含油污泥来源与处理方法方案
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浅析含油污泥处理含油污泥属于危险废物,主要来自于石油行业。
本文针对石油行业含油污泥处理现状,通过已应用的含油污泥处理技术对比,对其应用的含油污泥的类别进行分析,选择最佳的处理技术。
标签:含油污泥;对比;分析;处理技术0 前言含油污泥(砂)成分非常復杂,是一种含泥砂、原油、污水等多相稳定胶态悬浮体系。
其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。
含油污泥处理应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则,采取“科学、安全、无害化”的技术方法。
有力、有序、有效的开展含油污泥的处理、处置工作。
以保护环境、消除风险和综合利用为最终目的。
1 含油污泥处置总体技术路线(1)含油污泥来源。
1)落地油泥。
落地油泥多从油田的井下“测井”、“试井”、“修井”和采油设施的“清淤”得到的固体含油污泥,其特点是:砂石泥土含量大;塑料杂草等纤维物质多;石油含量高(20%左右);化学反应随产地、堆放时间变得极其复杂。
2)清罐油泥。
采油生产中处理含油污水设施产生的罐底泥、池底泥清罐油泥。
其特点是:由水包油、油包水的微细悬浮物组成,比重比水重;稠油、胶质、蜡质含量高;含水高达95%~99.7%,浓缩、过滤困难。
3)浮渣。
采油生产中处理含油污水设施产生气浮泥其特点是:由水包油、油包水的微细悬浮物组成,比重接近水;含水高达90%以上。
(2)含油污泥处理。
含油污泥采用预处理工艺进行分选和清洗,分离出的油水进入联合站现有油水处理系统进行处理,分离出的固相与其它含油污泥进入深度减量化处理工艺。
深度减量化处理分别采用精细化学热洗技术、土壤修复技术、间接热解吸技术、水洗法油泥处理技术等。
分离出的剩余固相含油率小于2%,符合《陆上石油天然气开采含油固体废弃物资源化综合利用及污染控制技术要求》SY/T7301-2016标准,用于铺垫油田通井路、井场,或者采用非烧结技术制砖,用于建设井场围堰,最终实现含油污泥的资源化利用。
2 精细化学热洗技术(1)处理油泥类型。
引言:餐厨含油污水是指在餐饮业、食品加工业及其他相关行业中产生的含有大量油脂和有机物质的废水。
这种污水的处理是保护环境和健康的重要任务。
本文将介绍一些常用的餐厨含油污水处理方法,包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
通过这些处理方法的应用,可以有效地去除餐厨含油污水中的污染物,减少对环境的污染。
概述:随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展,餐厨含油污水的排放量日益增加,对环境造成了严重威胁。
这些废水含有大量的油脂、蛋白质、淀粉和其他有机物质,不仅影响水体质量,还会降低土壤质量和对人体健康造成危害。
因此,采取适当的餐厨含油污水处理方法非常重要。
正文:一、物理处理方法1.用沉淀池去除悬浮物:将餐厨含油污水放入沉淀池中,利用重力使悬浮物沉淀到池底,然后通过倾倒清除沉淀物来实现废水的初步净化。
2.利用滤网去除固体颗粒:在餐厨含油污水处理系统中设置一系列滤网,通过不同孔径的滤网进行连续过滤,可有效去除废水中的固体颗粒。
二、化学处理方法1.利用化学凝聚剂去除悬浮物:向餐厨含油污水中加入适量的化学凝聚剂,如聚合氯化铝或聚合硫酸铝等,通过化学反应将废水中的悬浮物凝聚成大颗粒,从而方便后续处理。
2.利用化学沉淀剂去除油脂:将餐厨含油污水中的油脂溶解为微小的悬浮物后,通过加入适量的化学沉淀剂,如氯化钙或铁盐等,将油脂沉淀到底部,然后进行沉淀物的分离和清除。
三、生物处理方法1.利用活性污泥法:通过引进适量的活性污泥,将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行生物降解,利用微生物的作用将废水中的有机物转化为稳定的无机物,达到去除污染物的目的。
2.利用生物膜法:在餐厨含油污水处理系统中,固定生物膜在填料表面或反应器内壁上,利用微生物在生物膜表面进行附着和生长,达到去除废水中的油脂和有机物的目的。
四、其他处理方法1.利用超滤技术:通过使用超滤膜,将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行分离,将清洁的水分离出来,达到废水的净化和回用的目的。
38 2005年12月油气田环境保护 治理技术含油污泥特点及处理方法姜 勇 赵朝成 赵东风(中国石油大学(华东)化学化工学院环境科学与工程系)摘 要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场,污泥中一般含油率在10%~50%,含水率在40%~90%。
文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法,并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。
研究结果表明,各种方法都有其特点和适用范围。
由于含油污泥成分复杂,没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。
关键词油田开采 含油污泥 处理方法 脱水工艺 适用范围0 引 言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。
污泥中一般含油率在10%~50%,含水率在40%~90%,我国石油石化行业中,平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1],胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2],其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3],若不加以处理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。
含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生。
污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。
1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。
◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。
采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。
◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥,钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。
浅议含油污泥的处理方法摘要:本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。
另外论及了现在常用的几种处理方法,如高温处理、溶液萃取等。
最后提出了一些综合利用方面的建议。
关键词:含油污泥;处理方法;高温分离;溶剂萃取含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业,在生产时形成的油泥与油砂。
它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。
对周边环境极易造成不利影响。
是固体废物处理当中很重要的课题。
一、含油污泥的表现特点(一)含油污泥来源。
油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。
油田经过一段时期的深度开采以后,油中含水率会逐渐增加,原油脱水中,污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。
同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。
日处理能力在10000m3的污水处理厂,同时会产生大约10 m3含油污泥。
污泥是多相体系,成分复杂,通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。
黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。
(二)含油污泥危害。
含油污泥让回注水悬浮物严重超标,造成地层堵塞,油层吸水能力降低,使注水压力提高。
同时,降低了水井增注的有效期,增加了相关的工作量与处理费用。
为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环,随时都要被迫向外排放很多污水,既污染环境,也造成水资源浪费。
因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积,让清罐间隔减少,很多污泥含水率较高,污染环境,提升成本。
(三)含油污泥处理情况。
现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。
焚烧法能耗大,油资源不能再利用。
生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去,自然通风、经常颤动。
处理费用高、流程长、工程复杂。
化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进行加热。
固液分离的办法对于污染严重、含油量高的污泥回收率低。
这些方法因为各自的缺陷,都没有得到普及应用,含油污泥处理问题一直未能得到合理解决。
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂,主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成,其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括:1)⼲化焚烧处理法2)⽣物处理 3)调质-机械分离技术4)离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法:⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法:将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理,再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置,经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧,经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法:其处理⽅法⼤致可分为三类:1)地耕法2)堆肥法3)⽣物泥浆反应器法1)地耕法:其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥,并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品,地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下,试验证明,经过11个⽉的⽣物处理,含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2)含油污泥堆肥处理法:其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成,使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量,使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3)⽣物泥浆反应器法:其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质,其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快,且反应消除了⾃然环境变化的影响,各种环境条件便于控制在最佳状态,因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法:调质-机械分离技术、浓缩、化学调节(即调质)、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作,必须先进⾏调质;通过调质-机械分离,使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动,⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态,使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法:其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起,放⼊在待处理的搅拌池内,进⾏加⽔过滤过程,再经螺杆泵输送⾄预处理器,经过加热均匀化处理后,直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指船舶机舱中产生的含有油质污染物的废水。
这些污水在船舶运行过程中不可避免地产生,如果不加以处理和处理不当,将对海洋环境造成严重污染,影响生态平衡和海洋生物的生存。
因此,对机舱含油污水进行有效处理具有重要的意义。
二、处理目标1. 实现机舱含油污水的高效分离,使油质污染物与水分离,达到国家相关标准要求。
2. 降低机舱含油污水的浓度,减少对海洋环境的污染。
3. 提高船舶机舱的清洁度和工作环境,保障船员的身体健康和工作安全。
三、处理方法1. 油水分离器处理法油水分离器是一种常用的机舱含油污水处理设备。
其原理是利用油水比重差异,通过重力分离的方式将油质污染物与水分离。
油水分离器通常由沉降池、油水分离装置和泵组成。
机舱含油污水首先进入沉降池,通过重力作用,油质污染物沉降到底部,清水则从上部排出。
然后,清水进入油水分离装置,通过滤油板和滤油纸的过滤作用,进一步去除残存的油质污染物。
最后,泵将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物处理法生物处理法是一种环保、高效的机舱含油污水处理方法。
它利用微生物的生物降解能力,将油质污染物分解为无害物质。
处理过程中,机舱含油污水首先经过初级处理,去除大颗粒的沉积物。
然后,将污水引入生物反应器,加入适量的微生物菌种。
微生物在适宜的温度、氧气和营养物条件下生长繁殖,通过吸附、吞噬和分解作用,将油质污染物转化为二氧化碳和水。
最后,经过沉淀和过滤等处理,得到清洁的水体。
四、处理设备1. 油水分离器设备油水分离器设备包括沉降池、油水分离装置和泵等。
沉降池通常采用圆形或者矩形结构,具有一定的容积,用于沉降油质污染物。
油水分离装置由滤油板和滤油纸组成,能够进一步去除油质污染物。
泵负责将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物反应器设备生物反应器设备包括初级处理设备、生物反应器和沉淀、过滤设备。
初级处理设备用于去除大颗粒的沉积物,通常采用格栅和沉砂池等。
生物反应器是微生物降解油质污染物的主要场所,通常采用活性污泥法或者固定膜生物反应器等。
含油污泥处理的标准含油污泥是指在石油开采、储运、加工和利用过程中产生的含油废弃物。
由于含有大量的石油成分,如果不得当处理,会对环境造成严重污染。
因此,对含油污泥的处理需要遵循一定的标准和规范,以确保处理过程安全、高效、环保。
本文将就含油污泥处理的标准进行探讨。
首先,对于含油污泥的处理,需要严格遵守国家相关法律法规和标准,如《固体废物污染环境防治法》、《固体废物污染环境防治法实施条例》等。
这些法规对于含油污泥的处理、处置、运输等方面都有详细的规定,企业在处理含油污泥时必须严格依法操作,不得违反相关规定。
其次,含油污泥的处理需要符合环保要求。
在处理过程中,要采取有效的技术措施,确保处理后的污泥达到国家和地方的环保排放标准。
可以采用物理、化学、生物等多种手段进行处理,将污泥中的油分离出来,同时尽量减少对环境的影响。
处理过程中产生的废水、废气等也需要进行合理处理,以确保不会对周围环境造成二次污染。
此外,含油污泥处理过程中需要注意安全生产。
处理现场要严格遵守操作规程,加强安全防护措施,确保人员和设备的安全。
对于有毒有害物质的处理,要采取相应的防护措施,避免对人员造成伤害。
同时,要加强现场管理,防止事故的发生,确保处理过程的安全稳定进行。
最后,含油污泥处理的标准还需要考虑资源化利用。
在处理过程中,可以尝试将污泥中的可回收资源进行回收利用,如再生油、再生金属等,实现资源的最大化利用。
这不仅可以减少对自然资源的消耗,还可以降低处理成本,提高经济效益。
综上所述,含油污泥处理的标准是一个综合性的问题,需要在法律法规的指导下,符合环保要求,注重安全生产,同时考虑资源化利用。
只有严格按照标准进行处理,才能有效减少对环境的污染,保护生态环境,实现可持续发展的目标。
希望相关企业和部门能够高度重视含油污泥处理的标准,共同为环境保护贡献力量。
《含油污泥处理流程》小朋友们,今天咱们来聊聊一个有点特别的事儿,那就是含油污泥处理流程。
你们可能会问,什么是含油污泥呀?含油污泥就是一些又脏又油乎乎的泥。
那这些泥是怎么处理的呢?首先呀,要把含油污泥收集起来。
就好像把一堆乱乱的玩具都收到一个大箱子里一样。
有一个大铲子,把那些污泥都铲到一起。
然后呢,会有一个机器,就像一个超级大的筛子,把大块的东西和小块的东西分开。
比如说,把石头和污泥分开。
接下来,会给这些污泥“洗个澡”。
用一种特别的水,把污泥里的油洗掉。
就像咱们洗手,把脏东西洗掉一样。
我给你们讲个小故事。
有一次,一个叔叔在处理含油污泥的时候,不小心弄了一身的油,可狼狈啦。
但是他没有放弃,还是认真地工作,最后把污泥处理好了。
处理好的污泥,有的可以用来做肥料,让花草长得更好;有的可以变成别的有用的东西。
小朋友们,虽然含油污泥看起来脏脏的,但是经过处理,也能变得有用哟!《含油污泥处理流程》小朋友们,咱们接着说含油污泥处理流程。
处理含油污泥可不容易呢。
收集起来之后,还要进行加热。
就好像冬天的时候,咱们要烤火让自己暖和起来,含油污泥也要加热,让里面的油和泥更好地分开。
加热完了,会有一种像大磁铁一样的东西,把里面的铁东西吸走。
这是不是很神奇呀?然后呢,再用一种药水,把剩下的小杂质去掉。
就像我们洗脸,把脸上的小点点擦掉。
给你们再讲个好玩的事儿。
有一回,处理含油污泥的机器出了点小毛病,大家都很着急。
但是有个聪明的叔叔很快就找到了问题,把机器修好了,又能继续处理污泥啦。
处理好的含油污泥,可以用来铺路,让我们走的路更结实;还可以用在一些工厂里,发挥大作用。
小朋友们,你们说有趣不有趣?《含油污泥处理流程》小朋友们,今天咱们再来聊聊含油污泥处理流程。
处理含油污泥的时候,还有好多步骤呢。
经过前面的那些,接下来还要进行过滤。
就像咱们用筛子筛面粉一样,把细小的东西留下来,大的东西不要。
过滤完了,会进行干燥。
把含油污泥里的水分去掉,让它变得干干的。
油田含油污泥产生途径及处理方法油气田地面工程第29卷第2期(2010.2)75doi:10.3969/j.issn.1006—6896.2010.02.042油田含油污泥产生途径及处理方法黄玲高蕊.党博.王锐(1.大庆油田采油一厂;2.大港油田采油工艺研究院;3.中国石油天津销售分公司;4.冀东油田公司)摘要:含油污泥处理最终的目的是以减量化,资源化和无害化为原则.含油污泥常用的处理方法有溶剂萃取法,焚烧法,生物法,焦化法,含油污泥调剖及含油污泥综合利用等.除了以上处理方法外,还有地耕法,含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.关键词:开采;集输;含油污泥;处理1含油污泥产生途径(1)原油开采产生含油污泥.原油开采过程巾产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体,设备及管道腐蚀产人员在上报的已焊接完焊口中按照检测比例要求随机抽取焊口并向检测单位下达检测指令,检测单位按照检测指令到现场对焊口进行检测,及时将检测结果上报建设或监理单位.简而言之,就是先焊接后确定抽检焊口部位,这样做的目的就是要保证无损检测的随机性和覆盖率,一方面充分反映焊接质量,另一方面焊丁不知道哪道焊口可能被抽检,也是对焊工规范操作的无形督促.(4)检测单位质量行为不规范,无损检测市场管理秩序还需要不断完善.目前,个别油田地面建设工程无损检测过程中还存在超资质,无资质,检测单位与施T单位串通弄虚作假等问题,治理这些问题应该从以下几方面人手:①整顿检测市场,严禁违规检测,建立正常的第三方无损检测秩序;②严格准入制度,强化准人审核,确保无损检测队伍检测能力满足工程需要;③引入竞争机制,实行优胜劣汰,促进检测单位加强自身管理.(5)第三方检测制度执行不到位,不能充分发挥无损检测T作的独立性和公正性.目前油田地面建设工程中无损检测还没有完全按照”施工专业承包”的模式进行管理,部分项目还是施工单位自己物和垢物,细菌(尸体)等组成了含油污泥.(2)油田集输过程产生含油污泥.胜利油田含油污泥的主要来源于接转站,联合站的油罐,沉降罐,污水罐,隔油池底泥,炼厂含油水处理设施,轻烃加工厂和天然气净化装置清除出来的油沙或油泥,钻井及作业,管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥.2含油污泥的危害含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤,水体和空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生,污泥含有大量的病原菌,寄生虫(卵),铜,锌,铬和汞等重金属,盐类以及多氯联苯,二恶英及放射性核素等难降解的有毒有害物质.3含油污泥的处理方法(1)含油污泥的脱水.含油污泥中的水有以下委托检测单位,并与检测单位签订委托合同,或是检测与施工同属一家单位,检测人员工作的独立性和客观性受到一定的限制.针对这些现象,应着重从提高无损检测工作的独立性人手,转变无损检测委托模式,逐步建立并完善第三方检测管理程序及制度,建立由建设单位委托无损检测单位进行焊接无损检测管理的模式, 解决长期以来无损检测单位与施_『=单位签订合同, 经济上受施工单位制约的根本问题,为无损检测独立开展工作创造有利条件.加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大.结合油田地面建设工程实际,通过对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用,检测标准使用,检测委托及指令执行,检测行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设_l二程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程焊接无损检测管理工作提供参考.(栏目主持焦晓梅)76油气田地面工程第29卷第2期(2010.24种形态:自由水,间隙水,附着水及化学结合水,油田一般采用重力沉降方法脱水.(2)含油污泥的调质.经脱水后的黑色黏稠含油污泥浓缩液,一般由水包油,油包水以及悬浮固体共同组成,属于多相的胶体体系,组成较为复杂.由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷,相互之间排斥,加之充分乳化,极难脱稳,使得油,水,泥渣分离比较困难.需要加入调质剂,使原油与固体颗粒分离,油滴聚合,原加入的化学药剂随固体杂质沉降,实现油,水,渣三相的完全分离.(3)萃取法.萃取法是利用”相似相溶”原理,选择一种合适的有机溶剂作萃取剂,将含油污泥中的原油回收利用的方法.现在多利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥,处理后污泥可达到农用污泥排放标准,化学药剂可循环使用.目前,萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段.萃取法的优点是处理含油污泥较彻底,能够将大部分石油类物质提取回收.但是由于萃取剂价格昂贵,而且在处理过程中有一定的损失,所以萃取法成本高,还没有实际应用于炼厂含油污泥处理.此项技术发展的关键是要开发出性价比高的萃取剂.(4)焚烧法.经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥,送至焚烧炉进行焚烧,温度800~850℃,经30min焚烧即可完毕,焚烧后的灰渣需进一步处理.焚烧处理法优点是污泥经焚烧后,多种有害物几乎全部除去,减少了对环境的危害,废物减容效果好,处理比较安全,缺点是焚烧过程中产生了二次污染,浪费了宝贵资料.(5)生物法.含水污泥的生物处理技术主要有地耕法,堆肥处理法和污泥生物反应器法.主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成分.据资料报导,地耕法可对土地和地下水产生一定的污染,故在一些发达国家已经停止使用.(6)焦化法.含油污泥中含有一定数量的矿物油,其组成主要有烷烃,环烷烃,芳香烃,烯烃,胶质及沥青质等.焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品, 不凝气和焦碳产品.(7)调剖技术.利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体颗粒,延长悬浮时间及增加注入深度,有效地提高封堵强度,并使油组分分散均匀,形成均一,稳定的乳状液.由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质;并通过它们黏联聚集形成较大粒径的团粒结构,沉降在大孔道中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加了注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高了注入水波及体积.(8)其他方法.除了以上含油污泥处理方法外,还有含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.4含油污泥各种处理方法比较(1)简单处理.含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点.含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法,但这种既方法浪费了其中的宝贵能源,还有可能导致环境污染.其中,固化后填埋的方法可降低环境危害,但多数不能满足现行的环保要求.(2)物理化学处理.各类物理化学处理方法多以回收原油为目的,因此主要适用于含油量较高的含油污泥,处理过程通常需要加入化学药剂,需要专门的处理设施,处理过程复杂,成本较高.原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费,使这一方法仍有诱人的前景.该方法的缺点是油回收不彻底,存在废水和废渣二次污染物问题,仍需考虑进一步处理或综合利用.另外,油田含油污泥产生面广,多是断续产生,不同来源的含油污泥性质各异,限制了该处理方法在油田的全面使用和推广. (3)生物处理技术.由于生物处理法具有节约能源,投资少及运行费用低等优点,目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视.通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除,剩余残渣达到污泥排放标准.该法优点是不需加入化学药剂,消耗能源较少,绿色环保,但土地耕作法和堆肥法需大面积土地,生物反应器法仍有废渣排放,且处理时间长,操作复杂.(4)焚烧法.焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行,可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物, 如不考虑燃烧热能的综合利用,会造成能源浪费. (5)作燃料.作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式,但不能提取其中的原油,在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑.(栏目主持焦晓梅)。
采油厂清理含油污泥池方案及流程Oil Sludge Pond Cleaning Plan and Process at Oil FieldIntroduction简介Oil sludge ponds are common in oil fields as they serve as a containment area for waste materials such as oil sludge, drill cuttings, and other debris. However, these ponds can pose environmental risks if not properly managed and cleaned. In this article, we will discuss the plan and process for cleaning oil sludge ponds at oil fields.Plan方案1. Assessment评估Before initiating the cleaning process, a thorough assessment of the sludge pond is necessary. This includesdetermining the volume of oil sludge present, analyzing its composition, and identifying any potential hazards or contaminants.清理污泥池之前,需要充分评估当前情况。
这包括确定油泥的体积,分析其组成,并识别任何可能存在的危害或污染物。
2. Safety Measures安全措施Ensuring safety during the cleaning process is paramount. Adequate safety measures must be put in place to minimize risks to workers and prevent environmental contamination. This includes providing personal protective equipment (PPE) to workers, conducting safety briefings, and implementing emergency response procedures.在清理过程中确保安全至关重要。
油田油污泥处置方案1. 引言随着石油开采的增加,油田油污泥的产生也随之增多。
油污泥是指含有石油、水和固体颗粒的混合物。
由于油污泥富含有毒有害物质,对环境造成严重污染,因此对于油田油污泥的合理处理,具有重要的意义。
本文将提出一种油田油污泥处置方案,旨在高效、环保地处理油田油污泥。
2. 油田油污泥的特点油田油污泥具有以下特点:•含有高浓度的石油污染物,如石油烃和重金属等;•油污泥的物理性质复杂,由固体、液体和气体混合组成;•油污泥粘稠度高,处理难度大。
因此,对油田油污泥的处置方案需要考虑到其高浓度的石油污染物和复杂的物理性质。
3. 油田油污泥处置方案3.1. 油污泥固化处理油污泥固化是将油污泥中的液体和固体分离,并将其固化成固体块状物的一种处理方式。
固化后的油污泥容易储存和运输,并且可以有效降低其对环境的影响。
常见的油污泥固化处理方法包括固化剂添加、烧结和土壤固化等。
3.1.1. 固化剂添加固化剂添加是将固化剂加入到油污泥中,通过化学反应将油污泥固化成坚固的固态块。
常见的固化剂有水泥、石膏和聚合物等。
这些固化剂能够与油污泥中的液体和固体成分发生反应,形成固态产物。
3.1.2. 烧结处理烧结处理是将油污泥暴露在高温环境下,使其固化成坚硬的陶瓷材料。
烧结可以将油污泥中的有机物质和无机物质进行分解和焙烧,得到无害的固态产物。
3.1.3. 土壤固化土壤固化是将油污泥与特定的土壤混合,并经过处理得到固体块状物。
土壤可以吸附和降解油污泥中的有害物质,从而减少对环境的影响。
3.2. 油污泥的生物处理油污泥的生物处理是利用微生物降解油污泥中的有机物质的处理方法。
通过添加特定的微生物和增加适宜的温度和氧气条件,可以有效地分解油污泥中的有机物质,将其转化为二氧化碳和水。
生物处理具有高效、环保的特点。
生物处理的步骤包括:1.污泥预处理:将油污泥进行初步处理,如去除可分离的液体和固体颗粒。
2.微生物菌种培养:培养适宜的微生物菌种,如降解细菌和真菌。
污油泥处理方案前言污油泥是指油田、炼油厂、化工厂等产生的含油污泥,其中含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物。
由于其复杂的成分和高度危险性,正确处理污油泥至关重要。
本文将介绍一种针对污油泥的可行处理方案,并提供应用该方案的具体步骤和操作指南。
处理方案1. 污油泥表征和处理前准备在处理污油泥之前,首先需要对污油泥进行详细的表征,包括油含量、重金属成分、有机物含量、水分含量等。
这些表征数据将有助于确定最佳的处理方法和工艺。
同时,处理污油泥之前还需要进行必要的处理前准备工作,包括选址、设备和材料准备、安全措施等。
2. 热解处理热解是一种常见的污油泥处理方法,通过加热将污油泥中的有机物转化为气体和焦炭,进而实现分离和处理。
具体步骤如下:•将污油泥投入到热解装置中,并通过热解炉加热。
•在适当的温度下,有机物会被分解为气体和焦炭。
气体可进一步处理,而焦炭可作为能源或其他用途使用。
热解处理的优点是可以有效地降低污油泥的体积和有机物含量,同时产生的气体可用于能源回收和其他工业用途。
3. 生物降解处理生物降解是一种环境友好、高效的污油泥处理方法。
通过利用特定微生物,将污油泥中的有机物降解为无害的物质。
具体步骤如下:•首先,收集并鉴定适合生物降解的微生物菌株。
•将微生物与污油泥充分混合,提供适当的营养物质和环境条件。
•在一定的处理时间内,微生物将分解污油泥中的有机物,降解成无害的物质。
生物降解处理的优点是可以有效地降低污油泥的有机物含量,并将其转化为无害的物质。
此外,与其他传统处理方法相比,生物降解处理对环境的影响更小。
4. 化学处理化学处理是通过使用化学试剂,将污油泥中的污染物转化为无害的物质。
具体步骤如下:•选择适当的化学试剂,并将其与污油泥充分混合。
•在适当的反应条件下,化学试剂将与污染物发生化学反应,将其转化为无害的物质。
•最后,对处理后的废液进行处理,以确保其不会对环境造成二次污染。
化学处理的优点是可以针对不同的污染物进行处理,并能够将其转化为无害的物质。
含油污泥的干化处理方法与流程含油污泥处理起来可有点小麻烦呢,但也有不少有趣的干化处理方法哦。
咱先说一种比较常见的热干化法。
这就像是给含油污泥做个“桑拿浴”。
把含油污泥放到专门的设备里,然后加热。
这个热量就会让污泥里的水分慢慢变成水蒸气跑掉。
就像你蒸馒头的时候,锅里的水变成蒸汽冒出来一样。
不过呢,这个过程得控制好温度,要是温度太高了,油可能就会被烧焦,那可就不好啦。
而且这个设备也得选好,要能均匀受热的,不然有的地方干了,有的地方还是湿乎乎的。
还有一种冷冻干化法。
这个就有点像咱们把水冻成冰再让冰消失的感觉。
先把含油污泥冷冻起来,这时候污泥里的水就变成冰了。
然后呢,在真空的环境下,冰就直接升华变成水蒸气跑掉了,都不经过变成水的这个过程。
这方法挺酷的吧,不过它的成本可能会高一些,设备也比较复杂,就像一个高级的魔法一样,但是施展起来有点费力气。
那处理流程呢?不管用哪种干化方法,前期都得先把含油污泥收集起来。
这个收集就像捡宝贝一样,不过这宝贝可有点脏脏的。
要把含油污泥从各个地方,像是油井附近啊,炼油厂的角落里啊,都给它集中起来。
然后就是预处理啦。
把里面一些特别大的杂质,比如石头块啊,大的树枝啥的给挑出来。
这就好比给污泥先洗个澡,把身上脏脏的大东西弄掉。
接着就进行干化处理啦,不管是热干化还是冷冻干化,按照相应的方法来操作。
干化之后呢,还不能就这么算了。
得对干化后的污泥进行检测,看看油分是不是达到标准了,水分是不是真的很少了。
如果没达到要求,可能还得再处理一下。
这就像做完饭得尝尝咸淡一样,不合适就得再调整。
含油污泥的干化处理虽然有点复杂,但只要我们掌握了这些方法和流程,就像找到了对付小怪兽的秘籍一样,能把这个难题解决得妥妥当当的呢。
浅谈含油污泥无害化的处理技术1 引言含油污泥按来源可分为 3 种类型:(1)落地油泥,油田开采过程中,原油渗入地面土壤,形成的油泥;(2)罐底泥,各种储油罐自然沉降中产生的油泥;(3)炼油厂三泥",包括隔油池底泥,溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等。
由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体杂质组成,有一层或几层水附着于颗粒表面,同时污泥颗粒一般都带负电,故含油污泥中大多数颗粒互相排斥,阻碍颗粒互相结合。
此外,水合作用和荷电性形成了稳定的分散状态,是一种及其稳定的悬浮乳状液胶体[1]。
2 含油污泥危害含油污泥内含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质,其物质组成与原油基本相同,若未经处理的油泥直接堆置于自然环境中,会对存放区域和周边环境造成较大影响:含油污泥中的油气挥发,使周边空气质量总烃浓度严重超标;含油污泥含有大量原油,造成土壤中石油类超标,土壤板结,使区域内植被遭到破坏,草原退化,生态环境受到影响[2]。
1998年,原国家环境保护总局将含油污泥列入《国家危险废物名录》。
3 含油污泥处理技术含油污泥种类繁多、性质负责,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势,目前,国内外学者广泛关注的含油污泥处理技术主要有调质—机械脱水工艺、调剖技术、生物处理法、溶剂萃取技术及热处理工艺等。
3.1 调质-机械脱水调质-机械脱水是通过化学或物理手段来调整粒子群的物理性状及排列状态,使之适合不同的脱水操作处理,再进行机械脱水,以提高机械脱水的性能[3]。
该技术关键因素是选定合适调节剂、用量和选择脱水机械的类型及运行参数。
研究证明,有机高分子絮凝剂能够破坏胶体的稳定性,从而增强含油污泥的脱水性能,使得含油污泥的含水率下降,最多可下降至90%以下[3]。
该工艺比较成熟,在国内外油田和炼化企业广泛采用,处理后污泥大部分可直接填埋。
该技术通常作为含油污泥预处理,调质脱水后直接进行固化或者填埋处理。
但由于该技术只作为污泥预处理,须辅以深度处理来实现污泥有效治理,污泥无害化、减量化处理不彻底,后续处理工作量仍较大。
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。
目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。
随着大多数油田进入中后期开采阶段,采出油中含水率越来越高,含油污泥量还会继续增加。
本文将叙述含油污泥的特性、危害,目前主要的处理方式,以及根据现有条件,对我们可能提出的技术方案进行叙述。
1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂,主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成,其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍,其可压缩性系数大20倍,属难过滤性污泥,又由于其颗粒细小,呈絮凝体状,含水量高,体积庞大,因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%~99%,油、盐成分含量较高,且含有重金属和其它有害杂质;炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地,其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气,恶化生态环境;直接用于回注和在污水处理系统循环时,会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化,对生产造成不可预计的损失;同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类,《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此,无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发,都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则,故虽然目前的处理方式有很多,但最具发展前景的应该是一下四种技术:调质-机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。
下面逐一介绍这四种技术。
2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节(即调质)、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作,必须先进行调质;通过调质-机械分离,使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。
前言 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在40~90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,含油污泥若不加以处理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
1.含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径: 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。 1.2 油田集输过程产生含油污泥 胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥,钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时,油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部,形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂,含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。
在3~6年的油罐定期清洗中,罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物(油)含量极高。据调查测试发现,油罐底泥中大约25%为水,5%的无机沉淀物如泥沙,70%左右为碳氢化合物,其中沥青质占7.8%,石蜡占6%,污泥灰分含量4.8%。
1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等,俗称“三泥”,这些含油污泥组成各异,通常含油率在10%~50%之间,含水率在40%~90%之间,同时伴有一定量的固体。
2.含油污泥的危害 含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生,污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
3.常用污泥的处理方法 含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法:溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
3.1 含油污泥的脱水 含油污泥中的水有以下四种形态:自由水(free water)、间隙水(interstitial water)、附着水(vicinal water)[或表面水surface water]、化学结合水(chemical-bound water)。常用含油污泥脱水方法及效果见表1。
表1 常用含油污泥的脱水方法及效果 脱水方法 脱水装置 脱水后含水率% 脱水后状态 浓缩脱水 重力、气浮、离心浓缩 95~97 近似糊状 自然干化法 自然干化场、晒沙场 70~80 泥饼状
机械脱水 真空过滤 真空转鼓、真空转盘 60~80 泥饼状 压力过滤 板框压滤机 45~80 泥饼状 滚压过滤 滚压带式压滤机 78~86 泥饼状 离心过滤 离心机 80~85 泥饼状 干燥法 10~40 粉状、粒状 焚烧法 0~10 灰状
3.2 含油污泥的调质 经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液,一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成,属于多相的胶体体系,组成较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷,相互之间排斥,加之充分乳化,极难脱稳,使得油、水、泥渣分离比较困难。需要加入调质剂,使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降,实现油、水、渣三相的完全分离。 李凡修对含油污泥调质-机械脱水处理工艺进行研究,该技术的关键在于对调质中所用的絮凝剂、破乳剂、调节剂种类与用量的选定、脱水机械类型的选择,以及脱水机械运行参数的确定。
据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液),或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等,并辅以加热减粘(最佳为50℃以上)等调质手段,实现水—油—固三相分离。
据有关资料,国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一项含油污泥调质及回收原油的的专利技术。
3.3 萃取法 萃取法是利用“相似相溶”原理,选择一种合适的有机溶剂作萃取剂,将含油污泥中的原油回收利用的方法。
黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥,处理后污泥可达到农用污泥排放标准,化学药剂可循环使用。
超临界流体萃取技术,是一种新兴的含油污泥萃取技术,该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态,并以之作为萃取剂,由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等,这些物质的临界温度高、临界压力低,而且原料廉价易得,是良好的超临界萃取剂,且密度小,易于分离。
目前,萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底,能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵,而且在处理过程中有一定的损失,所以萃取法成本高,还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
3.4 焚烧法 经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥,送至焚烧炉进行焚烧,温度800~850℃,经30min焚烧即可完毕,焚烧后的灰渣需进一步处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置,采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥,像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉,燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉,在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后,多种有害物几乎全部除去,减少了对环境的危害,废物减容效果好,处理比较安全,缺点是焚烧过程中产生了二次污染,浪费了宝贵资料。 3.5 生物法 含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导,地耕法可对土地和地下水产生一定的污染,故在一些发达已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置,使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法有四种堆制方法:堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法,含油污泥中烃类的半衰期约为2周。处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件,烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌,可加快烃类的生物降解。据文献报道,当固体负荷为5%时,生物降解半衰期为5天。生物反应器法适用于含油污泥,也适用于油污土壤及含油钻屑,含油废弃物经处理后,液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用);固体部分可用施用农田,生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量,然后进行其他处理。
3.6 焦化法 含油污泥中含有一定数量的矿物油,其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。
赵东风等利用平均含油率为69.46%,含水率为4.71%的含油污泥进行焦化反应,反应时间为60min,反应温度为490℃,反应压力为常压。在此条件下,液相产品的收率为88.23%,产品主要为汽油、柴油和蜡油。
3.7 调剖技术 利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度,有效地提高封堵强度,并使油组分分散均匀,形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质,并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”,沉降在大孔道中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加了注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺,可使含油污泥只封堵住高渗透地带,而不污染中、低渗透层。处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s),可泵性好;加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好,沉降时间大于3h。