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钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋制作和安装方案一、概况大竹林项目二期工程由2栋叠拼别墅和9栋电梯花园洋房及地下车库组成,建筑总面积约70485m2。
其中叠拼别墅为五层, 花园洋房为七层，部分有负一层。
总高为11.062～25.858m。
建筑结构安全等级为二级，电梯花园洋房及叠拼别墅采用现浇薄壁异形柱框架－剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。
本工程所用钢筋大部分使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，车库基础地梁大部分采用Ⅲ级钢筋。
主体钢筋砼结构施工是本工程的重点，而钢筋工程是主体结构的骨架，因而又是主体结构施工的重点。
为保证钢筋工程施工质量，特编制本方案。
二、钢筋工程施工本工程钢材用量及加工量大,经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。
根据工程特点，需配置四个钢筋加工房各80m2，四个钢筋原材料堆场各100m2，布置位置详施工平面布置图。
钢材下车可采用塔吊，钢筋成品堆放于房屋周边塔吊都能起吊的地方，以减少场内的二次转运。
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027－2004）的规定。
本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。
结构抗震等级：电梯花园洋房为三级，叠拼别墅、地下车库为四级；框架柱及短肢剪力墙暗柱内竖向受力钢筋直径为φ12时接头采用绑扎搭接,φ14～φ20时采用电渣焊连接，≥22时采用直螺纹机械连接，框架梁纵向受力钢筋≤φ20的采用闪光对焊，≥φ22的用直螺纹机械连接。
2.1、主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况和钢筋工程量，组织4个共60人的钢筋加工制作班组；组织4个共160名的钢筋工班组进行钢筋的绑扎。
2.2、主要施工机械2.3、原材料质量要求（1）、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
基础钢筋制作和安装方案一、基础钢筋制作方案1.方案设计：根据设计图纸和工程要求，确定基础钢筋的类型、规格和数量。
2.材料准备：选用符合国家标准的钢筋材料，检查材料质量和规格是否符合要求。
3.钢筋加工：根据设计要求和实际情况，进行钢筋的加工，包括裁剪、弯曲等操作。
在加工过程中要保证尺寸和形状的精确度。
4.钢筋连接：根据连接要求和使用的连接方式，进行钢筋的连接，包括焊接、扎紧或连接套筒等。
二、基础钢筋安装方案1.地基处理：首先要进行地基的处理，包括清理杂物和软弱土层的处理。
确保基础钢筋安装的基础牢固。
2.钢筋布置：根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照设计图纸要求进行布置安装。
在安装过程中要注意钢筋的正确位置和间距，并采取支撑措施防止钢筋变形。
3.钢筋固定：钢筋安装完成后，要进行固定，通常采用钢筋墩或木楔等方式固定钢筋，防止在施工过程中移动或错位。
4.焊接连接：当需要将不同长度的钢筋连接时，通常采用焊接连接的方式。
在焊接过程中要注意焊接质量和焊点的数量和位置。
三、安装注意事项1.安全保护：在进行基础钢筋安装时，必须做好相关安全保护工作，包括佩戴安全帽、安全绳等，防止发生意外伤害。
2.温度控制：在高温环境下进行基础钢筋安装时，要注意防止钢筋长时间暴露在高温环境中，以免影响钢筋的强度和质量。
3.焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要保证焊接质量，焊接点要牢固，焊接接头要牢固可靠，以确保基础钢筋的整体强度。
4.基础沉降：在进行基础钢筋安装后，要及时监测基础沉降情况，如有异常情况要及时采取措施进行修复。
总之，基础钢筋制作和安装是建筑工程中不可或缺的一部分，它关系到整个建筑物的结构稳定性。
只有按照规范进行基础钢筋的制作和安装，并且注意相关的安全和质量要求，才能确保建筑物的结构牢固性和抗震性。
一、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 工程现场实际情况；3. 施工单位技术力量及施工设备。
二、工程概况1. 工程名称：边坡钢筋制作安装工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 工程类型：边坡支护工程。
三、施工组织机构1. 项目经理：XXX；2. 技术负责人：XXX；3. 施工班组长：XXX；4. 施工人员：XXX。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、钢筋连接套筒、焊接材料、焊接设备、防护用品等；2. 施工设备准备：钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等；3. 施工方案编制及交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行交底。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保加工后的钢筋尺寸、形状符合要求；2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、均匀；4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，采用水泥砂浆或塑料保护层进行保护；5. 钢筋焊接：采用焊接方式进行钢筋连接，确保焊接质量符合要求；6. 钢筋检查：对施工完成的钢筋进行检查，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 钢筋加工：确保加工后的钢筋尺寸、形状符合设计要求；4. 钢筋连接：确保连接牢固可靠；5. 钢筋绑扎：确保绑扎牢固、均匀；6. 钢筋保护层：确保保护层施工质量符合要求；7. 钢筋焊接：确保焊接质量符合要求；8. 钢筋检查：确保施工质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全；4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
钢筋制作安装施工方案1. 引言钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋的制作、安装和施工方案。
2. 钢筋制作钢筋的制作主要包括材料采购、加工和检验等步骤。
2.1 材料采购钢筋的选择应根据设计图纸和工程要求进行，常用的钢筋材料有HRB400和HRB500。
采购时应检查钢筋的质量证明书和检验报告，并确保符合相关标准要求。
2.2 加工钢筋加工前需要进行目测和尺寸检验，确保符合设计要求。
加工包括切割、弯曲和焊接等过程。
切割时应采用机械式和热切割工具，确保切面平整。
弯曲时应使用专用的弯曲机械，控制弯曲角度和半径。
焊接时应按照焊接工艺要求进行，确保焊缝牢固。
2.3 检验钢筋加工完成后，需要进行检验，以确保其质量和符合设计要求。
检验内容包括尺寸、表面质量和焊缝质量等。
3. 钢筋安装钢筋的安装是将加工好的钢筋按照设计要求放置在混凝土结构中的过程。
3.1 安装前准备安装钢筋前，应检查构件的准备情况，确保能够顺利进行钢筋的安装。
同时，应与混凝土施工方进行沟通，确保施工进度的协调。
3.2 钢筋放置钢筋放置应根据设计图纸和施工方案进行，确保构件的强度和稳定性。
放置时应注意保持钢筋的间距和位置，以及与其他构件的连接。
3.3 固定和支撑安装好的钢筋需要进行固定和支撑，保持其位置和稳定性。
常用的固定方式包括钢绳绑扎和焊接固定等。
同时，应设置支撑装置，以保持钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋施工钢筋施工是将加工和安装好的钢筋与混凝土结构连接在一起的过程。
4.1 焊接钢筋之间的连接常采用焊接方式。
焊接应根据设计要求和焊接工艺进行，确保焊缝的质量和牢固性。
4.2 钢筋与混凝土结合钢筋与混凝土的结合通常使用连接件，如搭接板和拉钉等。
连接件的选择应根据设计要求和构件的特点进行，确保连接的牢固性和稳定性。
4.3 填充混凝土钢筋施工完成后，需要进行混凝土的填充。
填充时应按照混凝土配合比和施工要求进行，确保填充的质量和强度。
第七节钢筋制作安装施工方案一、钢筋加工工艺流程二、钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。
钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。
钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长的1%，钢筋加工允许偏差不超过技术规范规定的数值。
三、钢筋接头钢筋在厂内加工时，直径在20mm外的采用气压焊，直径在20mm 内采用手工电弧焊。
除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，小直径的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部接头，均进行外观检查并符合规范要求。
四、钢筋的安装合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人工绑扎。
钢筋安装前，先按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用Ф12~Ф18马凳筋或S型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体混凝土同标号的水泥砂浆方块纵横间距＠1000mm，控制保护层厚度。
钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。
钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行混凝土施工。
在混凝土施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。
并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
五、钢筋工程质量保证措施钢筋按设计要求分类分等级，必须符合国家标准并且具有出厂证明书或试验报告的产品。
钢筋工程制作安装施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某建筑钢筋工程制作安装施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目内容：本项目主要包括钢筋制作、预制构件的安装和现场钢筋工程施工等内容。
1.5 项目要求：按照设计图纸和相关施工规范进行制作安装，确保施工质量和安全。
二、钢筋制作安装工艺流程2.1 钢筋制作(1) 钢筋加工根据设计图纸要求，将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工序，制作成各种形状和规格的钢筋构件。
(2) 钢筋质量检验对制作好的钢筋构件进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
(3) 钢筋防锈处理对加工好的钢筋构件进行防锈处理，防止在施工过程中出现锈蚀影响使用寿命。
2.2 预制构件的安装(1) 预制构件的运输经过质量检验的预制构件按照设计要求进行运输，并进行适当的防护措施，以免在运输过程中造成损坏。
(2) 预制构件的安装按照设计要求，对预制构件进行定位、调整，进行固定焊接等工序，确保预制构件的安装位置和连接质量。
(3) 预制构件的偏差调整对安装好的预制构件进行偏差调整，确保其与设计图纸要求的位置和尺寸一致。
2.3 现场钢筋工程施工(1) 现场施工准备对现场进行布置、清理，搭建脚手架等工作，并进行施工区域的划分。
(2) 钢筋的安装根据设计图纸的要求，对建筑的主体结构进行钢筋的安装，进行焊接、折弯、连接等工序，确保钢筋的连接牢固和位置准确。
(3) 钢筋的质量检验对安装好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
(4) 钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保钢筋和混凝土有效的连接起来。
三、安全措施3.1 施工现场安全管理(1) 设立安全管理责任人，负责施工现场的安全管理工作。
(2) 安排专人负责现场脚手架搭设、维护和拆除工作，确保施工区域的安全。
(3) 按照规定使用安全带、安全帽等个人防护装备，并进行岗前安全教育和培训。
(4) 在施工现场设置安全警示标志，引导工人和来往人员进行安全防护。
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作专项施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]。
工程主体结构为钢筋混凝土结构，涉及大量钢筋制作与安装工作。
本施工方案旨在确保钢筋制作的高效、精准与安全，以满足工程设计要求，保障整体工程进度与质量。
二、材料选择与检验钢筋原材料应选择符合国家标准的合格产品，具有出厂合格证明及必要的质量检验报告。
进场前，对所有钢筋进行抽样检测，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲试验等，确保材料性能符合设计要求。
钢筋原材料应妥善存储，避免锈蚀和损伤。
三、钢筋加工流程钢筋下料：根据施工图纸和设计要求，使用专用机械进行精确下料。
钢筋弯曲：利用弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
钢筋焊接：焊接时应遵循焊接工艺要求，确保焊缝质量。
钢筋捆扎：采用铁丝或专用钢筋捆扎带进行捆扎，确保钢筋骨架的稳固性。
四、加工设备与人员加工设备：配备齐全的钢筋加工机械，包括切断机、弯曲机、焊接机等，并定期进行维护与保养。
人员配置：专业钢筋工、焊工、质量检查员等，确保操作熟练、质量意识强。
五、质量控制与检验钢筋制作过程中，实行首件检验和过程抽检制度，确保每道工序质量。
成品钢筋应进行外观检查，确保无锈蚀、油污、损伤等缺陷。
对关键部位和重要节点的钢筋制作实行专项质量控制，确保满足设计要求。
六、安全生产措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
定期对加工设备进行安全检查和维修，确保设备运行状态良好。
定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
七、进度计划安排根据工程总体进度要求，制定钢筋制作的详细进度计划。
合理安排人力、物力资源，确保钢筋制作任务按期完成。
对进度进行实时监控和调整，及时应对不可预见因素导致的进度延误。
八、应急预案与措施针对可能出现的突发事件（如设备故障、天气突变等），制定应急预案。
准备必要的应急物资和设备，如备用机械、防水材料等。
一、基本状况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：建筑面积：工程构造型式：框架建筑设计使用年限为50年。
工程质量：优良拟定开竣工时间：年月日开工，年月日竣工，日历天数天。
二、建筑概况该工程1#楼为一类高层高档宾馆建筑，建筑地上11层，地下一层，建筑高度37.80m。
1#楼总建筑面积为16676.74㎡，其中，地上13481.35㎡，地下3195.39㎡。
1#楼构造形式为框架剪力墙构造。
±0.000如下设计为一层地下室。
地下室底标高为-4.2，重要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。
详见〈工程建筑、构造特性表〉。
2、3#楼没有地下室。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火级别为二级，设计使用年限为50年。
该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点住宅。
本工程为框支剪力墙构造，建筑层数18+1层，建筑高度60m，建筑总面积12239.68㎡。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火级别为一级，设计使用年限为50年。
该工程3#楼属二类高层建筑，为带商业网点住宅。
本工程为框支剪力墙构造，建筑层数18+1层，建筑高度58.2m，建筑总面积12677.31㎡。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火级别为一级，设计使用年限为50年。
三、钢筋制作安装钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。
本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。
其下应支垫枕木。
A、钢筋制作a、钢筋切断将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除；如发现钢筋硬度与钢种有较大出入，应及时向关于人员反映，查明状况。
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度应力求精确，其容许偏差±10㎜b、钢筋弯曲钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：a)、依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d。
c)、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。
d)、钢筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同步转动，就会带动钢筋向前滑动。
因而，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边沿齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边沿为1.0～1.5d。
e)、钢筋弯曲成型后容许偏差值为：全长±10㎜，弯起钢筋弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。
c、钢筋焊接焊接前应清除端头约150㎜范畴嫩铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。
2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3)、对焊钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面，不得有明显烧伤。
接头处弯折，不得不不大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d，同步不得不不大于2㎜。
1.11）钢筋闪光对焊工艺原则1 施工准备1.1.1钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。
1.1.2 重要机具：对焊机具及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
惯用对焊机重要技术数据见下表1.2 作业条件：1.2.1 焊工必要持有有效考试合格证。
1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合规定。
1.2.3 电源应符合规定，当电源电压下降不不大于5%，不大于8%时，应采用恰当提高焊接变压器级数办法；不不大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风办法，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2 操作工艺2.1 工艺流程：检查设备→选取焊接工艺及参数→试焊、作模仿试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查2.1.1 持续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →持续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→→无电顶锻2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →持续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻2.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →二次持续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻2.2 焊接工艺办法选取：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用持续闪光焊。
采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
持续闪光焊钢筋上限直径表2.3 焊接参数选取：闪光对焊时，应合理选取调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必要处在安全可靠状态。
2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选取焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。
经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。
2.6 对焊焊接操作：2.6.1 持续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定烧化量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。
2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完毕，应及时转入持续闪光和顶锻。
2.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应及时进行预热、闪光及顶锻过程。
2.6.4 保证焊接接头位置和操作规定：2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除。
2.6.4.3 钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净。
2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。
2.6.4.5 接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.6.4.6 焊接后销冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。
2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。
3质量原则3.1 保证项目：3.1.1 钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。
检查办法：检查出厂证明书和实验报告单。
3.1.2 钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头比例，必要符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：观测或尺量检查。
3.1.3 对焊接头力学性能检查必要合格。
力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。
在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。
若合计仍局限性300个接头，则应按一批计算。
检查办法：检查焊接试件实验报告单。
3.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查成果，应符合下列规定：3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
3.2.2 与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检查办法：观测检查。
3.3 容许偏差项目：3.3.1 接头处弯折角不不不大于4度。
3.3.2 接头处轴线偏移，不不不大于0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。
检查办法：目测或量测。
4 成品保护焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。
5应注意质量问题5.1 在钢筋对焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，以保证焊接质量，若浮现异常现象，应参照下表查找因素，及时消除。
5.2 冷拉钢筋焊接应在冷拉之迈进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同步，其冷拉工艺与规定应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204—92)规定。
6质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
6.2 钢筋机械性能复试报告。
6.3 进口钢筋应有化学成分检查报告和可焊性实验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检查报告。
6.4 钢筋接头拉伸实验报告、弯曲实验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止办法表2）钢筋电渣压力焊工艺原则1 施工准备1.1 材料及重要机具：1.1.1 钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。
1.1.2 焊剂1.1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。
焊剂型号为HJ401，惯用为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.1.2.2 焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
1.1.2.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
1.1.3 重要机具1.1.3.1 手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.1.3.3 焊接电源。
