冰淇淋的生产工艺

第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。

②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。

③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。

(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。

②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。

Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。

Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。

另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。

④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。

Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。

冰淇淋的HACCP体系危害分析冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪生产工艺流程图：原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库危害分析：1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。

冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。

通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。

杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间，使冰淇淋黏度增加，提高膨胀率，缩短凝冻时间，改善其组织状况。

老化温度在2℃~4℃，时间为4小时以上，一般在6~8小时。

老化缸为半开放性，经检验，老化缸在注料前存在微生物污染。

该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。

2.3 凝冻：冰淇淋通过凝冻机进行凝冻，它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状，一般冻结温度不低于-6℃。

由于该环节为密闭状态，引入外源性的微生物污染的机会较小。

2.4 成型、硬化和贮存：冰淇淋成型是通过成型设备来完成的，凝冻机附属成型装置。

凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内，加盖后装于大纸箱中，置硬化室硬化20~24h。

然后转移到贮存室贮存，温度为-18℃，相对湿度85﹪~90﹪，保质期为3个月。

冰淇淋生产工艺流程
冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、杀菌、膨胀、冷却和包装。

首先，原料准备是冰淇淋生产的第一步。

主要原料包括牛奶、奶粉、糖、鸡蛋、香精等。

这些原料需要事先准备好并按照一定比例混合。

接下来是混合。

将准备好的原料倒入一个混合机中，搅拌均匀，确保各种原料充分混合。

然后是杀菌。

将混合好的原料倒入一个杀菌机中，加热到一定温度，杀灭原料中的细菌和微生物。

接着是膨胀。

将杀菌后的原料倒入一个膨胀机中，通过气体的注入使其膨胀。

膨胀过程中，混合的原料中的水分和空气会相互结合，形成充满空气的冰淇淋。

然后是冷却。

将膨胀后的冰淇淋原料倒入一个冷却机中，通过冷却机的冷却系统降低原料的温度。

冷却后的冰淇淋会变得更加稠密，口感更好。

最后是包装。

冷却后的冰淇淋被倒入特制的包装容器中，可以是纸盒、塑料杯或是冰淇淋蛋卷等。

包装完成后，冰淇淋被送往冷冻室，冷冻后即可上市销售。

总结来说，冰淇淋的生产工艺流程包括原料准备、混合、杀菌、
膨胀、冷却和包装。

经过这些步骤，原料变成了口感浓郁、口感柔滑的冰淇淋，可以供消费者品尝。

每一个步骤的细节和工艺技术都决定着最终产品的质量和口感。

冰淇淋的生产工艺及配方随着人们生活水平的不断提高，冰棍，低质雪糕逐步被市场所淘汰，而高档雪糕、冰淇淋等得到了较大的发展。

要生产出高品质的产品一是要有好的配方，二是要有好的设备，严格的工艺操作。

一．工艺流程白砂糖、添加剂等辅料↓处理水→高速搅拌溶解→加热缸→过滤→均质→冷却→老化→成型↓冷冻保存←入库←装箱←包装二．工艺操作1.配料溶解将奶粉、麦芽糊精、白砂糖等按配方比例倒入高速搅拌缸中，边搅拌边加入。

然后将乳化稳定剂缓慢地撒入搅拌缸中，待其搅拌散后，泵入加热缸中。

2.加热根据所生产的产品不同，原辅料使用的不一样，加热温度也不一样，一般情况下：高奶、高脂肪（含5%以上）产品不能超过78℃，普通产品可至85℃，时间不能少于25分钟。

注意：棕榈油等油脂类辅料在加热缸加入，油溶性香精、粉末香精在均质前加入加热缸中，其他香精在老化缸中加入3.过滤采用100目以上滤网过滤4.均质均质压力要求：高奶高脂肪产品需20MP，其他产品可控制在18MP以内。

温度在70℃以上5.冷却均质后的浆料经过换热器迅速冷却至4℃以下进入老化缸6.老化如果含酸产品，应先将充分溶解的酸度调节剂加入老化缸后，再加入香精、着色剂等老化时间、温度要求：高奶、高脂肪产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置4小时以上再用。

其他需凝冻产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置2小时以上再用7.成型将老化后的浆料经凝冻机后进入自动成型机成型8.包装自动包装机将成型后的产品进行包装9.装箱入库按规定数量进行装箱，封箱后送入冷库储存质量控制点1.配料原辅料要充分溶解，以保证口感2.均质压力、温度要求达到标准要求，压力过低影响口感3.老化温度控制在1—4℃，时间在4小时以上，使其充分老化4.包装后要迅速送入冻库储存，防止产品融化参考配方：一般产品的配方，要高档配方（包括香港的）另联系娃娃雪砖白砂糖150 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂5.5 阿斯巴甜0.1 哈密瓜香精 1 果绿0.025千层脆白砂糖50 麦芽糖浆75 麦芽糊精25 面粉37.5 蛋白糖 1 甜代糖 1 鲜奶香精0.2 意式蛋糕香精0.2 兔奶浊0.6 柠檬黄0.02 乳化稳定剂 5雪糕白砂糖125 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂 5.5 阿斯巴甜0.3 香兰素0.05 牛奶香精0.2 香草香精0.3 柠檬黄0.006。

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冰淇淋雪糕的生产工艺流程1. 原料准备：生产冰淇淋和雪糕的主要原料包括牛奶、奶油、糖、乳化剂和香精。

这些原料需要经过质检和配方的制定，确保原料的新鲜度和质量。

2. 混合和加热：牛奶和奶油被混合在一起，加热到指定的温度以杀灭细菌。

随后加入糖、乳化剂和香精，确保其充分混合均匀。

3. 杀菌和冷却：混合好的原料需要被杀菌以确保产品的卫生安全。

随后冷却原料至低温，以便后续的加工。

4. 分装和冷冻：冷却后的原料被分装到冰淇淋机中进行冷冻加工。

在加工的过程中，空气会被注入到原料中，使其口感更加绵密。

5. 成型和包装：冷冻好的冰淇淋被装入成型机中进行成型，然后经过包装机包装成为最终的成品。

6. 质检和储存：最终的产品需要经过质检，包括口感、外观和新鲜度等指标。

合格的产品被储存在冷冻库中，等待出售。

以上就是一般冰淇淋和雪糕的生产工艺流程。

每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。

除了上述有关生产工艺的步骤之外，冰淇淋和雪糕的生产也需要充分考虑原材料的供应链，生产设备和厂房的清洁及维护，以及产品的营养价值和口味的创新等方面。

首先，对于原材料的供应链管理至关重要。

冰淇淋和雪糕的制作需要大量的牛奶、奶油等乳制品，而且这些原料需要保持新鲜度和高质量。

因此，供应链管理非常重要，需要选择可信赖的供应商，并对原材料进行质量检查和追踪，以免出现品质问题。

其次，生产设备和厂房的清洁及维护也是至关重要的一环。

生产过程中需要使用一系列的设备，比如混合器、冷冻机、包装机等，这些设备的清洁和维护对产品的质量和安全有着直接影响。

而且，厂房的卫生和清洁也需要严格管理，以确保产品的卫生安全。

另外，食品的安全和卫生更是关系到消费者的健康和企业的声誉。

因此，生产企业需要建立严格的食品安全管理体系，遵循食品安全相关的法规和标准，保障生产过程的卫生安全。

同时，冰淇淋和雪糕生产企业也需要不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益多样化的口味需求。

冰淇淋生产工艺流程
《冰淇淋生产工艺流程》
冰淇淋是一种受人喜爱的甜品，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。

下面将介绍一般冰淇淋生产的工艺流程。

首先，原料的准备十分重要。

冰淇淋的主要原料包括牛奶、奶油、糖和香精等。

在生产之前，要对原料进行严格的筛选和质量检验，确保原料的新鲜度和卫生安全。

接下来是原料的混合和加热过程。

将牛奶、糖和其他原料混合在一起，并在特定的温度下进行加热和消毒，以确保产品的卫生安全和口感。

然后是冷却和制冷的过程。

经过加热后的原料需要进行冷却，同时加入适量的香精和其他增稠剂，以保持冰淇淋的口感和稠度。

然后将原料放入冷冻机中进行制冷，使其变成冰淇淋的状态。

接下来是包装和贮存。

经过制冷后的冰淇淋需要进行包装，以确保产品的新鲜度和卫生安全。

包装后的冰淇淋需要进行贮存，并在适当的温度下保存，以保持其口感和品质。

最后是成品的检验和质量控制。

经过上述步骤后，生产出的冰淇淋需要进行严格的检验和质量控制，以确保产品的口感和卫生安全达到标准要求。

以上就是一般冰淇淋生产的工艺流程，生产出的冰淇淋口感细腻，口味多样，在市场上备受消费者青睐。

酸奶冰淇淋生产工艺流程
酸奶冰淇淋生产工艺流程：
①原料准备：收集全脂鲜奶、蔗糖、奶油、麦芽糖、稳定剂、乳化剂、香精等原料。

②配料混合：将鲜奶、部分糖、稳定剂等配料按照配方比例混合均匀。

③灭菌处理：将混合原料加热至高温进行巴氏杀菌，以杀死细菌和微生物。

④冷却接种：将灭菌后的混合物冷却至适宜温度，通常在40-45°C之间，然后接种乳酸菌。

⑤发酵过程：在控制的温度下，让乳酸菌发酵，通常在40°C左右，持续
2.5-4小时。

⑥冷藏终止：发酵完成后，迅速冷却酸奶混合物，以终止发酵过程。

⑦混合酸奶：将冷却后的酸奶与其他配料，如剩余的糖、奶油、香精等混合。

⑧均质处理：使用小型均质机对混合物进行均质，以获得光滑的质地。

⑨老化过程：将混合物放置在冷藏环境中数小时，使其结构稳定并增强风味。

⑩凝冻膨胀：将老化的混合物放入冰淇淋机中，进行凝冻和膨胀处理，形成冰淇淋的体积和质地。

⑪灌装包装：将凝冻好的冰淇淋转移至容器中，并进行密封包装。

⑫冷冻存储：将包装好的冰淇淋置于低温冷冻环境中，直至完全硬化。

⑬质量检验：对成品进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。

⑭出库销售：检验合格的酸奶冰淇淋出库，运输至零售点进行销售。

冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 配料和混合：根据配方准备所需的原料，通常包括奶粉、糖、乳脂、香草等。

原料按照一定比例称量后，进行混合，确保混合均匀。

2. 巴氏杀菌：混合后的液体原料进行巴氏杀菌处理，即加热至一定温度，保持一定时间，以杀灭细菌和其他有害微生物。

3. 冷却：巴氏杀菌的原料需要进行冷却，通常通过将原料置于冷却室或使用冷却设备，降低温度至接近冰点。

4. 植脂乳化：原料中的乳脂经过乳化机械处理，使其分散成微细颗粒，增加冰淇淋的稳定性。

5. 吹膨：将冷却后的原料放入吹膨机中，通过对原料进行空气吹入，使其体积膨胀，形成泡沫状。

6. 打糊：吹膨后的冰淇淋泡沫经过打糊机械处理，在此过程中，可以加入口味和颜色，如巧克力、水果等。

7. 冷冻：打糊后的冰淇淋进入冷冻机中，通过冷冻机的冷却作用，使其温度降
至非常低，使冰淇淋凝固。

8. 包装：冷冻后的冰淇淋经过包装机械处理，将其装入包装袋、盒等容器中，以便于使用和销售。

以上是一般工艺流程，不同的冰淇淋生产厂商可能会有一些细微的差别和特殊的工艺步骤。

雪糕的生产工艺雪糕是一种由乳制品、糖和其他添加剂混合制成的冷冻甜食。

它具有柔软细腻的口感和多种口味选择。

制作雪糕的生产工艺通常包括以下几个步骤：原料处理、混合、杀菌、冷冻和包装。

首先是原料处理。

雪糕的主要原料是乳制品，包括牛奶和奶粉。

乳制品中的乳脂和蛋白质是赋予雪糕奶味和口感的关键成分。

其他添加剂如糖、乳化剂和稳定剂也会提供甜味和保持雪糕的质地稳定。

接下来是混合。

将乳制品和添加剂进行充分混合，以确保各种成分均匀分布并形成一个稳定的混合物。

混合过程还可以注入一些香精、色素和其他调味品，以增添不同的口味和风味。

然后进行杀菌。

杀菌是为了确保雪糕中没有有害的微生物。

一般情况下，雪糕会通过加热到一定温度来杀灭细菌。

这个过程也会让混合物变得更加平滑和稠密。

冷冻是接下来的一步。

混合物会被倒入冷冻设备中，同时会加入一些冷冻剂，通常是液体氮或低温空气。

冷冻过程会使混合物迅速冷却并形成雪糕的结冰状态，这也是雪糕口感的形成基础。

最后是包装。

冷冻后的雪糕会进入包装机中进行包装。

常见的包装方式包括纸盒、塑料杯、冰淇淋筒等。

包装的目的是防止雪糕受到污染和变质，并且方便消费者购买和食用。

除了上述基本的生产工艺流程，一些雪糕厂商还会进行其他附加工艺，以提高产品质量和口感。

例如，可通过加入果蔬浆和坚果颗粒来增加雪糕的口感和口味层次。

还可以进行冰淇淋机械挤压和造型，使雪糕呈现出各种有趣的形状和图案。

总的来说，雪糕的生产工艺包括原料处理、混合、杀菌、冷冻和包装这几个重要步骤。

每个步骤都需要精确的操作和高质量的原料，以确保最终产品的口感、质地和风味。

通过不断改进和创新，制造商可以生产出更多口味丰富、质量上乘的雪糕产品。