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精密铸造厂规章制度一、总则为了规范精密铸造厂的生产经营秩序，确保生产安全、保障员工权益，特制定本规章制度。
二、管理组织1. 管理层：由董事长、总经理、部门经理组成，实行集体领导和个人负责制。
2. 安全管理部门：负责安全生产管理，设专职监督员进行日常检查。
3. 质量管理部门：负责产品质量监督管理工作。
4. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核等工作。
5. 生产部门：负责制定生产计划和生产组织。
三、安全生产管理1. 生产设备：定期进行设备维护保养，超过使用寿命的设备及时报废更新。
2. 作业规程：制定详细的作业规程，严禁使用未经培训的员工进行操作。
3. 安全防护：作业场所必须配备必要的防护设施，员工必须穿戴符合安全标准的防护用具。
4. 紧急预案：制定紧急预案，定期组织演练，员工必须掌握应急处理流程。
5. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自救能力。
四、质量管理体系1. 全流程控制：实行全程质量控制，从原材料采购、生产加工、成品检验到产品出厂全程监控。
2. 精密测量：配备精密测量仪器，确保产品尺寸精度达到要求。
3. 质量验收：设立质量验收标准，严格按照标准验收产品，合格方可出厂。
4. 不良品处理：发现不良品及时停产处理，查找原因并采取措施防止再次出现。
五、员工管理1. 招聘程序：根据生产需求制定招聘方案，严格面试选拔，录用合格员工。
2. 培训计划：新员工入职前需接受培训，定期组织技能培训和安全教育。
3. 岗位职责：明确员工岗位职责和工作任务，进行绩效评估和考核。
4. 奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极工作，对违规行为进行惩罚。
六、纪律管理1. 出勤规定：严格按照排班计划上班，迟到早退需扣除工资。
2. 作息时间：规范作息时间，上班期间严禁私人活动影响工作效率。
3. 禁止行为：严禁员工利用职务之便谋取私利，违反公司规定将受到处罚。
4. 通知栏：公司公告栏定期发布公司规章制度、通知等，员工必须认真阅读并遵守。
铸造车间管理制度铸造车间是一个重要的生产环节，其管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间管理制度的重要性和具体内容。
一、人员管理1.1 人员岗位设置：根据生产流程和工作内容，合理设置各岗位，明确每个岗位的职责和权限。
1.2 人员培训：定期组织员工参加相关培训，提升员工技能和业务水平。
1.3 人员考核：建立绩效考核制度，根据员工的表现和工作成绩进行评定，激励员工积极工作。
二、设备管理2.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备标准化：建立设备管理标准，规范设备使用和维护流程，确保设备长期稳定运行。
三、质量管理3.1 品质控制：建立完善的产品质量检测体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不合格品，防止不良品流入市场。
3.3 质量改进：定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，制定改进方案，提高产品质量。
四、安全管理4.1 安全培训：定期组织安全培训，提高员工安全意识，减少事故发生。
4.2 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
4.3 应急预案：建立应急预案，应对突发事件，保障员工和设备的安全。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少污染排放，保护环境。
5.2 资源节约：提倡节约资源的理念，减少浪费，提高资源利用率。
5.3 环境监测：定期进行环境监测，保证生产过程不对环境造成污染。
综上所述，铸造车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障。
通过科学合理的管理制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全，实现可持续发展。
希望铸造车间管理者能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，为企业的发展做出贡献。
铸造车间管理制度是指为了保证铸造车间的正常运营，以及确保生产的质量和效率，制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一个铸造车间管理制度的范例：一、车间管理原则1. 安全第一，保障员工的人身安全和车间设备的安全使用。
2. 生产质量优先，确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 提高生产效率，合理安排生产计划，优化生产流程，降低生产成本。
4. 遵守职业道德和法律法规，不得进行违法违规行为。
二、车间管理责任1. 车间主任负责车间的组织、协调和监督工作。
2. 生产主管负责具体生产工作的组织和管理。
3. 质检主管负责产品质量的检验和控制。
4. 安全主管负责车间安全管理，确保车间环境安全。
三、生产管理1. 制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 控制生产成本，合理利用材料和设备资源。
3. 做好生产记录和统计工作，及时掌握生产情况。
四、质量管理1. 制定完善的质量控制制度，确保产品质量符合要求。
2. 做好质量检验工作，及时发现和处理质量问题。
3. 对严重质量问题进行追溯和分析，采取有效措施防止再次发生。
五、安全管理1. 制定安全规章制度，明确安全责任和安全要求。
2. 做好车间环境卫生管理，保持车间整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
六、设备管理1. 建立设备管理台账，保养和维修设备。
2. 按照设备操作规程进行操作，杜绝违规使用设备。
3. 发现设备故障及时报修，确保设备正常运行。
七、员工管理1. 合理安排工作岗位和工作任务，确保员工能力发挥。
2. 建立员工奖惩制度，鼓励优秀员工，制止不良行为。
3. 做好员工培训和技能提升工作，提高员工素质。
以上是一个铸造车间管理制度的大致内容，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整。
第一章总则第一条为加强铸造厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产部门、车间、班组及员工。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动的有序进行。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责编制，经总经理审批后执行。
第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求、设备安排等内容。
第六条生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。
第七条生产计划下达后，各生产部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应及时上报生产管理部门。
第三章生产调度管理第八条生产调度由生产调度室负责，负责协调各生产环节，确保生产进度。
第九条生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，协调原材料、设备、人力等资源。
第十条生产调度应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。
第十一条生产调度应及时向上级领导汇报生产情况，确保信息畅通。
第四章原材料管理第十二条原材料采购由采购部门负责，严格按照采购计划执行。
第十三条采购的原材料应满足生产需求，质量符合国家标准。
第十四条原材料入库前应进行验收，确保数量和质量。
第十五条原材料应按照种类、规格、批次进行分类存放，便于管理和使用。
第十六条原材料使用完毕后，应及时办理领用手续，并做好记录。
第五章设备管理第十七条设备管理由设备管理部门负责，确保设备正常运行。
第十八条设备购置、安装、调试、维修、保养等工作应严格按照国家规定和设备操作规程执行。
第十九条设备应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。
第二十条设备发生故障时，应及时进行维修，并做好记录。
第六章质量管理第二十一条质量管理由质量管理部负责，确保产品质量符合国家标准。
第二十二条生产过程中，各环节应严格执行质量标准，加强质量控制。
第二十三条质量管理部门应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。
第二十四条产品出厂前，必须经过严格的质量检验，合格后方可出厂。
铸造车间各类管理制度全一、现场治理制度1、遵守上班时刻，严禁迟到、早退，请假提交请假条，专门情形来不及的必须联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动爱护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时刻不得无故窜岗或打搅他人，工作时刻严禁打闹聚堆谈天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对白费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的预备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，依照砂型的硬化情形选择合适的起模时刻，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，幸免因砂型硬化时刻过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。
在造型完成后，必须将模样清理洁净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发觉有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中，班长应依照铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
铸造车间管理制度第一条总则为规范铸造车间的管理，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，制定本《铸造车间管理制度》。
第二条车间管理组织体系1.铸造车间设一个车间主任，负责全面管理车间的生产、技术、质量和安全工作。
2.建立科学合理的生产计划，按照车间主任的指示和要求进行生产。
3.铸造生产按照产品的工艺要求和质量标准进行，加强产品的质量控制。
第三条车间质量检验制度1.设立质量检验部门，负责对铸件的质量进行全过程的检验。
2.检验部门要建立质量档案，做到全程追踪，确保产品的质量和安全性。
3.强调不合格品处理制度，对不符合质量要求的铸件要及时处理。
第四条车间安全管理制度1.铸造车间要建立安全标准，加强员工的安全意识和责任意识。
2.配备全面的安全设施和消防设备，定期进行安全演习和安全培训。
3.严禁与生产无关人员进入车间，确保生产现场的安全。
4.出现安全事故要立即上报，进行事故调查和处理，防止事故再次发生。
第五条车间作业规范1.员工在工作前要进行相关的培训和操作规程的学习，熟悉工作流程和操作规范。
2.作业时员工要佩戴符合要求的个人防护装备，并按照操作规程进行作业。
3.加强设备的维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
4.严禁超负荷和违规操作，确保生产的顺利进行。
第六条个人责任制度1.员工要严守岗位纪律，服从车间主任的管理和指挥。
2.铸造车间主任要确保员工的合理操作和休息时间，保障员工的个人权益。
3.若员工违反操作规程和工作纪律，将按照相应的规章制度进行处理。
第七条车间纪律和奖惩制度1.建立健全的车间纪律和奖惩制度，加强员工的纪律意识和责任感。
2.对于表现出色、工作出色的员工进行奖励和表彰。
3.对违反规章制度、工作不认真负责的员工进行相应的纪律处罚。
第八条本制度的解释权本铸造车间管理制度的解释权归铸造车间主任所有，不得擅自更改或解释。
如需要对本制度进行修改或解释，须经过车间主任书面同意。
以上为《铸造车间管理制度》，请全体员工按照制度执行，如有违反者将面临相应的纪律处罚。
铸造行业的车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造行业车间管理，保障人员安全和生产质量，提高生产效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本规章。
第二条本规章适用于铸造行业车间的所有员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工安全防护意识，确保安全生产。
第四条铸造行业车间应当严格执行相关生产标准和质量要求，确保生产产品符合规定。
第五条铸造行业车间应当建立健全相关人员管理制度，严格规范人员行为。
第六条铸造行业车间应当加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
第七条铸造行业车间应当严格执行相关环保法规，减少生产对环境的影响。
第二章人员管理第八条铸造行业车间应当建立健全员工入职和离职制度，确保工作人员的流动性。
第九条铸造行业车间应当对员工进行岗前培训，提高员工对工作的认识和理解。
第十条铸造行业车间应当加强员工考勤管理，严格执行工作时间制度。
第十一条铸造行业车间应当建立健全奖惩制度，奖励优秀员工，惩罚不良行为。
第十二条铸造行业车间应当定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十三条铸造行业车间应当加强员工的身体健康管理，定期体检，确保员工健康。
第三章生产管理第十四条铸造行业车间应当建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的顺利执行。
第十五条铸造行业车间应当加强原材料采购管理，确保原材料质量符合要求。
第十六条铸造行业车间应当加强生产过程监控，确保生产过程稳定。
第十七条铸造行业车间应当建立质量控制体系，确保生产产品符合质量要求。
第十八条铸造行业车间应当加强生产设备的管理维护，确保设备正常运行。
第十九条铸造行业车间应当建立健全工艺流程和规范操作程序，确保生产质量。
第二十条铸造行业车间应当加强废品处理管理，减少废品产生对环境的影响。
第四章安全管理第二十一条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工对安全生产的重视。
第二十二条铸造行业车间应当加强安全设施的建设，确保员工安全。
铸造车间管理制度范本一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
二、适用范围本制度适用于铸造车间的所有员工和管理人员。
三、管理职责1. 车间主任负责全面管理铸造车间的工作，并负责制定和执行相关制度；2. 生产主管负责指导和监督车间的生产活动，确保生产进度和产品质量；3. 安全主管负责安全管理工作，包括危险品的储存和处理，防火防爆等措施的执行；4. 质检主管负责质检工作，包括对产品质量的检测和监控；5. 人力资源主管负责员工的招聘、培训和福利待遇等工作。
四、生产管理1. 制定生产计划，包括生产数量和交货期限；2. 指导生产操作，确保操作员严格按照工艺流程进行生产；3. 监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保生产按计划进行；4. 定期检查设备的运行状态，及时维修和保养设备；5. 做好产品材料的管理，确保材料的准确和可用性。
五、安全管理1. 危险品的储存和处理必须符合相关的规定，定期检查危险品储存区的安全状态；2. 提供必要的防护装备和设施，确保员工的人身安全；3. 训练员工关于安全的知识和技能，增强员工的安全意识；4. 定期组织演练和应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、质量管理1. 制定质量控制标准和工艺规范，确保产品符合质量要求；2. 进行产品的质检，包括外观检验和性能检测；3. 对不合格产品及时进行处理和追溯，查找原因并采取纠正措施；4. 提高员工的质量意识，加强培训，确保操作规范和质量要求的落实。
七、人力资源管理1. 做好员工的招聘工作，选择合适的人员填补岗位空缺；2. 提供必要的培训，提高员工的技能和能力；3. 制定完善的福利待遇，确保员工的合法权益；4. 定期进行员工的绩效评估，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会。
八、纪律管理1. 所有员工必须遵守本制度的规定，严格遵守工作纪律；2. 不得私自调换工作岗位，不得迟到早退；3. 禁止在工作场所吸烟和饮酒；4. 禁止私自带入危险品和易燃易爆物品；5. 严禁盗窃、破坏公司财产和泄露公司机密。
一、总则为了保障铸造厂车间安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全管理制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、实施本制度。
2. 各岗位负责人为直接责任人，负责本岗位的安全管理，确保本岗位安全生产。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，对违反规定的行为有权制止和报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、岗位级安全教育培训。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 特殊工种操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护用品1. 车间内必须配备齐全的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等。
2. 员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 定期检查安全设施和防护用品，确保其完好有效。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺流程。
2. 作业前必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
3. 严禁违章操作，如酒后上岗、违规操作设备等。
4. 作业过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
六、消防安全管理1. 定期进行消防安全检查，确保消防设施完好有效。
2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
七、职业健康管理1. 定期对车间内存在职业危害的场所进行检测，确保符合国家规定。
2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，并按规定发放。
3. 定期组织员工进行职业健康体检，建立健康监护档案。
八、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、监督检查1. 公司定期对车间安全生产进行检查，确保本制度有效执行。
2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，公司对举报者给予奖励。
铸造车间管理制度引言概述：铸造车间作为创造业中的重要环节，其管理制度的完善与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从多个方面详细介绍铸造车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据定单量、设备状况和人力资源等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据市场需求和生产情况，对生产计划进行调整，保证生产的顺利进行。
1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进度按计划进行。
二、质量管理2.1 制定质量标准：制定明确的产品质量标准和检验标准，确保产品质量稳定可靠。
2.2 完善质量检验体系：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行全面检验，确保产品符合标准。
2.3 强化质量意识：加强员工的质量意识培养，提高员工对产品质量的重视程度，减少质量问题发生。
三、安全生产管理3.1 制定安全操作规程：制定安全操作规程和操作流程，规范员工的操作行为，确保生产过程安全。
3.2 定期安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，降低事故发生率。
3.3 安全设备检查：定期对安全设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少安全隐患。
四、设备管理4.1 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，延长设备寿命，提高生产效率。
4.2 设备更新改造：根据生产需求和技术进步，及时更新和改造设备，提高设备性能和生产能力。
4.3 设备使用培训：对员工进行设备使用培训，提高员工对设备操作的熟练程度，减少设备故障率。
五、人力资源管理5.1 岗位职责明确：明确员工的岗位职责和工作任务，提高员工的责任感和工作效率。
5.2 培训和发展：为员工提供定期的培训和职业发展机会，激发员工的工作激情和创造力。
5.3 激励机制建立：建立激励机制，对员工的表现进行评价和奖励，提高员工的工作积极性和工作质量。
结语：铸造车间管理制度的完善对于企业的发展至关重要，惟独建立科学合理的管理制度，才干提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产，进而实现企业的可持续发展。
铸造车间管理和奖惩制度一、现场管理制度1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。
在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。
﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。
刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。
刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。
﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。
﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。
在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。
﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。
6．机电维修工﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。
﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。
( 3 ) 机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。
﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。
﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。
﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。
对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。
三、奖惩制度1、嘉奖﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。
﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚﹙1﹚对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。
﹙2﹚造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。
﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
（5）机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。
﹙6﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据某铸造公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《某铸造公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
铸造车间铸造车间安全管理制度一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到：(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
\中频感应炉安全操作规程一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。
不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止热处理炉操作规程一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
