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第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。
②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。
③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。
(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。
②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。
Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。
Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。
另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。
④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。
Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。
冰淇淋加工原理一、引言冰淇淋是一种受欢迎的甜点，它有着柔软的口感和丰富的口味。
虽然冰淇淋很简单，但是要制作出美味的冰淇淋需要掌握一些基本原理。
本文将介绍冰淇淋加工的原理，包括材料选择、配方设计、生产工艺等方面。
二、材料选择1.乳制品乳制品是冰淇淋中最重要的成分之一，通常使用牛奶或奶粉作为基础。
牛奶中含有蛋白质和脂肪，这些成分可以增加冰淇淋的口感和质地。
而奶粉则可以增加冰淇淋的稠度和口感。
2.糖类糖类是用来调节甜度和口感的成分。
常用的糖类包括蔗糖、葡萄糖、果糖等。
不同种类的糖类对于冰淇淋的甜度和口感有着不同程度的影响。
3.稠化剂稠化剂是用来增加冰淇淋黏度和稠度的成分，通常使用明胶或者卡拉胶。
稠化剂可以使冰淇淋更加柔软，口感更好。
4.香料香料是用来增加冰淇淋的口味和香气的成分。
通常使用的香料包括香草、巧克力、水果等。
三、配方设计1.脂肪含量冰淇淋中的脂肪含量对于口感和质地有着很大的影响。
一般来说，脂肪含量越高，冰淇淋越浓郁，口感也更好。
但是过高的脂肪含量会导致冰淇淋过于油腻。
2.甜度甜度是调节冰淇淋口感和甜度的重要因素。
一般来说，甜度适中的冰淇淋口感更好，但是过高或者过低的甜度都会影响到口感。
3.稠度稠度是指冰淇淋的黏稠程度，也是衡量冰淇淋质量好坏的重要因素之一。
不同种类和比例的稠化剂可以对稠度产生不同程度的影响。
四、生产工艺1.材料配比将选好的乳制品、糖类、稠化剂和香料等材料按照一定比例混合在一起，制成冰淇淋的原材料。
2.杀菌将原材料进行加热处理，达到一定温度和时间，以达到杀菌的目的。
这个过程可以保证冰淇淋的卫生安全。
3.搅拌将经过杀菌处理的原料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌可以使冰淇淋更加均匀，口感更好。
4.冷却将搅拌好的冰淇淋放入冷却器中进行降温处理。
这个过程可以使冰淇淋变得更加柔软。
5.包装将经过降温处理的冰淇淋装入包装袋或者盒子中，以便于销售和保存。
五、总结冰淇淋是一种美味可口的甜点，要制作出好吃的冰淇淋需要掌握一些基本原理。
冰淇淋生产知识点总结1. 原料选择：冰淇淋的原料主要包括奶油、牛奶、糖、蛋黄、香料和添加剂等。
其中，奶油是冰淇淋的主要成分之一，它负责冰淇淋的口感和口味，因此奶油的品质非常重要。
牛奶则是冰淇淋的另一主要成分，它可以使冰淇淋口感更加柔滑。
此外，糖可以为冰淇淋提供甜味，蛋黄则可以增加冰淇淋的口感。
香料和添加剂则可以为冰淇淋增添香味和颜色。
2. 生产工艺：冰淇淋的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合、杀菌、冷却、充填、冷冻和包装。
在这些步骤中，混合是最为关键的一环，混合的均匀程度会直接影响到冰淇淋的口感和品质。
此外，杀菌和冷却也是非常重要的步骤，它们可以有效地延长冰淇淋的保质期。
3. 设备选择：生产冰淇淋需要的设备包括锅炉、搅拌器、冷冻机、充填机和包装机等。
其中，冷冻机是最为关键的设备，它可以有效地将混合物冷冻成冰淇淋。
同时，包装机的选择也非常重要，它可以对冰淇淋进行包装，以延长冰淇淋的保质期。
4. 卫生安全：在冰淇淋生产过程中，卫生安全是至关重要的。
首先，要确保原料的新鲜和卫生，以免造成食品安全问题。
其次，生产车间要保持干净整洁，防止细菌的滋生。
最后，工作人员要进行定期培训，掌握正确的操作方法，确保冰淇淋的卫生安全。
5. 品质控制：品质控制是冰淇淋生产中的重要环节。
在生产过程中，要严格按照配方进行操作，确保冰淇淋的口感和口味。
同时，还要进行定期的品质检测，确保冰淇淋的安全和品质。
6. 市场营销：在冰淇淋生产过程中，要充分考虑市场营销，根据市场需求进行定制。
此外，还要注重产品包装和宣传，提高产品的知名度和美誉度，以获取更多的市场份额。
7. 环保节能：冰淇淋生产过程中，要注重环保节能。
可以采用低能耗设备，加强能源管理，减少能源浪费。
同时，还要注重废水处理和废物回收利用，降低环境污染。
总之，冰淇淋的生产需要高品质的原料、先进的设备、严格的卫生安全控制、精益求精的品质控制和注重市场营销及环保节能。
只有做到这些，才能生产出口感细腻、口味浓郁的冰淇淋产品，赢得市场和消费者的青睐。
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋是一种通过混合奶油、牛奶、砂糖和口感改良剂等原料制作而成的冷冻甜点。
它是一种受到全球普遍欢迎的食品，并且拥有许多不同的口味和风味。
冰淇淋的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要准备好用于制作冰淇淋的原料，包括奶油、牛奶、砂糖、蛋黄和口感改良剂等。
这些原料需要经过质检，并保持新鲜和卫生。
2. 原料混合：将奶油和牛奶加热到一定温度，然后逐渐加入砂糖和蛋黄，同时进行搅拌。
这一步是为了确保原料充分混合，并且可以消除其中的气泡。
3. 杀菌和消毒：将混合好的原料进行杀菌和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
这一步通常通过高温杀菌来完成，同时需要注意避免过热，以防止原料糊化。
4. 降温和混合：经过杀菌和消毒的原料需要进行降温处理，通常是通过冷却设备进行。
之后，将口感改良剂等添加到原料中，并进行混合，以改善冰淇淋的质地和口感。
5. 冷冻：将混合好的原料倒入冰淇淋机中进行冷冻处理。
冰淇淋机会不断搅拌原料，并且同时注入一定量的空气，以增加其体积和口感。
冷冻过程通常需要一定的时间，直到冰淇淋达到所需的冷冻程度。
6. 包装和贮存：冷冻完成后，冰淇淋会被装入冰淇淋筒或塑料容器中，并进行包装。
在包装前，冰淇淋通常需要经过一段时间的贮存，以确保其口感和质量。
以上是冰淇淋的主要生产工艺。
除了基本的工艺，不同的冰淇淋制造商可能会有一些特殊的步骤或技术，以生产出独特的产品。
无论如何，冰淇淋的制作过程一直致力于提供高品质、口感丰富的甜点，以满足人们对美味的追求。
冰淇淋生产工艺流程
冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、杀菌、膨胀、冷却和包装。
首先，原料准备是冰淇淋生产的第一步。
主要原料包括牛奶、奶粉、糖、鸡蛋、香精等。
这些原料需要事先准备好并按照一定比例混合。
接下来是混合。
将准备好的原料倒入一个混合机中，搅拌均匀，确保各种原料充分混合。
然后是杀菌。
将混合好的原料倒入一个杀菌机中，加热到一定温度，杀灭原料中的细菌和微生物。
接着是膨胀。
将杀菌后的原料倒入一个膨胀机中，通过气体的注入使其膨胀。
膨胀过程中，混合的原料中的水分和空气会相互结合，形成充满空气的冰淇淋。
然后是冷却。
将膨胀后的冰淇淋原料倒入一个冷却机中，通过冷却机的冷却系统降低原料的温度。
冷却后的冰淇淋会变得更加稠密，口感更好。
最后是包装。
冷却后的冰淇淋被倒入特制的包装容器中，可以是纸盒、塑料杯或是冰淇淋蛋卷等。
包装完成后，冰淇淋被送往冷冻室，冷冻后即可上市销售。
总结来说，冰淇淋的生产工艺流程包括原料准备、混合、杀菌、
膨胀、冷却和包装。
经过这些步骤，原料变成了口感浓郁、口感柔滑的冰淇淋，可以供消费者品尝。
每一个步骤的细节和工艺技术都决定着最终产品的质量和口感。
冰激凌生产工艺流程
冰淇淋，是一种非常受欢迎的甜品，其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：将新鲜奶油、鸡蛋、白糖、香草精等原料准备好。
2. 搅拌：将新鲜奶油倒入搅拌机中，搅拌至奶油变得浓稠。
3. 加热：将搅拌好的奶油倒入锅中，用中小火加热。
4. 加糖：将白糖逐渐加入加热后的奶油中，继续搅拌均匀。
5. 加蛋：将鸡蛋（只用蛋黄）打散，慢慢加入加热后的奶油糖液中，继续搅拌均匀。
6. 冷却：将搅拌好的奶油糖液倒入容器中，用冷却机或冷冻技术使其迅速冷却至低温。
7. 搅拌：将冷却后的奶油糖液倒入冷却机中，搅拌至混合均匀。
8. 风味添加：根据制作的具体口味添加巧克力粒、水果碎等风味原料。
9. 冷冻：将搅拌好的混合液装入冰激凌机中，根据机器指示将其冷冻成冰激凌状。
10. 成型：将冷冻好的冰激凌从冰激凌机中取出，放入冰激凌
容器中，成型。
11. 陈放：将成型的冰激凌放入冷藏库中，进行二次冷冻，提
高口感。
12. 包装：将陈放好的冰激凌进行包装，分别以各种不同的包
装形式上市。
13. 质检：对包装好的冰激凌进行质量检测，确保其质量符合
标准。
14. 上市：经过质量检测合格后，将冰激凌运输至各个销售点，上市销售。
以上是一般冰激凌的生产工艺流程，不同种类的冰激凌可能会有细微的差别。
冰激凌生产需要专业设备和技术，确保产品的质量和口感。
冰淇淋雪糕的生产工艺流程1. 原料准备：生产冰淇淋和雪糕的主要原料包括牛奶、奶油、糖、乳化剂和香精。
这些原料需要经过质检和配方的制定，确保原料的新鲜度和质量。
2. 混合和加热：牛奶和奶油被混合在一起，加热到指定的温度以杀灭细菌。
随后加入糖、乳化剂和香精，确保其充分混合均匀。
3. 杀菌和冷却：混合好的原料需要被杀菌以确保产品的卫生安全。
随后冷却原料至低温，以便后续的加工。
4. 分装和冷冻：冷却后的原料被分装到冰淇淋机中进行冷冻加工。
在加工的过程中，空气会被注入到原料中，使其口感更加绵密。
5. 成型和包装：冷冻好的冰淇淋被装入成型机中进行成型，然后经过包装机包装成为最终的成品。
6. 质检和储存：最终的产品需要经过质检，包括口感、外观和新鲜度等指标。
合格的产品被储存在冷冻库中，等待出售。
以上就是一般冰淇淋和雪糕的生产工艺流程。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。
除了上述有关生产工艺的步骤之外，冰淇淋和雪糕的生产也需要充分考虑原材料的供应链，生产设备和厂房的清洁及维护，以及产品的营养价值和口味的创新等方面。
首先，对于原材料的供应链管理至关重要。
冰淇淋和雪糕的制作需要大量的牛奶、奶油等乳制品，而且这些原料需要保持新鲜度和高质量。
因此，供应链管理非常重要，需要选择可信赖的供应商，并对原材料进行质量检查和追踪，以免出现品质问题。
其次，生产设备和厂房的清洁及维护也是至关重要的一环。
生产过程中需要使用一系列的设备，比如混合器、冷冻机、包装机等，这些设备的清洁和维护对产品的质量和安全有着直接影响。
而且，厂房的卫生和清洁也需要严格管理，以确保产品的卫生安全。
另外，食品的安全和卫生更是关系到消费者的健康和企业的声誉。
因此，生产企业需要建立严格的食品安全管理体系，遵循食品安全相关的法规和标准，保障生产过程的卫生安全。
同时，冰淇淋和雪糕生产企业也需要不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益多样化的口味需求。
冰淇淋雪糕的生产工艺流程引言冰淇淋是一种受到广大消费者喜爱的甜品，其制作工艺经过多年的发展与改良，已经形成了一套完整的生产工艺流程。
本文将介绍冰淇淋雪糕的生产工艺流程，包括原料准备、制作工艺、包装与贮存等环节。
原料准备冰淇淋雪糕的主要原料包括牛奶、蛋黄、糖、香精和各种口味的添加剂。
在生产过程中，需要从可靠的供应商处采购优质的原料。
在原料准备阶段，必须确保原料的新鲜度和质量，以保证最终产品的口感和品质。
制作工艺1.搅拌：将牛奶和蛋黄混合后，置于搅拌机中进行搅拌。
这一步骤的目的是将牛奶和蛋黄充分混合，并打发蛋黄，增加冰淇淋的细腻度。
2.加热：将搅拌后的混合液加热至一定的温度，通常为80℃-85℃。
这一步骤的目的是杀菌，使混合液达到安全食用标准。
3.冷却：将加热后的混合液迅速冷却至4℃-5℃。
这一步骤的目的是防止菌群滋生，并促进混合液的凝固过程。
4.固化：将冷却后的混合液置于固化机中，通过低温冷冻的方式使其凝固。
这一步骤的时间通常为40分钟左右。
5.搅拌：将凝固的混合液放置于搅拌机中进行搅拌。
这一步骤的目的是使冰淇淋更加细腻，并为后续加入口味和添加剂做好准备。
6.加入口味和添加剂：将适量的口味和添加剂添加到搅拌后的混合液中，例如巧克力、草莓、坚果等。
这一步骤的目的是使冰淇淋具有不同的口味和风味。
7.再次冷却：将加入口味和添加剂后的混合液再次冷却至-15℃左右。
这一步骤的目的是保持冰淇淋的质地和口感。
8.包装：将冷却后的冰淇淋装入适当的包装容器中，例如纸盒、塑料袋等。
9.贮存：将包装好的冰淇淋置于冷冻仓库中，温度通常为-18℃。
这一步骤的目的是保持冰淇淋的新鲜度和质量，在运输和销售过程中保持其口感和口味。
结论冰淇淋雪糕的生产工艺流程涵盖了原料准备、制作工艺、包装与贮存等环节。
每个环节的操作都对最终产品的品质和口感有着重要的影响。
在生产过程中，需要严格把控每个步骤的温度、时间和操作，以确保最终产品的安全和质量。
冰淇淋生产工艺流程冰淇淋生产工艺流程冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，而制作出美味的冰淇淋需要经过一系列的工艺流程。
下面就让我们来了解一下冰淇淋的生产工艺流程。
首先，制作冰淇淋的材料主要包括牛奶、糖、乳化剂、调味料等。
这些原料经过严格的选择和检测，确保其质量和安全性。
第一步，将牛奶加热至80℃左右，加热的目的是消毒杀菌以及增加稠度。
在加热过程中，需要不断搅动牛奶，以防止其煮沸和糊化。
第二步，将加热后的牛奶降温至4℃左右，这一步可以通过将牛奶放入冷库或使用冷却设备来进行。
降温的目的是为了保持冷藏状态，以便后续的处理。
第三步，将降温后的牛奶与糖和乳化剂混合，搅拌均匀。
添加糖的目的是增加甜度，而乳化剂的作用是使牛奶和其他调味料更好地混合在一起，增加口感。
第四步，将混合好的牛奶放入冰淇淋机中进行搅拌和冷却。
冰淇淋机的作用是将牛奶搅拌成冰淇淋的质地，并把冷气传递到混合液中，使其冷却结冰。
第五步，将冷却结冰的冰淇淋放入冷冻室中进行冷冻，一般需要约2-4小时时间。
这一步是冰淇淋的最后成型过程，使其达到所需的冷冻温度和质地。
第六步，取出冷冻好的冰淇淋进行包装。
冰淇淋可以使用各种包装形式，例如纸杯、塑料盒或包装袋等。
包装的目的是保持冰淇淋的新鲜度和品质，并便于运输和销售。
最后，冰淇淋包装完成后，经过质检和包装检验，就可以投放市场销售了。
以上就是冰淇淋的生产工艺流程。
当然，不同的冰淇淋生产厂家可能会有一些不同的细节处理方法，但总体来说，制作冰淇淋的工艺流程大致相同。
制作出美味的冰淇淋需要科学、严谨和细致的操作，希望这篇文章能对你有所帮助。
冰淇淋生产工艺流程
《冰淇淋生产工艺流程》
冰淇淋是一种受人喜爱的甜品，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。
下面将介绍一般冰淇淋生产的工艺流程。
首先，原料的准备十分重要。
冰淇淋的主要原料包括牛奶、奶油、糖和香精等。
在生产之前，要对原料进行严格的筛选和质量检验，确保原料的新鲜度和卫生安全。
接下来是原料的混合和加热过程。
将牛奶、糖和其他原料混合在一起，并在特定的温度下进行加热和消毒，以确保产品的卫生安全和口感。
然后是冷却和制冷的过程。
经过加热后的原料需要进行冷却，同时加入适量的香精和其他增稠剂，以保持冰淇淋的口感和稠度。
然后将原料放入冷冻机中进行制冷，使其变成冰淇淋的状态。
接下来是包装和贮存。
经过制冷后的冰淇淋需要进行包装，以确保产品的新鲜度和卫生安全。
包装后的冰淇淋需要进行贮存，并在适当的温度下保存，以保持其口感和品质。
最后是成品的检验和质量控制。
经过上述步骤后，生产出的冰淇淋需要进行严格的检验和质量控制，以确保产品的口感和卫生安全达到标准要求。
以上就是一般冰淇淋生产的工艺流程，生产出的冰淇淋口感细腻，口味多样，在市场上备受消费者青睐。
冰淇淋和雪糕的生产工艺技术引言冰淇淋和雪糕是人们热爱的夏季甜品，在世界各地都有广泛的市场需求。
其制作工艺涉及到多个方面，包括原料的选择、生产过程的控制以及包装与储存等环节。
本文将介绍冰淇淋和雪糕的生产工艺技术，包括原料的选择、生产过程的要点和注意事项。
原料的选择在制作冰淇淋和雪糕时，选择高质量的原料是确保产品品质的关键。
以下是一些常用的原料：1.鲜奶油：选用脂肪含量适宜的鲜奶油，通常在25% - 40%之间。
2.牛奶：优质的牛奶是冰淇淋和雪糕的重要组成部分，建议选择高蛋白质和低脂肪的牛奶。
3.糖：糖的选择应根据产品的口味和需求确定，可以使用白糖、褐糖、蜂蜜等不同种类的糖。
4.食用香精和色素：根据产品的风味和外观需求选择适当的食用香精和色素。
5.其他添加剂：例如稳定剂、乳化剂等，根据产品的需求进行选择。
生产过程1. 准备工作在开始制作冰淇淋和雪糕之前，需要做一些准备工作，包括准备好所需的原料和设备。
2. 混合将鲜奶油、牛奶、糖和其他添加剂按照一定的配方比例混合在一起。
混合过程可以使用搅拌机或者搅拌罐进行，确保混合均匀。
3. 杀菌将混合好的原料进行杀菌处理，以去除其中的细菌和其他微生物。
杀菌方法可以采用高温杀菌或者超高温杀菌。
4. 粉碎将杀菌后的原料进行粉碎处理，以细化原料的颗粒，提高产品的口感。
5. 冷冻将粉碎后的原料进行冷冻处理，以降低温度并使其固化。
冷冻温度通常在-20°C至-30°C之间。
6. 搅拌在冷冻的过程中，通过搅拌设备对原料进行搅拌，以防止形成大冰晶，提高产品的口感。
7. 包装将搅拌好的冰淇淋和雪糕按照一定的规格进行包装，可以选择纸盒、塑料袋等包装材料。
8. 储存将包装好的冰淇淋和雪糕存放在低温的冷冻库中，以保持其新鲜和口感。
注意事项在冰淇淋和雪糕的生产过程中，需要注意以下事项：1.卫生标准：确保生产环境的卫生标准符合要求，以避免污染和杂质的产生。
2.温度控制：严格控制每个步骤的温度，以确保每个环节都在适宜的温度范围内进行。
冰淇淋生产工艺冰淇淋生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤和环节才能制作出口感绵密、口味浓郁的冰淇淋产品。
下面将详细介绍冰淇淋的生产工艺。
首先，冰淇淋的生产过程开始于原料的准备。
常见的冰淇淋原料包括牛奶、奶油、糖和香料等。
这些原料需要严格的选择和检验，确保产品的质量和安全。
接下来是原料的混合和糊化过程。
将牛奶和奶油等液体原料与固体原料一同放入大型混合桶中进行混合。
同时，根据产品的配方需求，添加糖和香料等调料。
混合过程需要掌握好时间和温度，确保原料充分混合，并达到适当的粘稠度。
混合完成后，原料需要经过高温处理过程，以确保冰淇淋的杀菌和延长保质期。
一般会将原料加热到80度左右，持续加热一段时间杀灭有害细菌。
同时，通过冷却过程将原料温度降低到适合冷冻的范围。
接下来是冷却和搅拌过程。
将经过高温处理的原料倒入冷却搅拌机中，通过持续搅拌使之冷却。
这个过程中搅拌的速度和时间需要掌握得当，以确保冰淇淋的口感细腻和均匀。
冷却和搅拌过程完成后，就是冷冻过程。
将预先准备好的冷冻机调至适当的温度，将搅拌好的冰淇淋浆液倒入冷冻机中进行冷冻。
这个过程中需要不断地检测和调整温度，以确保冰淇淋得到适当的冷冻。
最后，是包装和贮存过程。
冰淇淋在冷冻完全后，需要进行包装和封口。
常见的包装方式有纸盒包装和纸质筒装。
包装完成后，需要将冰淇淋存放在低温环境中，以保持冰淇淋的口感和质量。
整个冰淇淋生产工艺需要严格的操作和控制，确保产品的卫生和质量。
同时，不同口味和种类的冰淇淋可能还需要其他的特殊工艺，如手工添加水果等。
冰淇淋的生产需要注重原料的质量选择、生产工艺的掌握和生产环境的卫生控制，才能制作出美味可口的冰淇淋产品。
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 配料和混合：根据配方准备所需的原料，通常包括奶粉、糖、乳脂、香草等。
原料按照一定比例称量后，进行混合，确保混合均匀。
2. 巴氏杀菌：混合后的液体原料进行巴氏杀菌处理，即加热至一定温度，保持一定时间，以杀灭细菌和其他有害微生物。
3. 冷却：巴氏杀菌的原料需要进行冷却，通常通过将原料置于冷却室或使用冷却设备，降低温度至接近冰点。
4. 植脂乳化：原料中的乳脂经过乳化机械处理，使其分散成微细颗粒，增加冰淇淋的稳定性。
5. 吹膨：将冷却后的原料放入吹膨机中，通过对原料进行空气吹入，使其体积膨胀，形成泡沫状。
6. 打糊：吹膨后的冰淇淋泡沫经过打糊机械处理，在此过程中，可以加入口味和颜色，如巧克力、水果等。
7. 冷冻：打糊后的冰淇淋进入冷冻机中，通过冷冻机的冷却作用，使其温度降
至非常低，使冰淇淋凝固。
8. 包装：冷冻后的冰淇淋经过包装机械处理，将其装入包装袋、盒等容器中，以便于使用和销售。
以上是一般工艺流程，不同的冰淇淋生产厂商可能会有一些细微的差别和特殊的工艺步骤。
冰淇淋生产
第一节冰淇淋的组成
●冰淇淋概念
冰淇淋是以稀奶油为主要原料，其中添加牛乳、水、砂糖、香料以及稳定剂等经冰结而成的产品。
由于其中所含成分系以脂肪为主的牛乳成分，所以营养价值很高，且易于消化。
国际乳业协会的冰淇淋规格
●种类乳脂肪总干物质备注
●普通冰淇淋 8%以上 32%以上—
●果汁冰淇淋 6%以上 30%以上果实
●或果肉15%以上
●蛋黄冰淇淋 8%以上 32%以上液体
●蛋黄7%以上或等量的干燥蛋黄
冰淇淋生产中的原料
第二节冰淇淋的生产
●冰淇淋生产工艺
●原料的配合与标准化成品
●原料的混合硬化
●原料的杀菌冻结
●混合原料的杀菌陈化
冰淇淋的加工的操作要点
●原料的配合与标准化
●将各种冰淇淋的原料（牛乳及乳制品、糖、稳定剂、明胶、淀粉、鸡蛋、香料及色素）
以适当的比例加以混合称为原料的配合。
混合料的标准组成
●脂肪 8-14%
●无脂干物质 8-12%
●蔗糖 13-15%
●明胶 0.3-0.5%
●总干物质 32-38%
混合料配合比例计算
●例1 今以无盐奶油（脂肪83%）、脱脂乳粉（无脂干物质95%）、蔗糖、明胶及水
为原料，配合含脂肪8%、无脂干物质11%、蔗糖15%、明胶0.5%的冰淇淋混合料100kg，计算其混合比例。
●计算方法：
●混合料中蔗糖为15kg，明胶为0.5kg。
则：
●奶油为100×0.08÷0.83=9.6（kg）
●脱脂乳粉为100×0.11÷0.95=11.6（kg）
●水分为100-（15+0.5+9.6+11.6）=63.3kg
●例2
●今以稀奶油（脂肪30%、无脂干物质5.9%），脱脂乳（无脂干物质8.5%），脱脂乳
粉（脂肪1%、无脂干物质95%）蔗糖明胶为原料生产脂肪含量为8%、无脂干物质11%、蔗糖15%和明胶为0.5%的冰淇淋100kg，计算其混合比例
●计算方法
●设稀奶油的需要量为akg，脱脂乳粉含量为bkg，脱脂乳为ckg。
蔗糖为15kg，明胶
为0.5kg。
则
● a+b+c=100-15-0.5
●脂肪 0.3a+0.01b=100×0.8
●无脂干物质 0.059a+0.95b+0.085c=11
原料的混合
●混合方法：
●先将水、牛乳、脱脂乳、稀奶油等液体原料倒入夹层锅中。
●将蔗糖倒入，进行搅拌，使其溶解
●将明胶先用10倍左右的水或牛乳浸渍20min，充分吸水后加热至60-70使其溶解，
然后将温度降低至45，倒入其他辅料
●使用淀粉时，先用少量的水或牛乳调匀，再加适量的水或牛乳加热，使成糊状，然后
加入混合料中
●使用乳粉时，先用少量水或牛乳充分溶解后，再加入混合料中。
●使用鸡蛋时，可与少量的牛乳或脱脂乳搅拌混合，同时加入蔗糖，使其溶解，然后将
剩余的混合料加入。
●香料在陈化过程结束后进行冻结使加入。
●果汁需在冻结操作过程中加入。
混合料的杀菌
●混合料的杀菌通常采用62-65 30min低温杀菌制度，此外使用鸡蛋时也采用80，15s。
混合料的均质
●混合料经低温杀菌后，应迅速通过均质机进行均质。
●冰淇淋混合料进行均质时，温度以60-63，压力以13.73-20.59MPa最适宜。
●混合料经均质后，黏度增加，冻结搅拌时容易混入气泡使容积增大，增加膨胀率，防
止脂肪分离
陈化（成熟）
●陈化：均质后的混合料，立即功过冷却器冷却至2-4℃，并在此温度下保持4-24hr
（一般为12-24hr）。
冻结
●陈化结束后，将混合料置于冻结器内进行冻结。
制造冰淇淋的冻结是冻成半冻结状态，
凝冻过程中激烈搅拌，混合料中进入大量空气，是容积增加1倍左右。
●1.混合料的装入陈化后的混合料装入冻结罐，装入量不超过容器的二分之一
●2.冻结温度当混合料的温度在-2— -3进行强烈搅拌，则能混入大量气泡，可使
膨胀率达到适宜的温度。
搅拌时可先用冷剂将冰淇淋混合料冷却至-5，然后用搅拌器强烈搅拌，则大致可以时膨胀率达到80-100%。
●冰淇淋膨胀率计算
●3.搅拌器的搅拌速度及搅拌时间
●搅拌速度每分钟150-200转，由于激烈搅拌作用，温度约上升2-3混合料温度正好达
到-1—-3，通常搅拌的时间为10-15min。
●4.添加果酱
●应在混合料大部分冻结后再加入，加入前需将其搅碎
●5.冻结程度检查取少量料徐徐倒至平板，如呈叠代状表示冻结适度
●6.冻结作用的影响
●冻结初温度过高，则不仅冻结时间延长，且混入的气泡逐渐消失，不能产生充分的膨
胀率；反之，如冻结的最初温度过低，则水分冻成坚实状态，不能充分搅拌，因此空气
不易混入，同样不能得到理想的膨胀率，甚至产生冻的结晶体，使成品失去润滑均匀的组织
硬化
●所谓硬化，即将冻结状态的冰淇淋，再加以迅速冷冻，使成品保持一定的硬度。
●迅速硬化时，冰的结晶体细小，组织润滑且均匀一致。
如果硬化迟缓，则一部分混合
料开始溶化，此时再行硬化则生成大的冰块，品质低劣，故硬化需迅速进行。
●大规模生产时，冰淇淋于-20—-25的低温硬化室进行硬化。
通常硬化的时间以12消
失为标准。
硬化后可置于-15的冷库中进行贮藏，可以保存数天之久。
第三节冰淇淋的主要缺陷
及产生原因
●冰淇淋的结构
●冰淇淋的组织状态是固相、液态、汽相的复杂结构。
在液相中有直径150um左右的气
泡和大约50um大小的冰结晶，此外还分散有2um以下的脂肪球、乳糖结晶、蛋白质颗粒以及不溶解的盐类。
冰淇淋结构
冰淇淋的主要缺陷
●风味缺陷
●脂肪分解、饲料味、加热味、牛舍味、不洁味、金属味、苦味、酸味等，天味与香料
超过或不足。
●产生原因使用不良牛乳、乳制品和不良混合料，杀菌不完全，吸收异味，添加不
适当与香料
组织缺陷
●沙状组织、轻或膨松的组织、粗或冰状组织、奶油状组织
●产生原因 SNF过高，高温保藏，乳糖结晶大，膨胀率过大。
缓慢冻结，贮藏中变
温；气泡大，固形物低，生成脂肪块，乳化剂不适合，均质不良等。
质地缺陷
●质地脆弱、组织水样、软弱等
●产生原因稳定剂、乳化剂不足，气泡大，膨胀率高；稳定剂、乳化剂添加不当，
脂肪凝集不完全，总固形物不足；稳定剂过量
融解缺陷
●气泡，乳清分离，凝固，布丁状，黏质状
●产生原因原料配合不当，蛋白质与矿物质不均衡，酸度高，均质不完全，膨胀率
调整不当
其他缺陷
●收缩—容积减少，空气排出，水分不足等
●干燥—水分蒸发，冷冻保管不适当等
●变色—咖啡冰淇淋中的铁与单宁反应等
●微生物污—原料混合杀菌不完全，卫生管理不适当
●混入异物—原料配合和各过程管理不当。
