冰淇淋生产工艺标准

第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。

②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。

③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。

(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。

②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。

Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。

Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。

另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。

④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。

Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。

冰淇淋的生产工艺
冰淇淋是一种通过混合奶油、牛奶、砂糖和口感改良剂等原料制作而成的冷冻甜点。

它是一种受到全球普遍欢迎的食品，并且拥有许多不同的口味和风味。

冰淇淋的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要准备好用于制作冰淇淋的原料，包括奶油、牛奶、砂糖、蛋黄和口感改良剂等。

这些原料需要经过质检，并保持新鲜和卫生。

2. 原料混合：将奶油和牛奶加热到一定温度，然后逐渐加入砂糖和蛋黄，同时进行搅拌。

这一步是为了确保原料充分混合，并且可以消除其中的气泡。

3. 杀菌和消毒：将混合好的原料进行杀菌和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。

这一步通常通过高温杀菌来完成，同时需要注意避免过热，以防止原料糊化。

4. 降温和混合：经过杀菌和消毒的原料需要进行降温处理，通常是通过冷却设备进行。

之后，将口感改良剂等添加到原料中，并进行混合，以改善冰淇淋的质地和口感。

5. 冷冻：将混合好的原料倒入冰淇淋机中进行冷冻处理。

冰淇淋机会不断搅拌原料，并且同时注入一定量的空气，以增加其体积和口感。

冷冻过程通常需要一定的时间，直到冰淇淋达到所需的冷冻程度。

6. 包装和贮存：冷冻完成后，冰淇淋会被装入冰淇淋筒或塑料容器中，并进行包装。

在包装前，冰淇淋通常需要经过一段时间的贮存，以确保其口感和质量。

以上是冰淇淋的主要生产工艺。

除了基本的工艺，不同的冰淇淋制造商可能会有一些特殊的步骤或技术，以生产出独特的产品。

无论如何，冰淇淋的制作过程一直致力于提供高品质、口感丰富的甜点，以满足人们对美味的追求。

冰淇淋的HACCP体系危害分析冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪生产工艺流程图：原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库危害分析：1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。

冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。

通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。

杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间，使冰淇淋黏度增加，提高膨胀率，缩短凝冻时间，改善其组织状况。

老化温度在2℃~4℃，时间为4小时以上，一般在6~8小时。

老化缸为半开放性，经检验，老化缸在注料前存在微生物污染。

该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。

2.3 凝冻：冰淇淋通过凝冻机进行凝冻，它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状，一般冻结温度不低于-6℃。

由于该环节为密闭状态，引入外源性的微生物污染的机会较小。

2.4 成型、硬化和贮存：冰淇淋成型是通过成型设备来完成的，凝冻机附属成型装置。

凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内，加盖后装于大纸箱中，置硬化室硬化20~24h。

然后转移到贮存室贮存，温度为-18℃，相对湿度85﹪~90﹪，保质期为3个月。

冰淇淋生产工艺流程
冰淇淋是一种非常受欢迎的甜品，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、杀菌、膨胀、冷却和包装。

首先，原料准备是冰淇淋生产的第一步。

主要原料包括牛奶、奶粉、糖、鸡蛋、香精等。

这些原料需要事先准备好并按照一定比例混合。

接下来是混合。

将准备好的原料倒入一个混合机中，搅拌均匀，确保各种原料充分混合。

然后是杀菌。

将混合好的原料倒入一个杀菌机中，加热到一定温度，杀灭原料中的细菌和微生物。

接着是膨胀。

将杀菌后的原料倒入一个膨胀机中，通过气体的注入使其膨胀。

膨胀过程中，混合的原料中的水分和空气会相互结合，形成充满空气的冰淇淋。

然后是冷却。

将膨胀后的冰淇淋原料倒入一个冷却机中，通过冷却机的冷却系统降低原料的温度。

冷却后的冰淇淋会变得更加稠密，口感更好。

最后是包装。

冷却后的冰淇淋被倒入特制的包装容器中，可以是纸盒、塑料杯或是冰淇淋蛋卷等。

包装完成后，冰淇淋被送往冷冻室，冷冻后即可上市销售。

总结来说，冰淇淋的生产工艺流程包括原料准备、混合、杀菌、
膨胀、冷却和包装。

经过这些步骤，原料变成了口感浓郁、口感柔滑的冰淇淋，可以供消费者品尝。

每一个步骤的细节和工艺技术都决定着最终产品的质量和口感。

冰淇淋的生产工艺及配方随着人们生活水平的不断提高，冰棍，低质雪糕逐步被市场所淘汰，而高档雪糕、冰淇淋等得到了较大的发展。

要生产出高品质的产品一是要有好的配方，二是要有好的设备，严格的工艺操作。

一．工艺流程白砂糖、添加剂等辅料↓处理水→高速搅拌溶解→加热缸→过滤→均质→冷却→老化→成型↓冷冻保存←入库←装箱←包装二．工艺操作1.配料溶解将奶粉、麦芽糊精、白砂糖等按配方比例倒入高速搅拌缸中，边搅拌边加入。

然后将乳化稳定剂缓慢地撒入搅拌缸中，待其搅拌散后，泵入加热缸中。

2.加热根据所生产的产品不同，原辅料使用的不一样，加热温度也不一样，一般情况下：高奶、高脂肪（含5%以上）产品不能超过78℃，普通产品可至85℃，时间不能少于25分钟。

注意：棕榈油等油脂类辅料在加热缸加入，油溶性香精、粉末香精在均质前加入加热缸中，其他香精在老化缸中加入3.过滤采用100目以上滤网过滤4.均质均质压力要求：高奶高脂肪产品需20MP，其他产品可控制在18MP以内。

温度在70℃以上5.冷却均质后的浆料经过换热器迅速冷却至4℃以下进入老化缸6.老化如果含酸产品，应先将充分溶解的酸度调节剂加入老化缸后，再加入香精、着色剂等老化时间、温度要求：高奶、高脂肪产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置4小时以上再用。

其他需凝冻产品温度控制在1—4℃之间，停止搅拌放置2小时以上再用7.成型将老化后的浆料经凝冻机后进入自动成型机成型8.包装自动包装机将成型后的产品进行包装9.装箱入库按规定数量进行装箱，封箱后送入冷库储存质量控制点1.配料原辅料要充分溶解，以保证口感2.均质压力、温度要求达到标准要求，压力过低影响口感3.老化温度控制在1—4℃，时间在4小时以上，使其充分老化4.包装后要迅速送入冻库储存，防止产品融化参考配方：一般产品的配方，要高档配方（包括香港的）另联系娃娃雪砖白砂糖150 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂5.5 阿斯巴甜0.1 哈密瓜香精 1 果绿0.025千层脆白砂糖50 麦芽糖浆75 麦芽糊精25 面粉37.5 蛋白糖 1 甜代糖 1 鲜奶香精0.2 意式蛋糕香精0.2 兔奶浊0.6 柠檬黄0.02 乳化稳定剂 5雪糕白砂糖125 麦芽糖浆75 全脂奶粉50 麦芽糊精50 人造奶油30 棕榈仁油30 乳化稳定剂 5.5 阿斯巴甜0.3 香兰素0.05 牛奶香精0.2 香草香精0.3 柠檬黄0.006。

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冰淇淋雪糕的生产工艺流程1. 原料准备：生产冰淇淋和雪糕的主要原料包括牛奶、奶油、糖、乳化剂和香精。

这些原料需要经过质检和配方的制定，确保原料的新鲜度和质量。

2. 混合和加热：牛奶和奶油被混合在一起，加热到指定的温度以杀灭细菌。

随后加入糖、乳化剂和香精，确保其充分混合均匀。

3. 杀菌和冷却：混合好的原料需要被杀菌以确保产品的卫生安全。

随后冷却原料至低温，以便后续的加工。

4. 分装和冷冻：冷却后的原料被分装到冰淇淋机中进行冷冻加工。

在加工的过程中，空气会被注入到原料中，使其口感更加绵密。

5. 成型和包装：冷冻好的冰淇淋被装入成型机中进行成型，然后经过包装机包装成为最终的成品。

6. 质检和储存：最终的产品需要经过质检，包括口感、外观和新鲜度等指标。

合格的产品被储存在冷冻库中，等待出售。

以上就是一般冰淇淋和雪糕的生产工艺流程。

每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和卫生安全。

除了上述有关生产工艺的步骤之外，冰淇淋和雪糕的生产也需要充分考虑原材料的供应链，生产设备和厂房的清洁及维护，以及产品的营养价值和口味的创新等方面。

首先，对于原材料的供应链管理至关重要。

冰淇淋和雪糕的制作需要大量的牛奶、奶油等乳制品，而且这些原料需要保持新鲜度和高质量。

因此，供应链管理非常重要，需要选择可信赖的供应商，并对原材料进行质量检查和追踪，以免出现品质问题。

其次，生产设备和厂房的清洁及维护也是至关重要的一环。

生产过程中需要使用一系列的设备，比如混合器、冷冻机、包装机等，这些设备的清洁和维护对产品的质量和安全有着直接影响。

而且，厂房的卫生和清洁也需要严格管理，以确保产品的卫生安全。

另外，食品的安全和卫生更是关系到消费者的健康和企业的声誉。

因此，生产企业需要建立严格的食品安全管理体系，遵循食品安全相关的法规和标准，保障生产过程的卫生安全。

同时，冰淇淋和雪糕生产企业也需要不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益多样化的口味需求。

冰淇淋的制作工艺流程HACCP危害分析表冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪生产工艺流程图：原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库1.1原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。

冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。

通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。

杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间，使冰淇淋黏度增加，提高膨胀率，缩短凝冻时间，改善其组织状况。

老化温度在2℃~4℃，时间为4小时以上，一般在6~8小时。

老化缸为半开放性，经检验，老化缸在注料前存在微生物污染。

该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。

2.3凝冻：冰淇淋通过凝冻机进行凝冻，它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状，一般冻结温度不低于-6℃。

由于该环节为密闭状态，引入外源性的微生物污染的机会较小。

2.4成型、硬化和贮存：冰淇淋成型是通过成型设备来完成的，凝冻机附属成型装置。

凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内，加盖后装于大纸箱中，置硬化室硬化20~24h。

然后转移到贮存室贮存，温度为-18℃，相对湿度85﹪~90﹪，保质期为3个月。

gb t31114冰淇淋标准GB/T 31114 冰淇淋标准。

GB/T 31114 冰淇淋标准是中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，适用于冰淇淋的生产、加工和销售过程中的质量管理和监督检验。

该标准的制定旨在规范冰淇淋产品的生产流程，保障产品质量，满足消费者的需求，促进冰淇淋行业的健康发展。

首先，GB/T 31114 标准规定了冰淇淋产品的基本要求，包括原料选用、生产工艺、卫生条件、包装和标识等方面的要求。

在原料选用方面，标准规定了冰淇淋所需的主要原料，如牛奶、糖、乳脂、乳清蛋白等，以及对原料的质量和安全性要求。

在生产工艺方面，标准规定了冰淇淋的生产过程，包括混合、杀菌、冷冻等环节的操作要求。

在卫生条件方面，标准要求生产场所和设备必须符合卫生标准，确保冰淇淋产品的卫生安全。

在包装和标识方面，标准规定了冰淇淋产品的包装材料和方式，以及产品标识的内容和要求。

其次，GB/T 31114 标准还对冰淇淋产品的质量指标进行了详细规定。

标准规定了冰淇淋产品的感官要求，如外观、色泽、口感等，以及理化指标，如含糖量、脂肪含量、菌落总数等。

这些指标的规定旨在保证冰淇淋产品的品质稳定和一致性，确保消费者能够获得高质量的冰淇淋产品。

此外，GB/T 31114 标准还对冰淇淋产品的贮存和运输条件进行了规定。

标准规定了冰淇淋产品的贮存温度、湿度和时限，以及运输过程中的保护要求。

这些规定有助于避免冰淇淋产品在贮存和运输过程中发生质量变化和安全问题，保证产品的新鲜和安全。

最后，GB/T 31114 标准还对冰淇淋产品的监督检验进行了规定。

标准规定了冰淇淋产品的抽样检验方法、检验项目和标准值，以及不合格产品的处理办法。

这些规定有助于监管部门对冰淇淋产品进行有效监督和检验，保障产品质量，维护市场秩序。

总之，GB/T 31114 冰淇淋标准的发布对冰淇淋行业的发展具有重要意义。

遵循该标准，有助于企业规范生产流程，提高产品质量，增强市场竞争力。

冰淇淋和雪糕的生产工艺技术引言冰淇淋和雪糕是人们热爱的夏季甜品，在世界各地都有广泛的市场需求。

其制作工艺涉及到多个方面，包括原料的选择、生产过程的控制以及包装与储存等环节。

本文将介绍冰淇淋和雪糕的生产工艺技术，包括原料的选择、生产过程的要点和注意事项。

原料的选择在制作冰淇淋和雪糕时，选择高质量的原料是确保产品品质的关键。

以下是一些常用的原料：1.鲜奶油：选用脂肪含量适宜的鲜奶油，通常在25% - 40%之间。

2.牛奶：优质的牛奶是冰淇淋和雪糕的重要组成部分，建议选择高蛋白质和低脂肪的牛奶。

3.糖：糖的选择应根据产品的口味和需求确定，可以使用白糖、褐糖、蜂蜜等不同种类的糖。

4.食用香精和色素：根据产品的风味和外观需求选择适当的食用香精和色素。

5.其他添加剂：例如稳定剂、乳化剂等，根据产品的需求进行选择。

生产过程1. 准备工作在开始制作冰淇淋和雪糕之前，需要做一些准备工作，包括准备好所需的原料和设备。

2. 混合将鲜奶油、牛奶、糖和其他添加剂按照一定的配方比例混合在一起。

混合过程可以使用搅拌机或者搅拌罐进行，确保混合均匀。

3. 杀菌将混合好的原料进行杀菌处理，以去除其中的细菌和其他微生物。

杀菌方法可以采用高温杀菌或者超高温杀菌。

4. 粉碎将杀菌后的原料进行粉碎处理，以细化原料的颗粒，提高产品的口感。

5. 冷冻将粉碎后的原料进行冷冻处理，以降低温度并使其固化。

冷冻温度通常在-20°C至-30°C之间。

6. 搅拌在冷冻的过程中，通过搅拌设备对原料进行搅拌，以防止形成大冰晶，提高产品的口感。

7. 包装将搅拌好的冰淇淋和雪糕按照一定的规格进行包装，可以选择纸盒、塑料袋等包装材料。

8. 储存将包装好的冰淇淋和雪糕存放在低温的冷冻库中，以保持其新鲜和口感。

注意事项在冰淇淋和雪糕的生产过程中，需要注意以下事项：1.卫生标准：确保生产环境的卫生标准符合要求，以避免污染和杂质的产生。

2.温度控制：严格控制每个步骤的温度，以确保每个环节都在适宜的温度范围内进行。

食品级干冰生产技术规程
食品级干冰生产技术规程是指食品级干冰（也称食品级冰淇淋）的生产过程，以及在生产过程中所涉及的各种技术要求。

一、原材料和辅料
1、原料：食品级干冰的原料包括蛋白、糖、添加剂、香精等。

2、辅料：食品级干冰的辅料包括助剂、防腐剂、增稠剂、抗凝剂等。

二、生产设备
1、搅拌机：用于混合原料，使原料均匀混合。

2、冷冻机：用于将混合好的原料冷冻成冰淇淋状，以达到制作食品级干冰的要求。

3、加工机：用于将冰淇淋状的食品级干冰加工成相应的形状和尺寸。

4、干燥机：用于将加工后的食品级干冰经过干燥处理，以达到质量要求。

三、生产工艺流程
1、混合：将原料按照配方混合，得到食品级干冰的原料混合物；
2、冷冻：将原料混合物冷冻成冰淇淋状；
3、加工：将冰淇淋状的食品级干冰加工成相应的形状和尺寸；
4、干燥：将加工后的食品级干冰经过干燥处理，以达到质量要求。

四、质量控制
1、原料检验：原料应符合食品级标准，检验合格后方可使用。

2、生产过程检验：在生产过程中应定期对食品级干冰进行检验，以确保其质量。

3、产品检验：产品应符合食品安全标准，检验合格后方可销售。

冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 配料和混合：根据配方准备所需的原料，通常包括奶粉、糖、乳脂、香草等。

原料按照一定比例称量后，进行混合，确保混合均匀。

2. 巴氏杀菌：混合后的液体原料进行巴氏杀菌处理，即加热至一定温度，保持一定时间，以杀灭细菌和其他有害微生物。

3. 冷却：巴氏杀菌的原料需要进行冷却，通常通过将原料置于冷却室或使用冷却设备，降低温度至接近冰点。

4. 植脂乳化：原料中的乳脂经过乳化机械处理，使其分散成微细颗粒，增加冰淇淋的稳定性。

5. 吹膨：将冷却后的原料放入吹膨机中，通过对原料进行空气吹入，使其体积膨胀，形成泡沫状。

6. 打糊：吹膨后的冰淇淋泡沫经过打糊机械处理，在此过程中，可以加入口味和颜色，如巧克力、水果等。

7. 冷冻：打糊后的冰淇淋进入冷冻机中，通过冷冻机的冷却作用，使其温度降
至非常低，使冰淇淋凝固。

8. 包装：冷冻后的冰淇淋经过包装机械处理，将其装入包装袋、盒等容器中，以便于使用和销售。

以上是一般工艺流程，不同的冰淇淋生产厂商可能会有一些细微的差别和特殊的工艺步骤。

雪糕作业指导书1 目的和适用范围各工序的生产均对产品质量造成影响，其中配料、杀菌、老化是影响产品质量的关键工序，为规范人员操作，特编此作业指导书。

生产人员应严格按作业指导书规定组织生产雪糕。

2 工序步骤：一、原料验收工序按照原辅材料验收指标和验收计划来对产品实施检验。

合格后方可入库。

检验员应认真填写原料验收工序验收记录二、配料严格按照配方添加辅料，将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。

添加剂添加量符合GB 2760-2007规定。

三、杀菌1、混合料的杀菌可采用80~95℃，保持20分钟。

杀菌要达到杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证生产出来的产品的微生物达标。

四、均质为了使制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，需就将混合料液进行均质。

五、冷却均质后的物料要经过冷却水冷却，使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。

冷却之后的物料将进一步老化。

六、老化老化是将混合料贮存一段时间,实质是让脂肪、蛋白质和稳定剂进行水合作用,稳定剂充分吸水使料液粘度增加,有利于凝冻搅拌时的膨化率增加,减少冰渣出现。

另外通过老化可使料液中蛋白质、脂肪以及稳定剂进一步融和,增强料液的持久性和稳定性,防止游离水析。

老化温度在6~8℃,老化时间以4小时对产品的品质影响为佳。

七、凝冻凝冻是将成熟后的混合基料通过机器的强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。

八、成型离开凝冻机的雪糕应迅速硬化，否则任何升温都会使小冰晶颗粒融化并结块，硬化后就会形成较大的冰晶颗粒，同时微小气室被破坏而引起收缩，成品组织粗糙，品质降低。

九、速冻将雪糕在-30℃下速冻成型。

十、包装包装工序设置在包装间进行，包装工人必须经过洗手、更衣、消毒才能进入包装间进行雪糕的装箱工作。