工序操纵程序
1.目的
把阻碍工序质量的因素操纵在要求的范围内，使产品符合
标准及工艺要求。
2. 适用范围
半成品、成品组合及生产相关的所有工序
3. 工作要求
3.1 一般工序的操纵
3.1.1各工序操作人员、技术治理人员需经岗位培训和质量意识培
训，培训内容参见<<职员培训程序>>；各工序的验证人员需熟
悉验证内容的标准和技术规范。
3.1.2产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格
并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3下一道工序对上道工序同一工件的检验：
(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”
所注明的操作位置、工序要求及注意事项。
(2)关于不能用仪器检验发觉的潜在性的基板外观焊接质
量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检操纵。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后, 首先按
照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验，发觉不
合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工
序，则依照本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。3.1.4 自检：
(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作
内容，严格按照其要求操作。
(2)操作完毕，必须认真检查作业品质是否与“操作
指示”要求相符。
3.1.5各工序操作人员及产品检验人职员作前需对所用设备及工具进行
检查, 出现问题及时向主管反映。
3.1.6工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保
养，关键设备应有保养、维修记录。各工序使用的计量器具必须
经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格
3.1.7对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方操纵及物料认
可程序>>的要求进行验证。对质量阻碍重大的辅助物料需工程
部试验认定后确立采购方向。
3.1.8工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图(Flow
Chart )、排位图( Location Flow Chart )标准时刻。确定作业
标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。检验工序需有”
QC日报表”、“基板目检日报表”。
3.1.9工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更
改，QA 对产品检验标准作相应的调整或更改按
“文件和资料操纵程序”进行。
3.1.10关于由于物料、临时设计更改等缘故引起的作业变更，
由工程PE、IE 随线指导。
3.2 关键工序的确定：
(1)对产品质量特性阻碍较大的工序。
(2)工艺上有专门要求，对下个环节有较大阻碍的工序。
(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。
(4)客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品多
的工序。
3.2.1 关键工序的操纵：
(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的
“操作指示” 。
(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准。
(3)在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工序。
(4)OQA巡检人员重点检查关键工序操纵点，并做“巡检日
报表”，将信息及时反馈到工程部或生产部。
(5)工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见给相关
部门，要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE 也要依照PE提供的分析结果，对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。
(6)关键工序由工程部依照其设置原则确定，关键工序一旦
设置，即纳入工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。
(7)无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程配置校位样
机。样机须经工程部PE签字确认。PE每天须用样机校核测试仪器，每天 2 次，并做好记录，如发觉测试异常应及时解决，合
格后方可接着测机。测试位样机校位记录资料由PQC保管，保存
期为三个月。
(8)PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，不合格
机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。
3.3所有的检测工序必须配置检验指导书
(1)检验人员须通过培训和考核，熟悉相应的测试规范。
(2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。
(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验，
合格基板在基板上作PASS标识，不合格基板用红色箭头纸或贴
纸作不合格处标识，并做好检验记录，放入标记明确的坏机待修
箱，并填写《QC日报表》。
(4)生产中一小时内如出现三台 (含三台) 以上同一不良或
五台(含五台)不同不良，PQC领班、组长应立即通知工
程技术人员处理。
3.3专门工序的确定
3.3.1通讯产品中的专门工序为：波峰焊系统
3.3.2专门工序的操纵：
(1)除以上关键工序的操纵要点，还具备以下要求：在专门工序
操纵上要通过操纵锡炉温度等要紧参数来保证产品质量，为此需
明确其操纵项目、目标值、执行者。
(2)专门工序操纵还必须运用统计图表作为操纵手段，具体
按《统计技术 -- 图表使用波峰焊系统指南》实施。
3.4目检检验操纵点的设置：
(1) 波峰焊系统；
(2) 插件板检；
(3)手焊板检；
(4)外观检验;
