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煤矿掘进工培训教案煤矿掘进工是煤矿生产中的重要角色，他们负责煤矿井下的掘进工作。
作为一项高风险的工作，煤矿掘进工需要经过严格的培训，掌握相关的知识和技能，确保工作安全与高效。
本教案将从培训目的、培训内容、培训方法和评估方式等方面进行详细介绍。
一、培训目的二、培训内容1.煤矿法律法规：学习煤矿相关法律法规，包括煤矿生产安全法、煤炭资源开采管理条例等，了解煤矿生产的相关规定和要求。
2.煤矿工作环境：了解煤矿井下的工作环境，包括通风、排水、防尘等方面的知识，学习如何正确使用井下的安全设施和装备。
3.安全生产知识：学习煤矿生产的安全知识，包括火灾、瓦斯爆炸、矿井溃水等突发事件的应对方法，学习如何正确使用呼吸器等安全设备。
4.控制风险：学习煤矿工作中的风险控制措施，包括掘进工作中的瓦斯、煤尘等危险源的控制，了解安全操作规程和应急处理措施。
5.职业技能：学习掘进工作的基本技能，包括使用掘进机械、钻孔机械等工具的操作方法，学习如何进行地质预报和岩层灾害预防。
三、培训方法1.理论教学：通过讲座、课堂教学等方式传授相关的理论知识，包括法律法规、安全生产知识等方面，使学员对煤矿掘进工作有全面的了解。
2.实地考察：组织学员到煤矿现场进行实地考察，了解井下的工作环境和实际操作情况，感受煤矿生产的特殊性和危险性。
3.模拟训练：通过模拟设备和场景进行培训，让学员亲自进行模拟操作，熟悉相关的工作流程和操作方法，提高技能水平。
4.应急演练：组织学员进行应急演练，模拟突发事件的发生，让学员学会正确的应对方法和处置措施，提高应急能力和危机意识。
四、评估方式1.理论考试：对学员的理论知识进行测试，包括法律法规、安全知识等方面的考核，评估学员对相关知识的掌握程度。
2.技能操作：对学员的操作技能进行考核，通过模拟设备和实际场景，测试学员的操作流程、安全意识和应对能力。
3.应急演练：对学员的应急能力进行测试，组织实际的应急演练，评估学员在突发事件处理中的反应和应对能力。
市场前景当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。
随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。
我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。
我国掘进机市场前景可观，其市场需求巨大，我们分别从煤矿掘进机和隧道掘进机两方面来进行分析:一、煤矿掘进机市场前景我国是产煤大国，各大小煤矿众多。
随着石油天然气等能源的价格上涨，煤炭成为国内备受欢迎的能源，未来需求量必然十分巨大，这将刺激煤矿开采产业的快速发展。
随着政府对煤矿开采的安全问题的关注，未来逐步实现完全机械化生产成为可能，这必然将进一步增加煤矿掘进机的需求增长。
虽然21世纪煤矿掘进机的供需已经接近平衡，但如果石油天然气等价格居高不下，那么国内煤矿掘进机的市场供需还将继续保持目前的水平，加上新旧设备的更换，如此，国内煤矿掘进机的市场规模就相当可观了。
预计国内煤矿掘进机的市场还具有一定的开发潜能，所以煤矿掘进机市场还具有一定的发展空间，但空间具体能达到什么样的程度，还需要取决于未来几年内的国际国内能源格局的变化。
但总体而言，国内煤矿掘进机市场未来几年内将保持缓慢的增长，但是由于我国煤矿掘进机在国际市场上具有较强的竞争优势，主要是价格低廉，在周边国家和非洲等一些发展中的产煤国拥有较强的竞争力，能开辟一定的市场空间，对国内的煤矿掘进机生产企业而言，这将是较为关键的发展机遇与前景。
二、隧道掘进机市场前景我国轻型隧道掘进机市场正在逐步萎缩，未来发展空间不是很大，但是盾构隧道掘进机却具有十分看好的发展前景。
首先，我国城市建设需要大量的盾构机，尤其是上海、北京、广东等地，需要建设大量的隧道交通工程，另外铁路建设也需要不少的盾构机，所以，未来几年内国内盾构机的需求量还是保持旺盛水平。
如果能将国产自给率提高到40%，每年就是超过10亿元的市场规模，相当的可观。
而且，国内的盾构技术也在逐步趋于完善，与发达国家的技术逐步缩小差距，在性能接近的前提下，低廉的价格必然会在市场上具有相当的竞争优势。
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：5课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的构造和基本工作原理；2. 使学员熟练掌握综掘机的操作技巧和安全操作规程；3. 使学员了解综掘机的日常维护保养知识。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合；2. 采用案例分析、讨论交流等方式进行教学；3. 注重学员的实际操作能力培养，强化安全意识。
教学内容：第一课时：综掘机概述1. 综掘机的作用和地位；2. 综掘机的分类和性能特点；3. 综掘机在我国煤炭行业中的应用现状。
第二课时：综掘机构造及工作原理1. 综掘机的主要组成部分；2. 综掘机的工作原理；3. 综掘机的关键技术。
第三课时：综掘机操作技巧1. 综掘机的操作步骤；2. 综掘机操作注意事项；3. 综掘机操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：综掘机安全操作规程1. 综掘机安全操作的基本要求；2. 综掘机安全操作的注意事项；3. 综掘机事故案例分析及教训。
第五课时：综掘机日常维护保养1. 综掘机维护保养的基本知识；2. 综掘机维护保养的操作方法；3. 综掘机维护保养中的常见问题及解决方法。
教学评价：1. 课后作业：要求学员完成课后练习题，巩固所学知识；2. 实操考核：组织学员进行综掘机实际操作，检验操作技能；六、教案使用说明1. 适用对象：本教案适用于综掘机司机培训课程，适用于有经验的司机和新司机培训。
2. 教学环境：教室应配备投影仪、白板等教学设备，以便展示图片和视频资料；应设置一个综掘机实操场地，供学员进行实际操作练习。
3. 教材与辅助资料：教案内容涵盖了综掘机的基本知识、操作技巧和安全规程，提供了相关的案例分析、图片和视频资料，以帮助学员更好地理解和掌握知识。
4. 教学进度安排：根据学员的掌握情况，可以适当调整课时的分配，确保学员能够充分理解和掌握所学知识。
七、综掘机实操训练1. 实操目标：通过实操训练，使学员能够熟练掌握综掘机的操作技巧，并能够安全、高效地进行煤炭开采作业。
掘进工培训教案修订版一、课程简介本课程旨在对掘进工进行系统的培训，使其掌握掘进工作的基本理论、操作技能和安全知识。
通过培训，掘进工能够熟练运用各种掘进设备，提高工作效率和安全性。
二、教学目标1. 了解掘进工作的重要性及其在隧道、矿山等工程中的作用。
2. 掌握掘进设备的基本结构、功能和操作方法。
3. 熟悉掘进作业的安全规程和应急预案。
4. 提高掘进工作的效率和质量。
三、教学内容1. 掘进工作概述：掘进工作的定义、分类和应用场景。
2. 掘进设备：掘进机的结构、功能和操作方法；钻机、爆破设备等其他辅助设备的使用方法。
3. 掘进工艺：钻孔、爆破、装渣、运输等工艺流程及操作要领。
4. 安全知识：掘进作业中的安全隐患及预防措施；事故应急预案；个人防护装备的正确使用。
5. 效率提升：掘进工作过程中的效率问题及改进方法；先进技术的应用。
四、教学方法1. 理论教学：通过PPT、视频等辅助工具，讲解掘进工作的基本知识和操作技能。
2. 实操训练：在实际工作环境中，指导学员操作掘进设备，锻炼其实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析典型案例，使学员了解掘进作业中的安全隐患及应对措施。
4. 互动讨论：组织学员进行讨论，分享掘进工作中的经验教训，提高安全意识和工作效率。
五、教学评价1. 学员考试成绩：评价学员对掘进基本知识和操作技能的掌握程度。
2. 实操考核：评价学员实际操作掘进设备的熟练程度。
3. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，不断优化教学方案。
4. 工作总结：鼓励学员在工作实践中应用所学知识，提高工作效率和安全性。
六、教学安排1. 课时安排：本课程共计40课时，其中理论教学20课时，实操训练10课时，案例分析5课时，互动讨论5课时。
2. 教学进度：按照教材内容和教学大纲，合理安排每个章节的授课时间。
3. 考试安排：课程结束后进行理论和实操考试，检验学员的学习成果。
七、教学资源1. 教材：掘进工培训教材，内容包括掘进工作原理、设备操作、安全知识等。
一般工种-掘进工培训教案-煤矿掘进三队掘进工培训课程名称：培训地点：培训时间：word文档可编辑复制教案掘进工复训班队会议室 2021年8月1日---8月3日课程名称：掘进工复训班本次课课题：掘进工安全知识和基本技能课时数：22学时教学目的及要求：一般工种复训学员认真听课及出勤正常教学重点：打眼、爆破、支护、喷浆教学方法：全脱产集中培训教学用具：黑板授课时间：8月1日第一节（1课时）授课内容：煤矿安全生产方针一、煤矿安全生产方针的含义及意义煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。
安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。
要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。
安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。
二、煤矿安全生产方针的贯彻落实贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：（1）坚持管理、装备、培训并重的原则word文档可编辑复制教学难点：凿岩机使用及维护（2）坚持煤矿安全生产方针标准（3）坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：（4）强化安全法律观念。
（5）建立健全安全生产责任制。
（6）建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
（7）认真组织安全生产检查。
（8）加大煤矿安全监察力度。
（9）加强安全技术教育培训工作。
（10）关口前移，做好事故预防工作。
（12）加大对事故责任人处罚力度。
综掘机司机培训教案一、教学目标1. 理论目标：使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 实践目标：使学员能够熟练操作综掘机，具备安全、高效地进行煤矿巷道掘进的能力。
二、教学内容1. 综掘机概述1.1 综掘机的定义1.2 综掘机在煤矿生产中的作用2. 综掘机的基本结构2.1 主机部分2.2 切割部分2.3 输送部分2.4 液压系统2.5 电气系统3. 综掘机的工作原理3.1 切割原理3.2 输送原理3.3 液压系统工作原理3.4 电气系统工作原理4. 综掘机的操作方法4.1 开机准备4.2 启动与停机4.3 切割操作4.4 输送操作4.5 故障处理5. 综掘机的安全注意事项5.1 一般安全规定5.2 设备检查与维护5.3 紧急情况处理三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、问答等方式，使学员掌握综掘机的基本知识。
2. 实践教学：采用现场操作、模拟演练等方式，使学员熟练掌握综掘机的操作技能。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使学员了解综掘机操作中的安全隐患及应对措施。
四、教学安排1. 课时：共计20课时，其中理论教学10课时，实践教学10课时。
2. 教学计划：第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第二周：工作原理、操作方法（理论）第三周：安全注意事项（理论）第四周：现场操作、模拟演练（实践）五、教学评价1. 理论考试：评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员对综掘机操作技能的熟练程度。
3. 安全教育问卷：评估学员对综掘机安全注意事项的了解程度。
4. 综合评价：结合学员的日常表现，对学员的整体学习情况进行评估。
六、教学资源1. 教材：综掘机司机培训教材2. 课件：综掘机结构、工作原理、操作方法等PowerPoint 课件3. 视频资料：综掘机工作原理演示、操作流程等视频4. 模拟设备：综掘机模拟操作设备5. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮、安静，配备投影仪、音响等设备2. 实操场地：配备综掘机模拟操作设备和安全防护用品3. 煤矿现场：进行实地考察和学习八、教学进程1. 第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第一天：综掘机定义、作用第二天：主机部分、切割部分第三天：输送部分、液压系统第四天：电气系统、案例分析2. 第二周：工作原理、操作方法（理论）第一天：切割原理、输送原理第二天：液压系统工作原理第三天：电气系统工作原理第四天：操作方法、案例分析3. 第三周：安全注意事项（理论）第一天：一般安全规定第二天：设备检查与维护第三天：紧急情况处理第四天：案例分析、安全教育问卷4. 第四周：现场操作、模拟演练（实践）第一天：开机准备、启动与停机第二天：切割操作、输送操作第三天：故障处理、综合评价第四天：实操考核、总结反馈九、教学考核1. 理论考核：包括书面考试和口头提问，评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
掘进机实训教案一、掘进机井下组装及调试（一）掘进机井下组装安装前做好准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备（起吊能力﹥5t、足够的起吊高度），在安装巷道的一端安装绞车，二个千斤顶及其它必要的安装工具。
安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。
将掘进机各组件按照1项所述运送到安装地点卸下后，即可按照井下装配顺序表依次进行安装:1.用枕木先将前、后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m；2.分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m；3.安装装载部及其升降油缸；4.安装刮板输送机及刮板链；5.安装油箱；6.安装电控箱；7.安装截割机构及升降油缸；8.安装液压操纵台；9.安装液压泵站及锚杆机泵站；10.敷设液压管路及电缆；11.安装护板；12.按下述三和四内容对机器进行调试、调整；13.试车：按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。
注意：1）空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响，检查减速器和油箱的温升情况；2）检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油;3）试运转的初始阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；4）油箱及各减速器内的油位是否符合要求；5）各部件的动作是否灵活可靠等。
（二）机器的井下调试掘进机在安装完毕后，必须对各部件的运行作必要的调试，主要调试内容如下：1．查电机电缆端子连接的正确性（1）从司机位置看，截割头应顺时针方向旋转；（2）泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。
2．检查液压系统安装的正确性（1）各液压元件和管路的联接应符合标记所示；管路应铺设整齐，固定可靠，联接处拧紧不漏。
（2）对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。
掘进机培训教案掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→预警→打开内喷雾水阀门→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；1. 主要结构与工作原理1.1 掘进机结构EBZ160掘进机主要由截割部、铲板部、机架、行走部、中间运输机、后支承、液压系统、水系统、电气系统等部件组成。
掘进机结构见图1。
1.2 截割部截割部由截割头、伸缩筒、二级行星减速器、截割电机组成，由截割电机输入动力，传动至二级行星减速器，经伸缩部将动力传给截割头，从而实现破碎煤岩的目的。
截割部用电机的两个支承铰轴联接在回转台上，通过与回转台之间的两个升降油缸、回转台与机架之间的两个回转油缸，实现升、降、回转运动。
1.2.1截割头为圆锥台形，设计有大、小两种规格（标配为小截割头）供客户选择，截割头的圆周螺旋线形分布截齿，内喷雾喷嘴在截齿的下方，形成迎前喷雾，截割头与主轴用花键和高强度螺栓连接。
掘进机司机培训教案授课人：王磊时间：地点：掘进机司机培训一、培训目的和意义1、深刻了解掘进机的结构特征及工作原理2、熟悉掘进机司机操作规程3、明确掘进机司机岗位责任制及管理制度二、培训对象及要求培训对象：掘进机司机培训要求：通过学习培训要求掘进机司机认真学习掌握掘进机的结构原理、操作规程及制度，能够熟练操作并能够处理一般突发事故。
三、培训内容1、掘进机的结构及工作原理2、掘进机的拆卸、安装及调试3、掘进机的检修标准及要求4、掘进机的操作规程5、掘进机的日常维护6、掘进机的常见故障及处理四、培训时间人数：地点：掘进机司机培训目前各矿广泛所使用的掘进机主要有EBJ-120TP 型、EBZ-132型、EBZ-160C型、EBZ-220型等机型。
掘进机的特点：掘进机的结构主要由：截割部、装载部、中间刮板输送机、主机架、行走部、液压系统、水系统、及电气系统等八大部分组成。
掘进机型号的编制：E —代表掘进机B—代表悬臂式Z(J)—代表纵轴式H—代表横轴式160—代表掘进机的切割功率kwC---代表修改顺序号，一般用A、B、C….表示掘进机的类型很多，根据它的使用范围和机构特征分类为：1、根据掘进机所能截割岩石的硬度系数，f值分类1）煤巷掘进机使用于f≤4的煤巷2）半煤岩巷掘进机适用于f≤6的煤或软岩石巷道3) 岩巷掘进机适用于f＞6或研磨性较高的岩石巷道2、根据掘进机可掘巷道的断面大小分类1）大断面掘进机可掘进巷道断面大于8㎡2）小断面掘进机可掘进巷道断面小于8㎡3、根据工作机构截割工作面的方式分类1）部分断面掘进机2）全断面掘进机第一章掘进机各结构的作用及原理1、截割部截割部又称为工作机构，其作用是直接在工作面上破碎煤岩，形成所需形状的巷道，分横轴式和纵轴式两种。
主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头等组成。
其中EBZ-160型掘进机悬臂段增加了伸缩油缸，使掘进机截割头具有了伸缩的功能，伸缩行程550mm。
掘进机人员地面培训教案【培训目的】通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。
熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
【培训内容】一、掘进机型号、工作原理组成结构及基本知识：1、掘进机型号主要包括：EBZ260型、EBZ200型、EBZ160型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。
我矿主要使用为EBZ260（A）型，特做如下介绍：E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式260—截割机构功率A—修改序号2、EBZ260（A）悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备，适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘。
其组成结构和工作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
3、掘进机基本知识：（1）、掘进机使用的截齿有两种形状，刀形截齿（又称径向截齿）和镐形截齿（又称切向截齿）一般认为：煤质硬而脆，或煤岩节理、层理比较发育、裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿，夹石多的煤层也宜用镐形截齿。
煤质硬而韧性大，或煤岩节理、层理发育较差的煤层宜使用刀形截齿。
煤质中硬的煤层，刀形和镐形截齿都适用。
（我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿。
）（2）、掘进机常用装载和转运机构有三种：①、耙爪－刮板输送机：掘进机上用得最普遍的是耙爪－刮板输送机式装载和转运机构。
这种机构工作可靠，装载效果好。
但掘进机工作时，大都需要用支撑液压缸把机身稳住，履带不能随意开动，所以装载面宽度受到限制。
②、双环形刮板链－刮板输送机：是用两组较短的环形刮板链装载机构，将铲板上的煤岩装入刮板输送机。
③、单环形刮板链：由一组环形刮板链组成，将煤岩直接装到机体后部的装载机上，称大环形刮板式。
该机构装载效果较差。
（3）、轴头有螺孔的销轴，应用“撞击”工具进行拆卸，将滑杆一端的螺纹拧入轴头，然后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击，这样就能较稳地将销轴拆开而无损伤。
滑杆的两端都有螺纹，不同直径的螺纹用以和不同销孔螺纹相配合。
（4）、掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行。
张紧液压缸中的介质有两种：一种是液压缸中装入润滑脂，使用手动油脂枪进行注油加压张紧履带。
另一种是通过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油，这种方法操作比较简单。
张紧程度的规定是：当掘进机由地面抬起时，履带链的下垂度在50-70mm之间。
抬机器的方法是：放下尾部支撑器，落下前方的铲板和切割臂，机器就可离地而起。
测量垂度之前，应将履带正反转到几次。
（5）、检修后的掘进机，应保持原机各部件，各系统结构的完整性；整机及各部件中，实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其它应有的零部件均应齐全；损坏的零件应更换；磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度等要求情况下可修复，否则应更换；滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀，保持架若有损坏等情况时应更换；密封件应更换。
（6）、空运转试验，开动切割机构电动机，将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置，各运转不少于30分钟，如可变速，各挡均按此方法试验，要求电动机、减速器等运转平稳，无异常声响及过热现象；悬臂摆动时间试验：将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一侧极端摆动全行程3次。
测量全行程所用时间，计算平均值，应符合原机要求，误差±1s。
（7）、检修后的掘进机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固；检修后的掘进机，应清除干净机器表面污物、锈蚀，重新涂漆，涂漆表面应均匀，无明显皱皮、擦伤、露底等缺陷；油管、水管、电缆应敷设整齐，在长度较大、易挤压及受力部位应安装管卡。
（8）、刮板输送机日常维护检查主要内容包括：刮板链松紧程度是否合适；刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况；固定刮板螺栓有无丢失和松动；减速器的油量是否合适。
（9）、转载机日常维护检查主要内容包括：托辊是否转动灵活，有无损坏；输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；减速器油量是否适当。
二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：（一）、安全操作的步骤（1）启动：接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动二运电机→启动一运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。
（2）停机：关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭一运马达→关闭二运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。
1、向上搬动电控箱右侧电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。
2、将急停按钮处于正常位置。
3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
4、开启内、外喷雾。
5、将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。
6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。
将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。
7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。
8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。
若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。
9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。
只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。
10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。
11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的切割路线图作业。
12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。
13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。
若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。
14、将铲板马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，铲板上的装载星轮马达停止。
15、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。
16、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。
17、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。
18、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。
19、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，可以按下此按钮进行截割急停与闭锁。
顺时针旋转此按钮，解除闭锁。
20、在掘进机的操作台、右前方和二运电机附近各有一个总急停按钮，当需要总急停时，可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。
顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。
（二）、安全注意事项1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以免造成不必要的事故。
2、集中精力，认真操作，在综掘机运转中，随时观察、监视各部位温度、声音及工作环境条件，发现异常情况时，立即停机处理。
3、搞好各工种间的配合和协作，完成当班生产任务，为搞好工作面工程质量创造条件。
4、停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保综掘机经常处于完好状态。
5、生产中发生事故时，立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时检修处理，要积极处理，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。
6、认真填写设备运行日志及各种记录。
7、工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，不得强行割煤。
三、掘进机日常维修注意事项及检修重点：1、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。
2、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。
3、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
4、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
5、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
6、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。
7、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。
8、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。
9、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
10、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
11、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
四、掘进机在使用过程中常见故障原因分析及排除1、截齿损耗量大截割头不转动：钻入深度过大，截割头移动速度过快；切割过负荷；切割电机或切割减速机或截割臂内部损坏。
处理方法：减小钻入深度，降低油缸速度；减轻负荷；判别后检查内部并修复。
2、刮板链运行正常而星轮不转动：过桥轴坏或半联轴器脱开。
处理方法：检查并修复。
3、刮板链不能动作（液压系统故障，油马达不能动作）：刮板减速器损坏；链条太松，两链条受拉后长短不一而卡死；耙爪卡死或耙爪减速器损坏。
处理方法：检查液压系统；检查刮板机减速器；链条至适当程度；检查星轮或星轮减速器4、履带不能行走或行走不良，油压力不够：油马达损坏；履带板内充满煤砂并坚硬化；履带过紧；分流阀芯卡住或损坏；调整溢流阀组。
处理方法：更换新品；清除煤砂；调整张紧程度；拆换分流阀。
5、减速器有异常声响或温升过高：减速器内部损坏。
处理方法：润滑油不够。
备注：掘进机其他常见实操故障与处理方法表：【培训方法】井下生产单位培训人员在地面单位培训过程中，不求统一的模式，不求统一的方法，但要注重引导自学，注重启发思维，注重激励参与，注重合作学习，注重联系实际，通过学习理论知识和现场实物演练为主，以达到培训目的。
