 能适应1200℃高温和磨蚀。
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是一种由石油开采过程中产生的固体废物，含有油分、水分、固体颗粒和化学添加剂等成分。
处理这些油田含油污泥不仅可以减轻环境污染，还可以回收利用其中的资源。
以下将介绍现阶段油田含油污泥处理技术的现状。
1. 物理处理技术物理处理技术是将油田含油污泥进行物理分离和固体液分离，常用的技术有离心分离、挤压脱液和空心纤丝分离等。
通过这些技术，可以将含油污泥中的油分和水分进行有效分离，从而得到高纯度的油和水。
2. 热解技术热解技术是将油田含油污泥加热分解，将其转化为液体油、气体和固体产物。
常用的热解技术包括热解气化、热解裂解和焚烧等。
通过热解技术，可以提高含油污泥的资源化利用率，减少对环境的影响。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用生物微生物对油田含油污泥进行降解和处理，将有机物质分解为无机物质。
常用的生物处理技术包括堆肥、厌氧消化和好氧消化等。
通过生物处理技术，可以将含油污泥有效降解，减少有机物质对环境的污染。
4. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学试剂来改变油田含油污泥的性质，从而实现其分离和处理。
常用的化学处理技术包括添加表面活性剂、螯合剂和聚合物等。
通过化学处理技术，可以改善油田含油污泥的物理性质，提高分离效果。
5. 微波处理技术微波处理技术是利用微波的物理效应对油田含油污泥进行加热和分解。
微波处理技术具有高效、节能的特点，可以在较短时间内对含油污泥进行处理。
通过微波处理技术，可以将含油污泥中的油分解出来，从而实现资源的回收利用。
目前油田含油污泥处理技术主要包括物理处理技术、热解技术、生物处理技术、化学处理技术和微波处理技术。
这些技术各有优缺点，可根据具体情况选择合适的处理方法。
未来需要进一步研究和开发更加高效、可持续的处理技术，以更好地避免和减轻油田含油污泥对环境的影响。
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。
尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。
油田含油污泥处理技术现状油田是指地下蕴藏有大量石油的地区，是石油资源的重要开采地。
在油田开采过程中，会产生大量含油污泥，这些含油污泥是一种难以处理的废物，如果不能妥善处理，会对环境造成严重污染。
油田含油污泥处理技术的研究和应用，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
本文将对油田含油污泥处理技术的现状进行介绍和分析。
一、油田含油污泥的特点油田含油污泥是指在石油开采、储运和加工过程中产生的含有石油、油气、水和固体颗粒的混合物。
其特点主要包括以下几点：1. 含油量高：油田含油污泥中含有大量的石油和油气，其中石油和油气的组分复杂，含油量较高，处理难度大。
2. 固体颗粒多：油田含油污泥中含有大量的固体颗粒，包括泥沙、矿物颗粒和油气残留物等，使得含油污泥的处理和清洁困难。
3. 污染性强：油田含油污泥中含有大量的有毒、有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
油田含油污泥的处理具有较大的难度，需要采用科学、合理的技术手段进行处理。
二、油田含油污泥处理技术现状目前，针对油田含油污泥的处理技术主要包括机械化处理、化学处理、生物处理和热处理等多种技术手段。
这些技术手段各有优缺点，针对不同的油田含油污泥特点，需要选择合适的处理技术进行处理。
下面分别对这几种处理技术进行介绍和分析。
1. 机械化处理机械化处理是指利用机械设备对油田含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、压榨等方式。
机械化处理的优点是处理效率高，操作简便，处理成本低。
但其缺点是无法完全分离石油和油气与固体颗粒，处理后的含油污泥仍然含油量较高，对环境造成威胁。
机械化处理并不能完全解决油田含油污泥处理的问题。
3. 生物处理生物处理是指利用微生物对油田含油污泥进行处理，利用微生物的代谢活动分解石油成分，将有机物降解为无机物。
生物处理的优点是能够高效降解石油和油气，处理后的污泥干净无害，对环境没有污染。
但其缺点是生物处理过程需要耗费较长的时间，需要维护微生物的活性和生长环境，操作技术要求较高。
含油污泥用于焚烧发电技术现状及思考发表时间：2019-01-23T10:48:46.977Z 来源：《建筑细部》2018年第15期作者：李蔚[导读] 含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。
大唐环境产业集团股份有限公司北京 100097摘要：目前国内每年产生的含油污泥量巨大，虽然含油污泥的处理方式和技术手段众多，但目前油田采用的处理方式都存在着一些的问题。
含油污泥无害化的处理一直是重要的发展方向，含油污泥焚烧就是其中一种无害化的处理方式，但是目前应用比例不多，且现有应用项目存仍存在一些问题。
对于含油污泥焚烧技术的思考，本文将此技术和污泥焚烧发电技术结合，阐述了含油污泥用于发电厂焚烧发电技术的优势及问题。
关键词：含油污泥焚烧发电前言含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。
目前，我国含油污泥年产生量达300多万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田年产含油污泥约200万吨，新疆油田年产 4万——5万吨，堆存量约22万吨。
近年来研究人员开展了大量含油污泥处理技术的研究，但多是从末端治理的角度出发，资源化利用程度较低。
合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。
含油污泥发电不但可以实现污泥安全处理，同时还可以从污泥中抽取能量，替代部分化石燃料，即节约资源和能源，又保护环境。
1 含油污泥处理技术及应用现状1.1 含油污泥处理主要技术自上世纪70年代初期，国内外大量的研究人员着手进行油田含油污泥处理的研究工作，先后研制了多种含油污泥处理技术。
目前国内外含油污泥主要处理技术大致可以分为减量化处理、资源化利用、无害化处理三类。
主要处理的技术方式为：溶剂萃取技术、化学清洗法、调质-机械分离技术、热解技术、超声处理技术、微波处理技术、含油污泥的固化技术、电动力学处理技术、含油污泥焚烧处理、微生物降解等技术等。
1.2 含油污泥处理现状1.2.1 国内油泥处理现状现今国内应用的含油污泥处理技术：1）辽河油田以欢喜岭采油厂作为无害化含油污泥试验基地，利用含油污泥的热值，将含油污泥脱水后经药剂混合，制成型煤，作为燃料外运；2）大庆油田开发了热化学清洗工艺，辅以高效离心分离方式，形成了预处理－调质－离心处理工艺；3）中原油田对含油污泥分别做了污泥减量化技术和污泥无害化技术研究；4）长庆安塞油田建立了污泥处理站，应用污泥调剖、微生物降解等技术，基本消除了含油污泥的环境污染问题；长庆姬塬油田采用加水稀释－加热搅拌－加药破乳－混凝沉降－离心处理技术。
有关含油污泥的处理技术的主要朝着无害化方向发展，含油污泥的无害化处理技术将成为今后研究及应用的重点。
污泥焚烧作为一种效果极好的无害化处理方式，在国内的污泥处置中选用的比例还相当小，因此，污泥焚烧处置法具有广阔的发展前景及市场空间。
1.2.2国外油泥处理现状随着原油资源开发力度的不断深入，产生的固体废物也在不断增大，国际上对固体废物的综合治理规模也在不断扩大。
发达国家从 20世纪 80 年代就开展了对含油固废处理的研究，试验了多种处理方法：1）生物处理技术，作为一种处理效果理想、运行安全、投资少的处理工艺，正在被国外各大炼油厂研究和采纳，目前主要有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。
2）萃取分离法，利用特定有机溶剂将油泥中的油萃取出来，是国外已成功应用的一种油田污泥处理方法，将有机污染物质转变为可利用的资源，并解决油田含油污泥的环境污染问题，这种方法由于成本高、工艺复杂，还没有广泛应用于含油污泥的处理；3）超声脱油技术，利用超声波机械振动、声空化等作用破坏含油污泥的结构，降低污泥中污油的黏度，减小污油与泥土的黏附作用，最终实现破乳，从而将污油、水、泥土彻底分离，此技术操作简单，有很大的应用潜力。
加拿大MG工程公司采用的是机械脱水工艺，配套有自己专有药剂；荷兰吉福斯公司采用的是调质－机械脱水－生物处理技术；德国HILLEＲ公司采用的是调质－机械脱水－电化学工艺；新加坡的CLEANSEAS公司采用了机械脱水+美国ADTU热解吸工艺；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式。
2含油污泥焚烧用于发电技术的优势2.1含油污泥具有较高的热值用于焚烧发电含油污泥热值高，矿物油含量高，由低温到高温的热解过程中，矿物油引起的失重占到总失重的80.95%，在含油污泥热解中起主要作用。
含油污泥具有较高的热能，相比城市污泥的热值高很多，通过焚烧可以获得较高的热能。
传统的含油污泥焚烧技术，因为对焚烧热值的应用受到限制，造成了污泥内含的能源浪费。
若与煤掺烧用于发电，将可以充分利用含油污泥内的热能，避免了传统的污泥焚烧技术对能量的浪费。
2.2污泥焚烧是一种理想的处理污泥的方式相比其他污泥处置方法，焚烧法具有以下特点：（1）对污泥处理彻底，减量率可达到 95%左右；（2）有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，污泥中的有机物被完全氧化；（3）可以杀死一切病原体；（4）可以解决污泥的恶臭问题；（5）就地处理，热能回收及废料再利用，降低经济成本。
（6）污泥处理的速度快，占地面积小，相对于其他污泥处理方式，污泥焚烧方式处理的污泥量大。
含油污泥焚烧技术是一种无害化的处理方式，针对含油污泥的特性，焚烧法也是较理想的处理方法。
污泥焚烧处理在世界范围内得到广泛的应用已经是不争的事实。
2.3 用于电厂发电可以解决传统污泥焚烧技术废气排放的问题污泥焚烧过程释放的废气主要有SO2、CO、NOX、多环芳烃等。
当前含油污泥焚烧技术的研究主要是针对如何充分利用含油污泥焚烧后的产物，避免对环境的二次污染。
而目前国内电厂，基本上已经全部完成了超低排放改造，配备了脱硝、除尘、脱硫、等装置。
若将含油污泥与煤掺烧应用于电厂发电，电厂内现有的烟气处理在装置基本上已经可以解决单纯的污泥焚烧技术所带来的有害气体排放的问题，这也是现有油田应用的含油污泥焚烧技术所不具备的优势。
2.4 污泥焚烧发电的技术成熟料焚烧为核心的污泥发电是一种很好的处理污泥方法，污泥焚烧具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电。
日本东京电力公司、东京政府和生物燃料公司用下水道污泥发电，2007年正式投入运行。
1998年，英国伦敦开始将污泥进行脱水、干燥、粉碎，然后利用污泥燃烧的热能作为能源进行发电。
在国内，2005年，浙江绍兴采用具有我国自主知识产权的/煤助燃循环硫化床技术兴建了国内首座污泥焚烧发电大型示范项目，日处理污泥1500t以上。
2006年，浙江省富阳市某污水处理厂将污泥（600t/d）焚烧发电，焚烧灰渣制成建材替代红砖。
可见，污泥焚烧发电技术在国内外都有不少应用的实例，技术成熟。
应用污泥焚烧技术，将含油污泥作用于发电，将没有技术上的难题，唯一不同的是，含油污泥的脱水技术难度要高于普通城市污泥。
3含油污泥焚烧用于发电技术目前存在的问题3.1 含油污泥脱水相对较困难含油气浮污泥的主要特点是含水率高，粘稠度大；含泥量、含油量低，呈半固体，流动性差。
另外，含油污泥中胶质、沥青质等成分多，且与生产工序中加入的乳化剂、降粘剂等各种有机聚合物结合稳定，与固体颗粒吸附后，形成的胶体非常稳定，增加了破乳分离过程的难度，在界面机制、分离机制、脱水方式等方面都具有特殊性。
3.2 污泥脱水等配套设备带来的问题首先是发电厂需要增加含油污泥的脱水设备相应的投资。
其次目前多数电厂现有用地紧张，扩建困难，多数老厂在环保设备改造时已经遇到了设备占地的问题，若增加污泥脱水的相应设备，则空间问题很难解决。
空间问题将会是限制含油污泥焚烧发电技术应用的一个因素。
3.3 含油污泥的运输问题含油污泥主要产生于油田的生产当中，对于油田的自备电厂与油田距离较近，含油污泥运输时间短，运输成本低。
但对于非自备电厂，油田与电厂位置之间的距离将会是一个需要考虑的问题。
距离较远的，运输成本将会大大提升，对于电厂，含油污泥掺烧的经济性将会下降，这也将会是电厂考虑是否应用此技术的一个重大因素。
4结论虽然目前含油污泥发电也存在部分问题，但随着污泥脱水技术目前改进，目前存在的问题并不是无法避免的。
含油污泥用于发电的优势巨大，将传统污泥焚烧技术与发电厂自身有机的结合，将会在保证污泥焚烧技术自身的技术优势的同时利用电厂现有的环保系统，解决了传统污泥焚烧技术产生的废气等问题，并且充分的利用了含油污泥中的热能。
含油污泥焚烧发电的应用，对于发电厂节约了电厂煤的使用量，节省了成本，对于油田，将油田生产过程中产生的含油污泥进行了彻底的处理，达成了环保效益，实现了双赢。
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