含油污泥的处理技术.共37页

含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。

我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。

含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。

基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。

大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。

讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。

01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。

含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。

目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。

一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。

林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。

添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。

姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。

然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。

目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。

含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。

上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。

因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。

1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。

废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。

废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。

1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。

废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。

危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。

1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。

废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。

废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。

固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。

油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术是指对油田油污泥的处理技术，主要包括热处理、蒸气处理、催化裂化处理等。

一、热处理是将油污泥加入高温的环境中，利用热量来降低其含油量，以及油污物的质量，并且保留了有效成分，减少了污染物的排放。

在此过程中，油污泥会受到混合、煮沸、蒸发、沉淀等处理，使之变得更加清洁。

二、蒸气处理是通过高温的蒸汽来提取油污泥中的有机物质，以达到减少油污泥的污染和污染物的去除的目的。

通常情况下，蒸气处理过程会遵循热绞、沸腾和冷却步骤，以达到最佳的处理效果。

三、催化裂化处理是利用催化剂对油污泥进行处理，以期获取更加精细的油污物，减少所需要的处理时间。

其基本原理是将油污泥加入催化剂，然后加热到一定的温度，使油污物分裂成小分子，以减少污染物的排放。

含油污泥的几种处理技术介绍了含油污泥的危害及来源，针对含油污泥处理现状，分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题，并展望了未来含油污泥无害化处理技术的发展方向。

含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收，是石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥会散发恶臭，并且带有大量病原菌，含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态，而且含有多种化学物质和重金属物质。

含油污泥属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。

1 含油污泥的来源目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。

含油污泥的主要来自以下3个方面。

(1)原油开采过程。

原油开采过程会生产一定量的含油污泥。

主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地原油。

(2)油田集输过程。

油田集输过程会产生一定量的含油污泥。

接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。

天然气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。

(3)污水处理场。

炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。

2 目前我国常用含油污泥处理技术由于含油污泥对环境的危害较大，因此必须对含油污泥开展处理。

目前我国对含油污泥处理常用方法有以下几种：焚烧法、热解吸技术处理、填埋法等，除此之外还有生物处理法、焦化法、化学热洗法等。

2.1 含油污泥焚烧技术在国外，焚烧技术是含油污泥最常用的无害化处理技术。

焚烧后的污泥残渣可以开展综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。

含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率;这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。

焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的限制，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。

但焚烧法不能对污泥中的原油开展回收，而且焚烧过程会产生大量的SO2、NOX等大气污染物，国家现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要开展原油回收。

含油污泥处理技术研究摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。

本文针对石油行业含油污泥特点及处理方法进行研究。

关键词：油田；含油污泥；处理技术1、含油污泥特点1.1 开采原油含油污泥开采原油中产生含油污泥来自于地面处理系统，处理采油污水中，会添加净水剂，结合净水剂絮状物、管道污垢、腐蚀产物、细菌等共同构成含油污泥，其具有粘度大、含油量高、脱水难、颗粒细的特点，不仅会对外输原油质量造成影响，还会造成污水及注水水质无法达到排外标准。

1.2 炼油厂含油污泥在炼油厂中含油污泥来自于原油罐底泥、浮选池浮渣、隔油池底泥等，也可称之为“三泥”，污泥组成不同，含水率约为40%～90%，含油率约为10%～50%，且伴有一定固体。

1.3 油田集输含油污泥油田污泥来自于联合站油罐、接转站、污水罐、沉降罐、轻烃加工厂、隔油池底泥、天然净化装置所清理的油泥、油沙，作业钻井产生的含油污泥。

在油品存储中，存在少量泥土、沙粒与机械杂质等物质，沉淀于油罐底部，构成罐底油泥。

还有油田污泥来自于一次/二次沉降罐、洗井水回收罐等，成分较为复杂，包含诸多胶体、沥青质、老化原油、腐蚀产物、酸性气体、盐类、固体悬浮物等，处理污水中还添加了阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、凝聚剂等药剂。

在定期清洗3～6 年油罐时，罐内约有1%罐底污泥，其中5%为沉淀泥沙、25%为水，70%为碳氢化合物，6%为石蜡、7.8%为沥青质、4.8%为污泥灰分。

2、含油污泥处理难点2.1成分复杂在含油污泥中包含细菌、代谢产物、有机物、黏土、絮凝物、无机盐、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂等，成分较为复杂，组分种类多。

2.2臭味大在生成含油污泥后，放置一段时间可能会产生硫醚、硫化物、硫醇等恶臭物质，发散在运转、存储及处理中，需做好设备选型及设计工作，提高设备密闭性，以免造成二次污染。

2.3脱水难度高含油污泥具有较为稳定的性质，是多相体系悬浮乳化物，脱水难、粘度大，污泥中含水量较高，加上颗粒带电性与水合作用，使得污泥形成稳定分散体系，无法有效破坏体系稳定性。

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。

目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。

随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。

本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。

1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。

含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。

我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。

含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。

含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。

下面逐一介绍这四种技术。

2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。

高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。

油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。

1）成分复杂。

含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。

2）脱水困难。

含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。

炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。

3）臭味大。

含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。

4）安全隐患大。

含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。

1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。

目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。

1）机械分离。

其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。

常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。

其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。

2）焚烧。

焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。

且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。

因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。

油田含油污泥处理技术
油田含油污泥处理技术是一种技术，用于将油田含油污泥进行处理和再利用，以降低污染，改善环境质量。

油田含油污泥是油田开采过程中产生的污染物，其中污泥处理技术是为了消除污染物并促进油田含油污泥的再利用。

油田含油污泥处理技术主要包括几个方面：首先，对含油污泥进行分类，分类后的污泥可以更好地进行处理。

其次，对分类后的污泥进行沉淀处理，以去除污染物；第三，对污泥进行热处理，以提高污泥的利用价值；最后，利用污泥进行肥料等再利用。

油田含油污泥处理技术通过对污泥进行有效处理，可以促进污泥的再利用，减少污染物的排放，维持环境质量。

因此，油田含油污泥处理技术的发展已经成为油田开采过程中的一项重要技术。

同时，在油田含油污泥处理技术的发展过程中，相关技术人员也应加大技术研发力度，推动技术的进一步发展，以更好地服务社会，建设绿色环境。

含油污泥的干化处理方法与流程含油污泥处理起来可有点小麻烦呢，但也有不少有趣的干化处理方法哦。

咱先说一种比较常见的热干化法。

这就像是给含油污泥做个“桑拿浴”。

把含油污泥放到专门的设备里，然后加热。

这个热量就会让污泥里的水分慢慢变成水蒸气跑掉。

就像你蒸馒头的时候，锅里的水变成蒸汽冒出来一样。

不过呢，这个过程得控制好温度，要是温度太高了，油可能就会被烧焦，那可就不好啦。

而且这个设备也得选好，要能均匀受热的，不然有的地方干了，有的地方还是湿乎乎的。

还有一种冷冻干化法。

这个就有点像咱们把水冻成冰再让冰消失的感觉。

先把含油污泥冷冻起来，这时候污泥里的水就变成冰了。

然后呢，在真空的环境下，冰就直接升华变成水蒸气跑掉了，都不经过变成水的这个过程。

这方法挺酷的吧，不过它的成本可能会高一些，设备也比较复杂，就像一个高级的魔法一样，但是施展起来有点费力气。

那处理流程呢？不管用哪种干化方法，前期都得先把含油污泥收集起来。

这个收集就像捡宝贝一样，不过这宝贝可有点脏脏的。

要把含油污泥从各个地方，像是油井附近啊，炼油厂的角落里啊，都给它集中起来。

然后就是预处理啦。

把里面一些特别大的杂质，比如石头块啊，大的树枝啥的给挑出来。

这就好比给污泥先洗个澡，把身上脏脏的大东西弄掉。

接着就进行干化处理啦，不管是热干化还是冷冻干化，按照相应的方法来操作。

干化之后呢，还不能就这么算了。

得对干化后的污泥进行检测，看看油分是不是达到标准了，水分是不是真的很少了。

如果没达到要求，可能还得再处理一下。

这就像做完饭得尝尝咸淡一样，不合适就得再调整。

含油污泥的干化处理虽然有点复杂，但只要我们掌握了这些方法和流程，就像找到了对付小怪兽的秘籍一样，能把这个难题解决得妥妥当当的呢。

含油污泥无害化处理技术摘要：油田及炼化企业在生产过程中会产生大量的含油污泥，含油污泥的无害化处理技术研究，成为近年来研究的重点。

本文主要围绕含油污泥无害化处理技术进行分析，以供参考。

关键词：含油污泥；无害化；处理技术一、含油污泥对于各种油田来说，含油污泥生产过程中最为常见的固体废弃物，在业内被称之为遭受石油污染的土壤物质。

这种土壤中含有大量的石油烃生物，这是一种毒性有害物质，因此很多国家都将含油污泥视为危险的废弃物类型。

当前如何将此种废弃物进行有效的无害化处理是各个油田企业面临的共同技术问题。

目前存在多种相对成熟的处理技术，但是由于实际的处理对象和无害化标准存在差异，因此在处理过程中必须要结合污泥的组成成分、污泥形态等因素选择最为合适的无害处理技术，最终才能实现环保目标。

二、含油污泥类型及来源分析图一含油污泥类型组织结构图一般来说，油田企业生产过程中，常见含油污泥的类型及来源主要可归纳为以下几种。

第一种污泥类型称之为固态井场含油污泥。

施工人员在进行修井作业的时候，一般会使用塑料膜或者专用容器等防渗物质回收井筒中的流体物质，但是在回收期间流体会发生少量泄露，遗留在作业区域中，这些物质与沙层接触之后就会形成固态的井场污泥。

第二种类型被称之为脱水含油污泥。

这种污泥通常是通过沉降处理、浮选处理之后，将悬浮的固体物质过滤出来从系统排出，再进行浓缩以及压滤处理之后最终形成脱水污泥。

这种类型的污泥具有显著的油泥形态。

第三种类型被称之为油罐底泥。

原油集输系统在生产过程中的原油储罐和油水分离罐都需要定期进行清罐处理，此时会清理出部分排除物质，这些物质中多以泥浆和沙石为主，其中含油，因此被称之为油罐底泥。

第四种类型被称之为综合污泥。

其来源主要为井场、石油管道、站场或者事故泄露中清理出来的污染物质，在对其进行储存管理时，往往会混入一些杂质，其中不只有泥土，还可能包括建材垃圾、稻草或者塑料等等。

三、含油污泥无害化处理技术分析1、生物处理技术（1）堆肥转化处理技术堆肥转化处理技术主要是借助自然环境种的微生物，来实现固体废弃物种的有机物降解反应，将其转化成为性质稳定的腐殖质。

含油污泥处理方法
含油污泥是指含有大量油脂、石油等有害物质的固体废弃物。

处理含油污泥的方法主要包括以下几种：
1. 热解处理：利用高温和压力将污泥中的有机物热解分解，并从中回收油脂和其他有价值的物质。

这种方法可以将污泥还原为较干净的固体和液体产品。

2. 生物处理：利用微生物将有机物质分解为水和二氧化碳，从而减少油脂的含量。

这种方法可以通过堆肥、厌氧消化等方式进行。

3. 洗涤处理：利用溶剂、表面活性剂等物质对污泥进行洗涤，将其中的油脂和其他有害物质分离出来。

这种方法一般需要使用化学品，因此需要注意处理废液的环保问题。

4. 热气化处理：将含油污泥暴露在高温下，使其氧化分解为水、二氧化碳和其他气体。

残留物可以作为能源资源利用。

5. 压榨方法：通过对含油污泥进行机械压榨，将其中的油脂压榨出来。

这种方法适用于含油量较高的污泥。

这些方法通常需要结合具体情况和处理要求来选择和组合使用。

同时，在处理含油污泥时，需要注意废液的处理和处置，以及处理过程中产生的排放物的处理和
减少对环境的影响。

含油污泥是石油行业的主要污染源之一，是在石油开采、修井、集输、炼油、运输及存储等过程中产生的一类具有资源回收价值的含油固体废物。

据不完全统计，我国石化行业平均每年产生80万t含油污泥，全石化行业平均每年产生6000万t含油污泥。

目前主要的处理方式有：生物处理法、化学法、物理化学法、机械处理法。

1.生物处理技术生物处理技术是利用微生物对含油污泥中的石油和有机物有较强降解能力的特点，将其有害成分转化为无害成分的CO2、H2O等，同时增加土壤中腐殖质含量的方法。

生物处理技术包括地耕法、堆肥法、生物泥浆法、生物强化法4种。

（1）地耕法是指依靠土壤中的天然微生物将石油烃类物质降解为土壤中无害成分，同时起到肥田作用的方法。

（2）堆肥法是将含油污泥与适当的材料（如锯木屑、碎稻草等）混合并成堆放置，利用天然微生物降解石油烃类物质的方法。

（3）生物泥浆法是将含油污泥与水混合，使污染物分散于水中，得到大部分溶解态污染物，利用微生物将这些污染物转化为低毒性的中间产物（如有机酸和醛类等），将这些产物转化为CO2和H2O的方法。

（4）生物强化法是向含油污泥中投加高效降解石油烃的微生物，通过微生物细菌降解含油污泥中的脂肪烃和芳回注调剖技术回注调剖技术是利用含油污泥与采出地层的配伍性，将含油污泥进行初步处理后，加入分散剂、悬浮剂等化学药剂形成悬浮乳液，用于注水井调剖，以达到增油降水的目的。

2.固液机械分离法固液机械分离法是研究较早、较成熟、较通用的含油污泥处理方法，其从真空过滤法、加压过滤法到滚压过滤法，再到离心脱液法，实现了含油污泥从固、液两相分离到油、水、渣三相分离，分离后的水相进污水处理厂进行处理，油相至炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧和生物处理及部分综合利用等措施进行处理。

3.化学热洗法化学热洗法也称热脱附，是利用热化学溶液对含油污泥进行反复洗涤，使油类物质从固体表面脱离的方法。

常用的热洗液主要是混合碱，可由无机碱和无机盐组成，也可选用更经济的洗涤用品。