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探放水安全技术措施
探放水安全技术措施
坚持有疑必探，先探后采的探放水措施。
1、工作面运输巷、回风巷掘进时按设计进行探水工作，回采该工作面需做好顶板的防水工作。
（2）探水时，设专职打钻工。
被选定的这些打钻工懂得探水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼密度与数目，熟识附近的地理位置并且责任心强。
（3）打深水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，布置好撤人路线，并规定撤人的报警信号。
（4）打钻时必需由安全员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立刻停电撤人，并报告调度室作出处理。
（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。
在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必需立刻停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。
假如情况紧急，必需首先立刻通知全部受水威逼地点的人员撤离，并实行应急措施。
（8）放水时要依据矿井的排水力量，水仓容量，估量积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必需立刻报告矿调度室按时进行处理。
当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，显现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必需停止作业，实行措施。
探放水专项安全措施一、探放水措施1、施工巷道不准超过停止线进入采空区保护煤柱内。
在含水层、断层钻孔等处掘进时，必须坚持"逢掘必探"的原则2、在掘进过程当中，遇到透水预兆，如淋水增大、空气变冷、煤壁出汗、挂红、有水响声等，必须停止作业，撤出所有的人员，向矿总调度室报告。
3、打眼时，如果发现钻眼淋水变大或涌水时，不许拔钎子，必须停止作业，沿发生水灾时的避灾路线撤出所有的人员。
一、探水措施1、探水原则：采掘工作必须执行 "逢掘必探、先探后掘"。
2、探水钻型号为ZY-650型。
钻杆型号长度为1米，直径35mm。
3、井下透（突）水预兆(1)、煤壁或巷道壁挂红、挂汗；(2)、空气变冷，煤壁变凉；(3)、工作面出现雾气；(4)、淋水加大或出现渗水；(5)、巷道底板鼓起；(6)、煤壁或岩层以出"吱吱"的水叫声；(7)、打钻时有水流出或钻孔底松软。
4、安全措施(1)、探水地点必须备好顶、帮，在工作面迎头打好立柱和栏板。
(2)、探放水人员必须按照设计施工，末经审批单位批准，不得擅自改变设计。
(3)、清理巷道，挖好排水沟，并且配备与探放水量相适应的排水设备。
(4)、在打钻地点附近安设电话，与地面或其它场所保持联系。
(5)、钻机安放必须平稳、牢固，钻孔的方向、角度应当由技术员向钻工交待清楚，施工中准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确并应有严格的交接班制度。
(6)、探水时，应当注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔，以免造成假象，如果探水钻眼不到5米就发现有水流出，说明接近了积水区，这时不应退钻拔钎，应将人员撤出险区，加强工作面支护，当钻孔水压特别大时，或有水外喷，应用木楔把钻孔塞住。
(7)、要经常检查探水工作面的瓦斯。
瓦斯浓度超过安全章程规定时应当立即停止工作，及时加强通风。
(8)、预先规定好联络信号、涌水时的对策及人员避灾路线。
(9)、避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等堵塞，要时刻保证畅通无阻。
探放水安全技术措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】探放水安全技术措施一、开钻前安全技术措施1、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿防治水规定》以及帽帽山煤业防治水各项管理规定和技术要求进行施工，严禁任何人违章蛮干、违章指挥。
2、所有探放水作业人员必须先学习本措施，熟悉并掌握后所才能进行探放水工作，并作好工作分工。
施工前首先要配齐和检查好本班所用的工具、材料，工具要完好，坚固好使，材料充足，规格、材质符合规定。
3、进入作业地点前，瓦检员首先检查施工地点前后20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%、井下空气成分符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进行施工。
探水作业期间瓦检员全程在现场随时检测瓦斯浓度。
4、开工前，首先由安全员详细检查施工地点顶帮有无活矸及支护的完好情况，发现问题及时进行处理，待处理完毕，确认安全后方可进行施工。
5、施工过程中，各施工负责人及安监员要随时注意顶帮支护及敲帮问顶，发现隐患及时进行处理，待处理完后方可继续进行施工。
6、探放水打钻作业人员要相互配合，做好抬钻、移钻及稳钻工作，保证钻孔质量，且掌面不得有掘进设备、工具等杂物，保证施工人员作业施工的空间及安全。
7、施工人员在打钻过程中，不得进行运输工作，并在施工地点后方设置警戒线。
8、探水前必须对探放水钻机进行一次全面的检查，探水钻杆要做到“三不使用”（钻杆磨损严重不使用，钻杆弯曲超过规定不使用，钻杆丝扣损坏不使用）。
对工作面20米范围内的支护重新加固，以防在探水过程中发生突水冲倒支架出现冒顶事故。
9、施工前把巷道内的所有杂物清理干净，保证正常的通风及排水，电缆、风管、风筒吊挂平直，发生突水事故保证工作人员能及时撤离危险区。
10、加强钻场附近的支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，防止水压过大冲毁煤壁，发生水害伤人。
11、探水前必须检查水泵、管路是否完好，如有异常及时处理。
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
探放水安全技术措施山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司探放水安全技术措施一、钻探安全技术措施：1、加强靠近探水地点的支护，准备好备用木板，发现有渗水现象或钻眼渗水，立即打好立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。
2、探水前先检查维护探水设备，加强井下机电设备管理，杜绝失爆现象，清挖水沟和水仓，以便在出水时，水仓有相当大的容积缓冲余地。
3、探水孔的位置，由测量人员进行标定。
负责探水的探水工必须清楚钻孔的位置、角度及长度。
4、探水地点要经常检测瓦斯浓度和有害气体，发现瓦斯或有有害气体超标时，要停止打眼，立即汇报带班领导，此过程中不可将钻杆拨出。
5、探水地点要安设专用电话，电话内线号码为8078，使其能够及时与调度室和中央水泵房联系。
6、在探水时，制定安全退路，并确保其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，出现探水异常情况，立即通知受水害威胁地点的人员安全撤离。
7、打钻时，要时刻观察钻孔情况，发现钻孔中水量、水压突然增大，出现顶钻现象，发现煤层变软钻杆推进突然感觉轻松，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拨钻，还应派人监视水情并报告带班矿长和矿调度室，不得擅自放水，如情况危急要立即撤出受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
8、探水过程中，如发现钻孔透老空后，应立即检查是否有有害气体涌出，防止人员受到伤害，如发现有异常应加强通风吹散有害气体。
9、打钻时钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，已防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转伤人。
10、每班探水眼的情况必须填写记录、牌板及报表。
探水点确认无危险后，由带班矿长，探水队长，地测科和其它有关科室负责监督验收签字后，方可继续钻探。
二、井下透水（突水）事故的安全措施1、透水预兆：采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆：煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且滴（淋）水由小变大挂红：因井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈；挂汗：在当掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中水分遇到低温煤块也会挂汗，这是一种假象。
探放水设计及安全技术措施一、概况1、工作面概况12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。
开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。
12020上下付巷沿煤层走向掘进。
2、地质情况12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。
3、水文地质情况①大气降水、地表水及新近系潜水本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。
区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。
加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。
仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。
②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。
生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。
由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。
③五3煤层底板砂岩裂隙承压水主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。
砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。
掘进工作面探放水安全技术措施1.探放水前的勘查工作：在进行探放水前，需要进行充分的勘查工作，了解地质构造、水文地质条件、水源情况等，制定合理的工作方案和水文预报预警系统。
2.掘进工作面的防水设计：根据勘查结果，制定合理的防水设计方案，包括合理的暗管布置、防水墙施工等。
同时，要注重掘进工作面的排水设计，设立合理的排水系统，确保水流的迅速排出。
3.施工过程中的监测措施：在掘进过程中，要对掘进工作面及周边地质条件进行实时监测。
包括地质构造变化、水位变动等的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.防水材料的选择和使用：在掘进工作面的防水施工中，要选择合适的防水材料，并按照相关施工规范进行使用。
保证防水材料的质量和施工质量，防止漏水的发生。
5.演练和应急预案：制定详细的演练和应急预案，包括应急处置流程和责任分工。
定期组织演练，提高应急处置的能力和效率，确保在突发情况下能及时有效地采取措施进行处理。
6.定期检查和维护：定期对掘进工作面的防水设施进行检查和维护，包括暗管、防水墙等设施的检查和维修，确保设施的完好性和正常运行。
7.员工培训和安全意识教育：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全教育和培训，加强员工对掘进工作面探放水安全技术措施的理解和掌握。
总结起来，掘进工作面探放水安全技术措施需要从勘查、设计、施工、监测、检查维护等多个方面综合考虑，通过合理的防水设计和施工，以及科学的监测和应急预案，确保掘进工作面的探放水安全。
同时，加强员工的培训和安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，也是保障掘进工作面探放水安全的重要环节。
安全技术措施五、钻孔安全技术措施（一）、钻机运输1、钻机采用矿车运输，装车前须将各液压管接口用塑料袋包好，防止杂物进入。
2、装车时应将矿车放臵在靠近钻机的巷道中间并掩好车轮，用长撬棍将钻机和泵箱撬至矿车上，用16#铁丝将钻机及泵箱紧固在矿车上（双股16#铁丝拧3扣），其余小件及工具由人工带至作业地点。
3、运输时应有专人检查运输线路，防止巷道两侧物料卡阻车辆及设备。
4、运输过程发现异常要及时停车处理。
5、司机必须熟悉巷道情况，控制车速，有异常时及时停车检查处理，严禁快速冲坡。
6、运输时要严格执行“行车不行人、行人不行车”。
7、车辆运送到作业地点后，必须先停稳车辆，掩好车轮后卸车。
（二）钻机安设1、钻机支设前的准备工作a、钻场的要求：探水前应加固探水地点附近3米巷道支护，检查锚杆支护质量，锚网完好情况下在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；钻场底板残煤，要清理干净，确保巷道无空顶，无空帮，保证钻探施工人员的安全。
b、通讯要求施工现场设专用电话一部，钻孔施工受矿调度室统一调度，如果发现异常情况应及时通知调度室，随时和调度室联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，如果电话不通，不准开钻施工。
c、瓦检要求：施工现场必须有专职瓦检员，瓦检员必须现场交接班。
检查瓦斯。
瓦斯浓度超过0.5%时应停止工作，及时加强通风。
d、供电要求：钻孔施工期间，严禁随意更换电源，钻孔施工现场必须有一名专职电工，随时对机电系统加强检查，杜绝失爆现象。
e、安全退路要求：避灾路线内不许有矸石、木料等阻塞，要确保畅通无阻。
f、堵水准备：在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉纱、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。
g、做好准好后，由防治水助理组织进行验收合格后，方可组织施工。
2、支钻机过程中的技术要求：a支钻机时要求钻机平稳，支柱有力，按设计参数支稳钻机。
3、支钻机过程中的安全事项：a、支钻机前，必须检查顶帮，清理浮矸，清平场地，钻机下至少铺设一层木料，铺设多层木料时，要保证稳固。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021新版探放水方案设计及安全技术措施2021新版探放水方案设计及安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
第一章概述针对我矿井下生产过程中可能存在水的自然灾害，为促进我矿井安全生产，保障广大职工的生命安全，为有效防止矿井水灾水害事故的发生，根据《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》等相关文件要求，结合我矿井实际水文地质条件，特制定矿井探放水方案设计及安全技术措施。
第二章组织机构的建立与岗位责任一、探放水工作领导组组长：何厚益（矿长）副组长：吴德波（总工程师）苏广能（安全矿长）沈应书（生产矿长）黄永江（机电队长）徐进波（机电矿长）田林攀（地测技术员）曾勇（通风技术员）韩家顺（通风队长）徐佁权（后勤矿长）组员：谭龙芳（掘进一队队长）李荣莆（掘进二队队长）何金龙（维修队队长）杨建元（调度室主任）石宝玉（监控室主任）二、岗位责任组长：全面负责探放水调度工作。
副组长：具体负责探放水工作，配合组长调度人力、物力等后备物资。
生产技术科：履行岗位职责，根据总工程师的安排，制定防探水措施，掌握开拓进度，及时填写图纸，为防探水提供准确的技术资料，正确指导施工。
安全科：履行岗位职责，按照防探水实际设计和措施，进行现场监督，监视现在变化，随时按照程序上报矿调度室。
探放水设计方案及技术措施注：水平角表示把掘进方向设为0°，其余表示为与掘进方向的左右的夹角(-左面；+右面)。
倾角把巷道的总体掘进坡度设为0°(+顶板；-底板)第三章探放水一、探水前的准备（1）检查排水系统清理排水沟、水仓；检查排水管路、排水泵（两台）及电动机，使正常运转，达到设计的最大排水能力。
（2）准备堵水材料在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、海带、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。
（3）检查瓦斯瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探水过程中由害气体浓度增大必须停止工作，及时加强通风。
（4）检查支护与煤壁，顶板等，在打钻地点或附近安设专用电话，以便能及时与地面调度室或受水威胁地区信号联系。
（5）检查安全退路探水人员必须熟悉并检查撤退路线，避灾路线内不许有煤炭、木料等阻塞，要时刻保证畅通无阻。
（6）确定探水孔的位置时，应由技术人员亲临现场，确定钻孔方向、角度、钻孔数目与深度。
（7）探放水人员的培训组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明，学习操作规程及安全技术促使的规定。
二、探水钻的的安装与操作1、安装钻机前的准备工作（1）加强钻孔附近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和栏板。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。
（4）清理巷道，挖好清水池，疏通好水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时配备与探放水量相适应的排水设备。
2、安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
3、操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油信应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0033工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(2021)一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
（３）、工作面水害分析15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。
上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。
工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。
根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。
（４）、采空区积水量估算15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下：公式：Q积=K×M×F/cosα式中：Q积------采空积水总量（万m3）；M------采空区平均采高线或煤厚（m）；F------采空积水区的水平投影面积（m2）；α------煤层倾角（°）；k------采空区充水系数（一般为0.25～0.50，本次取0.25）；根据计算预测1#区域积水量为1487m³，2#区域积水量为8050m ³,总量9537m³。
二、钻孔设计及参数：15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况”；经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处；另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。
为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。
在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下：(一)、1#钻孔设计参数：1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点H403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：１、起始坐标X：113864.371Y：79849.794H：+779.24２、终孔坐标X：113778.011Y：79925.676H：+868.000３、方位角a:139º18’17”４、高差h:88.76m５、倾角ß:＋37º39’42”６、平距D:115m７、斜距L:145.3m；８、水压P:0.89MP；9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/115.3/30/）m,见（示意图一）(二)、2#钻孔设计参数（两个方案）：方案一2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点J419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：１、起始坐标X：113657.6936，Y：80863.5315，Ｈ：+771；２、终孔坐标X：113644.6586，Y：80901.9035，Ｈ：+844；３、方位角a:108º45’45”，４、高差h:73m，５、倾角a:＋60º40’46”，６、平距D:41m，７、斜距L:83.7m,８、水压：P:0.73MP９、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/53.7/30/）m,见（示意图二）方案二2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m 处，终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下：１、起始坐标X：113644.659，Y：80884.172，Ｈ：+785.0，２、终孔坐标X：113644.659，Y：80901.904；Ｈ：+844.0，３、方位角a:90º00′00″４、高差h:59.0m，５、倾角a:73º02′02″，６、平距D:18m，７、斜距L:61.7m。
8、水压：P:0.59MP9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/31.7/30/）m,见（示意图三）三、施工目的在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。
四、施工工艺１、钻探设备：钻探设备：选用zdy—4000S全液压坑道钻机１台，与至配套的泥浆泵１台；钻杆直径：￠73mm;钻头：￠133mm;￠113mm;额定电压：380V/660V;电动机功率：55KW;钻机重量：2540kg;主机重量1500kg;钻机外形尺寸（长×宽＊高）：2380×1300×1520（mm*mm）２、钻探方法：设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m 后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。
３、固管要求：钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。
后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5MP,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。
五、施工前准备工作:1、钻场准备：施工钻场不得小于长×宽×高（4m×4m×4.2m）的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。
2、钻场位置附近需提前挖掘一个（２m×２m×2m）的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。
3、钻场处水泵窝安装BQW50-140/37能力为50m³排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷（直径为100mm）的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。
排水系统必须在钻探前进行排水试验。
4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管（直径25mm）的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。
5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线；机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管（长1米20根，管套需做内外丝扣），两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个（直径22mm）锚杆紧固孔。
6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。
7、钻场需加设瓦斯监测传感器。
８、需购置压力表（2Mp以上）4块及四寸高压阀门４个，2寸管高压阀门4个，（大于10Mp）无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。
六、施工技术要求：１、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1º，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。
２、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。
故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。
机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。
在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。
3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。
