常用橡胶配合剂分类与作用(新版)

常用橡胶配合剂分类与作用范文橡胶配合剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的各种化学物质，以改善橡胶的加工性能、物理性能和耐老化性能。

根据其作用机理和化学性质的差异，橡胶配合剂可以分为多种类型。

第一类是加硫剂。

加硫剂通常是指硫化剂，其作用是使橡胶与硫发生反应，形成交联结构，从而提高橡胶制品的强度、耐热性和耐老化性。

常用的硫化剂有硫磺、硫醇类化合物和过氧化物等。

硫磺是最常用的硫化剂，它能够在高温下与橡胶分子发生化学反应，并形成交联结构。

第二类是活性剂。

活性剂是指能够活化硫化剂和橡胶分子之间的反应的物质，包括活性氧化剂、活性酸和活性碱等。

活性剂可以加速硫化反应的进行，提高橡胶的硫化速度和交联密度，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性能。

常用的活性剂有过氧化氢、过氧化物和安赛腈等。

第三类是防老化剂。

防老化剂是指能够延缓橡胶老化过程的化学物质，它们可以抑制或中和橡胶分子与外界环境中的氧气、光热、湿气等所发生的反应，减轻橡胶的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。

常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等。

抗氧化剂能够捕获自由基，抑制橡胶分子的氧化反应；紫外线吸收剂能够吸收紫外线，避免紫外线损伤橡胶分子；光稳定剂能够稳定橡胶分子的结构，防止光热引起的分解反应。

第四类是增塑剂。

增塑剂是指能够改善橡胶的可加工性和物理性能的化学物质，它们能够调节橡胶的硬度、延展性和柔软度，使橡胶易于加工成型，并赋予橡胶制品一定的弹性和可塑性。

常用的增塑剂有可塑化剂、塑化剂和增韧剂等。

可塑化剂是一类低分子量的有机物，能够与橡胶分子发生物理作用，降低橡胶的硬度和黏度，提高橡胶的延展性和弹性。

塑化剂是一类高分子量的化合物，通过与橡胶分子发生物理交联，增加橡胶制品的强度和韧性。

增韧剂是一类高分子量的物质，能够在橡胶中形成分散相，增加橡胶的粘度和延展性。

第五类是助剂。

助剂是指在橡胶制品生产过程中起辅助作用的化学物质，包括增粘剂、润滑剂、分散剂、填充剂和促进剂等。

N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。

纯品用作基准试剂。

促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。

硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。

促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。

适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。

促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。

硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。

对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。

在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。

用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。

也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。

根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。

促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。

也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。

橡胶配合剂国标橡胶配合剂是一种用于改善橡胶性能的化学物质，被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。

为了确保橡胶配合剂的质量和安全性，各国都制定了相应的国家标准，其中中国的橡胶配合剂国标是具有重要指导意义的。

一、橡胶配合剂的定义和分类橡胶配合剂是一种用于增强橡胶性能的化学物质，包括多种类型，如增塑剂、增强剂、防老化剂等。

根据其功能和用途的不同，橡胶配合剂可以分为多个类别。

主要的分类有促进剂、稳定剂、助剂和特殊功能剂。

每个类别下又包含了许多具体的配合剂种类。

二、橡胶配合剂的国家标准中国国家标准针对橡胶配合剂制定了一系列技术要求和试验方法，以确保其质量和安全性。

这些标准通常由国家质量监督检验检疫总局制定，并通过正式文件发布。

橡胶配合剂国标主要包括以下几个方面：1. 技术要求：包括物理和化学性质、纯度、等级划分、外观和形态等指标的规定，确保橡胶配合剂满足基本的技术要求。

2. 试验方法：确定各项技术要求的测试方法，包括取样、试验设备、试验条件等，确保橡胶配合剂的检测结果准确可靠。

3. 标志、包装、运输和贮存：规定了橡胶配合剂的标志标识、包装要求、运输条件和贮存方法，以确保其在存储和运输过程中不受污染或损坏。

4. 安全性评估：对橡胶配合剂的安全使用进行评估，包括毒性测试、环境影响评估等，以确保橡胶配合剂对人体和环境的安全性。

三、橡胶配合剂国标的重要性橡胶配合剂国标的制定对于橡胶制品行业起到了重要的引导和规范作用。

具体表现在以下几个方面：1. 保障橡胶产品的质量：橡胶配合剂国标的制定使得橡胶生产企业能够按照统一的规定进行生产，确保产品的质量和性能稳定。

2. 促进技术进步：橡胶配合剂国标的不断修订和完善推动了橡胶配合剂行业的技术进步，鼓励研发新型的配合剂，提高产品性能。

3. 维护市场秩序：橡胶配合剂国标的发布可以避免低质量或不合规的配合剂进入市场，维护市场秩序，保护消费者利益。

4. 促进国际贸易：橡胶配合剂国标与国际标准接轨，有利于我国橡胶配合剂产品的出口，提升国际竞争力。

二硫代氨基甲酸盐类促进荆二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二硫代氨基甲酸的衍生物，有按盐和钠、钾、锌、铜、铋、铅、铁、硒、碲等金属盐。

活性特别高的超促进剂，一般用于快速硫化和低温硫化制品。

促进剂中活性最高的是按盐，它与钠盐、钾盐又都是水溶性促进剂，主要用于胶乳制品。

这三类盐在干胶胶料中因其活性高、抗焦烧性能差、硫化平坦性窄而给加工带来困难，除个别情况(如快速硫化修补胶料)外，一般不常用。

最常用的是锌盐，如二甲基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂EZ)、二丁基二硫代氮基甲酸锌(促进剂BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲般锌(促进剂PX)等。

与铵盐相比，锌盐的活性较低，在干般胶料中有一定的操作安全性，对含噻唑类、秋兰姆类促进剂的胶料及在胶乳中对二硫代氨基甲般的按盐、钠盐和钾盐都有较强的活化作用，可以提高胶料的硫化速度和硫化度。

硒盐和碲盐因其价格高，一般只在特殊情况下使用。

二硫代叔基甲酸镍比较特殊，他是一种防老剂而不是促进剂。

1.二甲基二硫代氨基甲酸锌<促进剂Pz或促进剂ZDMC)性质:白色粉末。

无味，但与皮肤接触可引起炎症。

功用及配合:天然橡胶、合成橡胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。

特别适用于压缩变形低的丁基橡胶胶料、要求耐老化能能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。

硫化临界温度甚低(约100℃)}活性与促进剂TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。

本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。

与促进剂DM并用时，随促迸剂DM用量的增加，抗焦烧性能亦增加。

使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需硬脂酸，但硬脂酸用量较大时，稍有延缓硫化的效应。

本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。

与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。

本品在橡胶中分散容易，制品无味，无毒，不污染。

主要用于制造胶乳制品。

自硫胶浆、胶布、冷硫制品、食品用橡胶制品、浅色及艳色制品。

橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。

根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。

2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。

3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。

4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。

5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。

橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。

例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。

橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。

2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。

3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。

4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。

橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。

常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是指在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料，用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。

根据不同的作用机理和作用方式，橡胶配合剂可以分为增效剂、硫化剂、活性剂、助剂和填料等。

1. 增效剂增效剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和物理性能的配合剂。

常见的增效剂有增塑剂、塑化剂、软化剂等。

增效剂可以提高橡胶的可加工性、抗老化性能、耐热性和耐寒性等，使橡胶制品具有更好的柔韧性和拉伸性。

2. 硫化剂硫化剂是指能够促进橡胶硫化反应的配合剂。

硫化是橡胶加工中最重要的一步，通过硫化反应可以使橡胶分子间形成交联结构，提高橡胶的强度、弹性和耐热性。

常见的硫化剂有硫醚、四元硫化钼、二元硫化锌等。

3. 活性剂活性剂是指能够提高橡胶中活性物质反应性能和反应速度的配合剂。

活性剂能够改善橡胶的交联速度和层间结合能力，提高橡胶制品的硫化效果。

常见的活性剂有二硫化碳、氯化石蜡、过氧化物等。

4. 助剂助剂是指在橡胶加工过程中用于改善特定性能、提高工艺性能和降低生产成本的配合剂。

常见的助剂有防腐剂、抗氧剂、消光剂等。

助剂可以改善橡胶的耐候性、耐热性、抗裂性和耐疲劳性等，同时还能够提高橡胶的加工性能和生产效率。

5. 填料填料是指用于增加橡胶制品体积和改善橡胶物理性能的配合剂。

常见的填料有炭黑、硫酸钡、沉淀石等。

填料可以提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，改善橡胶的防水性和防油性，并降低橡胶制品的成本。

除了以上几种常见的橡胶配合剂，还有一些特殊功能的配合剂，如加工助剂、润滑剂、消泡剂、杀菌剂等，它们各有特定的作用和用途。

橡胶配合剂的选择和配比是橡胶加工过程中非常重要的一步，不同种类的配合剂可以根据橡胶的需求有选择地使用，以达到最佳的加工效果和产品性能。

常用橡胶配合剂分类与作用①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。

早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐无溶剂性能。

人们通常把这种工序叫做钠。

硫化是橡胶加工重要一环中增强橡胶制品质量的重要环节。

硫磺是嵌入式最多的硫化剂。

有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。

这些非硫化合物欧美人习惯上也叫硫化剂。

②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的机械性能物理物理性质。

硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。

使用较普遍的是有机促进剂。

几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

③促进无机助剂促进助剂又叫活性剂。

它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。

常用的促进助剂水溶性有氧化锌和硬脂酸等。

④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。

光和热能促进氧化作用，从而加速老化。

在橡胶中会加入能抵制、减缓助剂老化的物质，叫做防老剂。

防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。

物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。

这类物质能在橡胶制品晶体表面已经形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生脂类氧化作用，还能避开光线的照射。

化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。

在胶料中投身于化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。

化学防老剂按分子结构分有矽基胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。

它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。

⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。

补强填充剂主要是炭黑。

常用橡胶配合剂分类与作用橡胶制品是现代工业中广泛使用的一种材料，不仅在轮胎、橡胶管、皮带等方面有广泛应用，而且在电线电缆、建筑环保、医疗卫生、航天等领域都发挥着关键作用。

但是，由于橡胶材料本身的特性及生产工艺的局限，需要通过添加不同种类的化学物质来改变橡胶的性能，以适应不同领域的需求。

这些添加剂通常被称为配合剂。

在本文中，我们将介绍常用橡胶配合剂的分类及其作用。

填充剂填充剂是一种添加到橡胶中的材料，通常用于增强橡胶的机械强度、硬度、耐磨性等性能。

填充剂的种类繁多，可以分为无机填充剂和有机填充剂两类。

1. 无机填充剂无机填充剂是指天然矿物或人工制备的无机材料，如二氧化硅、白炭黑、碳酸钙等。

它们可以增加橡胶的硬度、弹性模量、耐磨性和耐热性。

无机填充剂适用于制造轮胎、橡胶管、皮带等需要高机械强度和耐磨性的产品。

2. 有机填充剂有机填充剂是指来自植物或动物的天然物质，如木粉、纤维素、绵羊毛等。

有机填充剂主要用于降低成本、改善加工性能和增加柔软性。

它们适用于制造汽车内饰、卫生用品、胶鞋等柔软性要求较高的产品。

功能性配合剂除了填充剂之外，橡胶制品中还需要添加一些功能性配合剂，以满足特定的性能要求。

这些功能性配合剂可以分为多种类别。

1. 加工助剂加工助剂是指在加工过程中能够降低橡胶的黏性、提高流动性和加速硫化反应的化合物，如硫化促进剂、活性剂、流动改进剂等。

加工助剂可以提高橡胶制品的加工效率、降低成本和改善产品品质。

2. 硫化剂硫化剂是一种能够促进橡胶硫化反应的化合物，将橡胶中的双键连接转化为硫醇键连接，从而增强橡胶的交联结构和机械性能。

硫化剂的种类很多，如硫、过氧化物、硫化氢等。

不同的硫化剂有不同的硫化速度和硫化效果，需要根据具体的产品要求和加工工艺选用适当的硫化剂。

3. 防老剂防老剂是一种能够防止橡胶老化、延长产品寿命的化合物，如芳香胺类、烷基苯酚类、羟基苯乙醇类等。

在橡胶制品的使用过程中，防老剂可以有效地防止氧化、光化学反应、热氧化等引起的老化，保护产品的性能和外观。

橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性1·橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

硫黄仍是主要的硫化剂，可广泛用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。

在一般橡胶配方中，其用量为1~5 份。

其他硫化剂还有：硫黄给予体，即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉（DTDM），它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。

橡胶技术网在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。

它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。

增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。

它可以降低橡胶的硬度，提高其柔韧性和可塑性，使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。

常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。

抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程，保持橡胶制品的性能。

橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化，导致性能下降。

抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应，延缓橡胶的老化速度。

常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。

防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。

它可以有效地抑制橡胶的老化反应，延长橡胶制品的使用寿命。

常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。

二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。

橡胶在加硫过程中，需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。

二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度，提高硫化效果，使橡胶制品具有更好的物理机械性能。

常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。

分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。

填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用，但是填料的分散性很重要。

分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中，提高橡胶制品的机械性能和加工性能。

常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。

除了这些常用的橡胶配合剂，还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。

例如，促进剂能够加速橡胶的加硫反应；防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭；硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体；填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。

总的来说，常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。

它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，提高产品质量。

橡胶配合剂种类及作用介绍未经硫化的生胶，分子之间没有教练，不能制作橡胶制品，在生胶中必须加入配合剂，使生胶硫化教练成具有一定物理力学性能的硫化胶。

配合剂是多重化学物质。

配合剂种类繁多，根据这些化学物质在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦化剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或专用的配合剂等十几个大类。

① 硫化剂在一定条件下能使橡胶发生硫化教练的物质称为硫化剂。

硫化剂类型按化学结构可分为硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化物、金属氧化物，胺类化合物，合成树脂等。

其中使用硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。

在橡胶磨具生产中除硫磺外，还需加入一定量的促进剂、活性剂等。

所以橡胶磨具老化过程是一个多组分体系的平行和依次进行的许多双分子反应的总和。

硫磺和硫化过程是硫磺分子在常态下为8院子的换装结构，生胶料中硫磺在硫化温度下及约30J／mol分子能量作用下，环状结构产生开环，生成链状的双基性硫。

根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子基的双基性硫。

双基性硫与橡胶大分子在双键处或－碳原子处反应时，可在一根分子链上生成"分子内的化合物'，也可在两根分子链之间生成"分子间的化合物'即产生交联。

随硫磺用量增加，结合硫量也增加，硫化胶的强度、硬度、耐热性提高，弹性下降，耐溶剂性、耐水性提高，橡胶发脆，冲击强度下降，故硫磺用量不是无限的，有一个最大限量，即100g生胶的最大亮黄含量（g），成为硫化系数（％）。

天然橡胶的硫化系数为47％，丁苯橡胶硫化系数为44。

5％。

② 硫化促进剂凡能促进硫化反应的物质均称为硫化促进剂，简称促进剂。

促进剂可提高和改善硫化胶的物理力学性能，减少硫化剂用量，缩短硫化时间，提高生产率，能促进硫化的适宜温度，保证胶料有相当的胶烘时间，保证胶料的混料、压延及压出过程中的操作安全。

常用的有噻唑类、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。

橡胶及主要配合剂资料加工油软化剂增塑剂类PROCESS OIL637：轻石蜡型基础油大豆油：大豆油310：环烷类加工油W150软化油：石油碳氢化合物，氢化合成油FT-A增粘剂：锆铝系偶合剂，0.5-1.0PHR，改善接着，流动性。

WB215：脂肪酸18%；脂肪酸脂52%；碳酸钙20%DMP：邻苯二甲酸二甲酯DAP：邻苯二甲酸二丙酯DIBP：邻苯二甲酸二异丁酯DOA：已二酸二辛酯DOS：暌二酸二辛酯DEP：邻苯二甲酸二乙酯DBP：邻苯二甲酸二丁酯DHP：邻苯二甲酸二已酯DOP：邻苯二甲酸二辛酯DOZ：壬二酸二辛酯DIOZ：壬二酸二异辛酯DBS：暌二酸二苄酯BS：硬脂酸正丁酯TPP：磷酸三苯酯TXP：磷酸三（二甲苯）酯PPA：聚已二酸亚丙基酯ESO：环氧大豆油OES：环氧硬脂酸辛酯CP-42：氯化石蜡-42CP-48：氯化石蜡-48CP-52：氯化石蜡-52DEDR：二硬脂酸二甘醇TCP：磷酸三苯甲酯DPO：磷酸二苯辛酯PBA：聚已二酸亚丁基酯BES：环氧硬脂酸丁酯CDP：氯代联苯增塑剂FH：二甲苯缩甲醛树脂塑解剂PCTP：五氯硫酚DBMD（劈通-22）：2’2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物PCTPZ：五氯硫酚锌盐BTPZ：4-叔丁基硫酚锌防焦剂CPT/PVI：N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺PA：邻苯二甲酸酐TCM：三氯三聚氰胺MTP：N-吗啉硫代邻二酰亚胺TCMP：N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺MAD：马来酸酐NDPA（NA）：N-亚硝基二苯胺BA：苯甲酸（安息香酸）CTTP：N-（B-氯代环已基）硫代邻二甲酰亚胺HTM：六异丙基硫代三聚氰胺PTA：邻苯二甲酸DPS：二苯基硅二醇发泡剂，发泡助剂CELLCOM JTR/M50: 偶氮二甲硫胺JTR/TS发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺JTR/TL发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺YMK-OBJ75发泡剂: 4.4-氧代二苯磺酰并53.6%;偶氮二甲硫胺21.4% NH4HCO3：碳酸氢胺发泡剂AC：偶氮二甲酰胺发泡剂TSH：对甲苯磺酰肼发泡剂BH：对，对-氧双（苯磺酰胺基脲）发泡灵L-520：聚硅氧烷-聚氧烷基醚共聚物NAHCO3：碳酸氢钠（小苏打）发泡剂OBSH：二苯磺酰肼醚发泡剂H（DPT）：二亚硝基五亚甲基四胺发泡剂TSAZ：对甲苯磺酰迭氮抗静电剂：抗静电剂SN：十八酰胺乙基-二甲基-B氢乙基胺的硝酸盐抗静电剂P-6629：季铵盐和丁醇混合物抗静电剂SP：十八酰胺丙基-二甲基-B氢乙基胺三磷酸二氢盐抗静电剂PES：硬脂酸聚氧化乙烯酯防老剂：BHT： 2.6.二.第二丁基.对.甲酚;抗氧化剂,防老剂,安定剂. MMBI-70：甲基氢基苯并咪唑。

橡胶工业手册第二册配合剂
橡胶工业手册第二册配合剂是指在橡胶制品生产过程中所使用的各种辅助性化学物质。

配合剂可以改善橡胶的加工性能、增强橡胶制品的物理性能，并且可以调整橡胶的性质以满足不同的应用需求。

常见的配合剂包括:
1. 加硫剂：如硫磺、硫化锌等，用于橡胶的硫化反应，使橡胶原料在加热和压缩的条件下进行交联，并形成橡胶制品的特定性能。

2. 加速剂：如硫化酰胺类、硫代硫酸酯类等，用于加速橡胶的硫化反应，减少硫化时间，提高生产效率。

3. 促进剂：如活性剂、活性助剂等，可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶分子间的交联和增强橡胶的物理性能。

4. 抗老化剂：如防氧剂、紫外线吸收剂等，用于延缓橡胶制品老化过程，提高橡胶的耐久性和稳定性。

5. 填充剂：如炭黑、沉淀二氧化硅等，用于改善橡胶的强度、耐磨性和耐撕裂性。

6. 塑化剂：如增塑剂、可塑剂等，用于提高橡胶的柔软性和延展性，使其更容易加工和成型。

配合剂在橡胶制品生产中起着非常重要的作用，可以调控橡胶的性
能以满足不同的应用需求。

橡胶配合剂和防老剂使用橡胶配合剂是指添加到橡胶中以改善或调整其性能的化学物质，包括增塑剂、抗氧剂、交联剂、加强剂等。

防老剂是指防止橡胶老化的化学物质，主要包括抗氧剂、防火剂、抗紫外线剂等。

本文将详细介绍橡胶配合剂和防老剂的使用方法及其对橡胶性能的影响。

橡胶配合剂的使用对橡胶制品的性能具有重要影响。

首先，增塑剂是橡胶配合剂中最常用的一类。

增塑剂可以使橡胶变得更加柔软和可塑，且有助于提高橡胶制品的可加工性。

丁腈橡胶和氯丁橡胶通常需要使用增韧塑化剂，以提高其抗撕裂性能和耐磨性。

另外，增塑剂还可以起到提高橡胶表面光泽和降低摩擦系数的作用。

其次，抗氧剂是橡胶配合剂中常用的一类。

橡胶在长期使用过程中容易老化，表现为硬化、开裂、变色等现象。

抗氧剂可以有效地延缓橡胶的老化速度，增强其耐候性和热稳定性。

常用的抗氧剂包括PH值稳定剂、有机磷酸酯、酚类化合物等，它们可以消除或中和橡胶劣化时产生的自由基，抑制橡胶分子链的断裂和交联反应的进行。

再次，交联剂是橡胶配合剂中另一类重要成分。

通过交联作用，可以提高橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐化学性能。

常用的交联剂有有机过氧化物、硫化剂、金属氧化物等。

有机过氧化物主要用于热交联，硫化剂主要用于硫交联。

交联剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的交联剂具有不同的反应机理和交联效果。

最后，加强剂也是橡胶配合剂中一类重要的成分。

加强剂主要用于改善橡胶的强度、拉伸性能和耐磨性能。

常用的加强剂有碳黑、纤维素、玻璃纤维等。

其中，碳黑是最常用的加强剂，能够显著提高橡胶的抗拉强度和耐磨性。

此外，碳黑还可以提高橡胶的耐候性和耐化学性能。

橡胶防老剂是保护橡胶制品不受老化影响的一种化学物质。

其防老机理主要是通过与橡胶分子中的自由基反应，抑制自由基连锁反应的进行，从而减缓橡胶的老化速度。

常用的防老剂有羟基苯乙烯醚等。

防老剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的防老剂具有不同的反应机理和防老效果。

橡胶配合剂和防老剂的使用方法主要包括预混、挤出和成型三个步骤。

常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是为了改善橡胶性能而添加到橡胶中的化学品。

它们通过调节橡胶的硬度、延展性、耐磨性、耐候性等特性，以满足特定的应用要求。

常见的橡胶配合剂可以分为多个类别，每个类别具有特定的作用和应用范围。

以下是常见的橡胶配合剂分类与作用。

硫化剂：硫化剂是最常用的橡胶配合剂之一，它催化橡胶中的硫化反应，将橡胶分子交联成为网络结构，提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。

常见的硫化剂有硫醇、硫酸盐和硫代硫酸酯等。

硫化剂的选择和用量会对橡胶的性能产生重要影响。

活性剂：活性剂主要用于促进硫化剂的反应，加速橡胶硫化过程。

常见的活性剂有各种有机化合物，如二甲基二硫代硫酸酯、四甲基二硫代二磷酸酯等。

活性剂的选择和用量会对硫化反应的速率和橡胶的硫化程度产生影响。

防老剂：防老剂是为了提高橡胶抗老化性能而添加到橡胶中的化学品。

它们可以抑制橡胶在暴露于光线、热量和氧气等环境条件下的老化过程，延长橡胶的使用寿命。

常见的防老剂有各种抗氧剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。

增塑剂：增塑剂是用于提高橡胶柔软性和延展性的化学品。

它们可以改善橡胶的可加工性，使其更容易在制造过程中塑料变形和成形。

常见的增塑剂有各种合成树脂和油类。

增塑剂的选择和用量会对橡胶的硬度、强度和伸长率产生重要影响。

填充剂：填充剂是用于调节橡胶硬度和改善橡胶机械性能的化学品。

它们可以填充橡胶中的空隙，增加橡胶的体积和坚硬度，提高橡胶的抗张强度、耐磨性和耐撕裂性。

常见的填充剂有炭黑、硅灰和二氧化硅等。

加工助剂：加工助剂是为了改善橡胶加工性能而添加到橡胶中的化学品。

它们可以降低橡胶的粘度，增加橡胶在加工过程中的流动性和可塑性，提高橡胶的可加工性。

常见的加工助剂有塑化剂、乳化剂和润滑剂等。

粘结剂：粘结剂是为了提高橡胶与其他材料之间的粘结强度而添加到橡胶中的化学品。

它们可以增加橡胶与金属、织物、塑料等其他材料之间的相互作用力，提高橡胶制品的牢固性和可靠性。

常见的粘结剂有各种胶粘剂和交联剂等。

（知识）橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。

一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。

换言之，设计橡胶配方最需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本，并使三者获得一个适当之平衡点，此即配方设计都最主要之工作。

配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份：橡胶生胶橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。

橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。

所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。

除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。

硫化剂添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）现象而改变橡胶之物性。

化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。

到目前为止，硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。

其它载硫剂（sulfur donor ）如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。

配方设计者其第二个最重要之工作为对于配料硫化系统，硫化剂和促进剂之选择。

促进剂促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。

活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders):活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。

防老剂（ Antidegradants ） :防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。

因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。

加工助剂（ Processing aids ）：加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。